【正文】 8 74 大手電筒 只 4 75 氣刨把 把 3 76 氣刨帶 盤 3 77 電工鉗 把 2 78 螺絲刀 十字 一字 把 5 第 32 頁 79 鐵剪子 把 3 80 斷線鉗 把 3 81 內(nèi)六方扳子 套 1 82 氬弧噴嘴 個 3 83 鋼絲繩 φ 27 m 50 84 鋼絲繩 φ m 100 85 鋼絲繩 φ m 120 86 鋼絲繩 φ 12 m 150 87 干濕溫度計 只 2 序號 名稱 規(guī)格、型號 單位 數(shù)量 備注 1 砂輪片 φ 180 片 600 2 砂輪片 φ 150 片 1400 3 砂輪片 φ 100 片 800 4 平銼刀 L＝ 350mm 把 10 5 半圓銼刀 L＝ 350mm 把 10 6 棒砂輪頭 個 30 7 鉆 頭 各種 套 2 8 焊 條 J422 Kg 200 9 記號筆 支 40 10 石 筆 盒 50 11 白鉛油 筒 1 12 粉 線 kg 8 13 鐵 皮 張 20 14 油氈紙 卷 5 15 樣 沖 個 10 16 螺紋鋼 φ 16 m 30 17 玻璃膩子 kg 150 18 海 棉 高密度 100mm 厚 塊 3 19 破 布 kg 120 20 發(fā)泡劑 白貓 瓶 30 21 肥 皂 塊 10 22 碳刷 各種 只 30 23 鈰鎢極 根 4 24 彩條布 kg 200 25 膠皮 5mm 卷 2 26 氧氣 瓶 30 周轉(zhuǎn) 27 乙炔 瓶 20 周轉(zhuǎn) 28 氬氣 瓶 6 周轉(zhuǎn) 29 無齒鋸片 φ 400 片 100 30 碗刷 個 200 31 砂紙 100 張 1000 第 33 頁 32 白 光鏡 付 100 33 白玻璃 片 200 34 黑玻璃 片 100 35 電焊手套 套 40 36 細鋼絲 kg 2 37 鐵線 8 kg 1200 38 粉筆 盒 20 39 毛筆 只 10 40 毛刷 1 寸 只 20 41 毛刷 2 寸 只 40 42 毛刷 6 寸 只 60 43 滾刷 只 50 44 碳棒 8 根 300 45 碳棒 6 根 1500 46 汽焊把嘴 只 20 47 絕緣膠布 卷 200 48 高 壓絕緣膠布 卷 100 49 膠帶 卷 50 50 色相帶 卷 100 51 底漆 kg 1200 52 稀釋劑 kg 400 53 面漆 kg 600 54 勞保手套 付 600 55 工作服 套 80 56 鎖頭 把 10 57 三項插座 /頭 套 30 58 四項插座 /頭 套 10 59 接帶管 只 150 60 水銀燈 只 30 61 白熾燈 只 10 62 紅蘭鉛筆 只 20 63 石棉板 m2 40 64 電池 5 號 只 40 65 銅鼻子 個 200 66 條掃 把 12 工 種 人數(shù)（人） 施工經(jīng)理 1 技術(shù)經(jīng)理 1 工 長 1 技術(shù)人員 2 材 料 員 1 第 34 頁 保 管 員 2 焊接管理員 1 檢 查 員 1 烘 干 員 1 安 全 員 1 鉚 工 8 管 工 2 起 重 工 2 電 焊 12 氣 焊 8 電 工 2 鉗 工 1 油 工 6 力 工 10 合計 63 第 35 頁 附圖 1 512根根根根根根497單位根備注4數(shù)量4根76347658【1 6 a Q 2 3 5 A槽鋼【1 6 a Q 2 3 5 A【1 6 a Q 2 3 5 A【1 6 a Q 2 3 5 A【1 6 a Q 2 3 5 A【1 6 a Q 2 3 5 A槽鋼槽鋼槽鋼槽鋼槽鋼81規(guī)格、型號【1 6 a Q 2 3 5 A名稱槽鋼序號名稱【1 6 a Q 2 3 5 A2 槽鋼V8001/8007壁 板弧形胎具注：本胎具按板規(guī)格1 2 0 0 0 * 1 8 0 0 制作，每臺罐制作3 組，2 臺罐合計6 組，本材料為1 組胎具用料。件1詳圖1214底板14 吊點塊塊10 第 39 頁 附圖 5 32本漲圈為2臺 罐用量，共制作48 片，每臺罐6片 ，以下為1片 用料?！? 6 a Q 2 3 5 A【1 6 a Q 2 3 5 A【1 6 a Q 2 3 5 A數(shù)量根單位2備注規(guī)格、型號槽鋼名稱1名稱序號【1 6 a Q 2 3 5 A壁板滾板出板胎具678925113 第 37 頁 附圖 3 56 根【16a Q235A槽鋼鋼管 Q235A 根 885 根Q235A鋼管槽鋼 【16a Q235A 根4 6角鋼3 75 *1 0 Q2 35 A 根 8542316單位根備注2數(shù)量2根1規(guī)格、型號【16a Q235A名稱槽鋼序號名稱【16a Q235A2 槽鋼壁板滾板進板胎具注：本胎具按板規(guī)格12020* 18 00 制作，制作1組。 電氣開關(guān)及導(dǎo)線的載流量要符合用電設(shè)備負載要求，避免過熱引發(fā)火災(zāi)。氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于 5 米， 第 29 頁 氧氣瓶和乙炔瓶與動火點的安全距離不得小于 10 米。 禁止煙火的場所，嚴(yán)禁吸煙和用火 根 據(jù)用火區(qū)域級別辦理用火手續(xù)，防火監(jiān)護人員必須嚴(yán)格落實安全防火措施，備置可靠的消防器具，做好監(jiān)護工作，嚴(yán)禁監(jiān)護人脫離動火現(xiàn)場。 電器設(shè)備必須安裝觸電保護器，否則不得使用，并采取防雨措施，防止觸電傷人。 施工作業(yè)符合安全、消防要求 安全消防技術(shù)措施 所有參加施工作業(yè)的施工人員，在進入施工現(xiàn)場前，必須參加三級安全教育，并經(jīng)有關(guān)方面考試合格后，方可上崗作業(yè)。 施工材料堆放整齊，標(biāo)識明顯，施工剩余邊角料，及廢料設(shè)專區(qū)堆放。 設(shè)專職檢查員、安全員隨時檢查電氣、設(shè)備、排水、塌方情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備應(yīng)安裝觸電保護器，避免發(fā)生觸電事故。 射線作業(yè)嚴(yán)禁白天進行，如因特殊需要必須白天作業(yè)時，要有嚴(yán)格的安全防護措施，必須經(jīng)安全環(huán)保 部 審批后方可作業(yè)。 電氣設(shè)備跳閘后，應(yīng)仔細查明原因，經(jīng)檢修排除故障后方能合閘送電，嚴(yán)禁盲目合閘。 線路停電后，用電設(shè)備均應(yīng)拉開 電源開關(guān)，并掛上 “嚴(yán)禁合閘 ”警告牌，電氣設(shè)備檢修時，應(yīng)切斷電源，線路且有明顯切斷點，掛上 “有人工作，嚴(yán)禁合閘 ”警告牌。運轉(zhuǎn)時，不得用手觸摸轉(zhuǎn)動和傳動部位，嚴(yán)禁直接調(diào)整運轉(zhuǎn)皮帶。 固定式施工機械應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上。 施工機械在運行中如有異常響聲，發(fā)熱或其他故障，應(yīng)立即停車切斷電源或動力源后，方可進行檢修、修理。 第 26 頁 嚴(yán)禁向下拋投雜物。 作業(yè)區(qū)域下方圍欄警戒區(qū)域，禁止區(qū)域內(nèi)有人走動。 高處墜落風(fēng)險消減措施 作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶，對 2m以上的作業(yè)安全帶必須掛牢方可作業(yè)，禁止安全帶下掛上用。 起重吊索不斷股、不套扣、不纏繞，不在吊繩上打結(jié)來縮短繩長。 所有移動的起重設(shè)備，必須定期檢查，時間間隔不得超過 6 個月。 第 24 頁 質(zhì)量檢驗計劃 立式圓筒形儲罐制作安裝工程質(zhì)量檢驗計劃 序號 檢 驗 點 檢 驗 項 目 質(zhì)量控制點級別 檢驗方法及檢查數(shù)量 工 作 鑒 證 檢 驗 標(biāo) 準(zhǔn) 監(jiān)檢 專檢 自檢 一 材料驗收 1. 材料和附件、焊接材料 質(zhì)量證明文件 √ √ √ 按 GB50128 第二章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 質(zhì)量證明書、合格證 施工記錄表格 GB501282020 及其它有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) √ √ √ 二 儲罐預(yù)制 √ √ 按 GB50128 第三章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 施工記錄表格 √ √ √ √ √ √ 三 儲罐組裝 √ √ 按 GB50128 第四章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 施工記錄表格 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 四 儲罐焊接 1. 焊接工藝評定及 2. 焊工資質(zhì)確認 √ √ √ 按 GB50128128第五章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 焊接工藝評定報告 焊工合格證 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 五 儲罐檢驗 √ √ √ 按 GB50128 第六章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 施工記錄表格 √ √ 3. 充水試驗及基礎(chǔ) 4. 沉降觀測檢查 √ √ √ 檢查 √ √ 六 工程驗收 √ √ √ 按 GB50128 第六章 SH3503 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 P1002P1004 P1005 √ √ √ 第 25 頁 起重吊裝的風(fēng)險消減措施 編 制科學(xué)合理的吊裝方案，并經(jīng)批準(zhǔn)后才能實施。 建立完善的質(zhì)量保證體系 （見附圖） ，并使之正常運行。如 發(fā) 現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員取 得聯(lián)系。 材料進 入 現(xiàn)場由材料部門進行檢驗，并做好檢查記錄。 罐體幾何形狀和尺寸檢驗 罐壁組焊 接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： 罐壁高度的允許偏差不大于設(shè)計高度的 %，即 82mm； 罐壁鉛垂的允許偏差，不大于 50mm；罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合本方案的規(guī)定； 底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)符合本方案的規(guī)定； 罐壁上的工卡 具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑，弧坑應(yīng)補焊平滑，內(nèi)表面焊道焊后打磨至壁板平齊。 內(nèi)浮頂?shù)纳灯椒€(wěn)，導(dǎo)向機構(gòu)、密封機構(gòu)及自動通氣閥支柱無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及附件與罐壁附件無干擾，浮頂與液面接觸部份無滲漏。 引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹姸?、?yán)密性試驗和穩(wěn)定性試驗（壓力應(yīng)由設(shè)計出條件）。 罐壁的強度及嚴(yán)密性試驗，應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并保持 48h 后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。 內(nèi)浮盤的升降試驗及嚴(yán)密性。 焊縫出現(xiàn)不合格需返修時，由檢驗部門發(fā)“焊縫返修通知單”并指出準(zhǔn)確的缺陷位置，由焊接管理員 通知焊工返修，并做好記錄。當(dāng)板厚大于 10mm 時，全部 T 字縫應(yīng)進行射線探傷，板厚小于或等于 10mm 時，本條要求的檢測位置應(yīng)有 25%位于 T 字縫處，以上項目 III 合格。 、底圈壁板與底板的 T 型焊縫焊后應(yīng)進行 磁粉 探傷， III 級合格 ,充水試驗 1 天后應(yīng) 以同樣方法進行復(fù)驗 ，如標(biāo)準(zhǔn)屈服點大于 390MPa 的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進行滲透檢測 。 焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加１－２ mm。 儲罐檢驗 .焊接檢驗 焊縫外觀質(zhì)量檢驗 焊接檢查前，焊工將熔渣、飛濺處理干凈 ；焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣、 弧坑 的未焊滿 等缺陷。 定位焊縫尺寸 mm 項目 焊縫高度 焊縫長度 間距 碳素鋼 4－ 5 5070 150－ 300 低合金鋼 4－ 5 5070 150－ 300 罐壁 板縱向立焊縫焊接時，為減小焊接變形，可采用從上向下分段退焊法如： 第 19 頁 第一層： 第二層： 第三層 :?????? 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