【正文】 3 4 第 36 頁(yè) 附圖 2 4根根216根 2根根根根根79根 2根槽鋼槽鋼101110槽鋼2槽鋼槽鋼槽鋼槽鋼8567槽鋼4槽鋼3槽鋼9【1 6 a Q 2 3 5 A【1 6 a Q 2 3 5 A【1 6 a Q 2 3 5 A【1 6 a Q 2 3 5 A【1 6 a Q 2 3 5 A【1 6 a Q 2 3 5 A【1 6 a Q 2 3 5 A注：本胎具制作1 組，R = 1 5 0 0 0 。動(dòng)火區(qū)域內(nèi)不得存留易燃、易爆物品。施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，必須辦動(dòng)火證，方可進(jìn)行動(dòng)火施工，設(shè)專人看火，備滅火器材。 施工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔衛(wèi)生。 雨季施工風(fēng)險(xiǎn)消減措施 進(jìn)入雨季，項(xiàng)目部專業(yè)施工工程師及時(shí)編制雨季施工方 案，對(duì)雨季施工措施做出明確規(guī)定。 第 27 頁(yè) 在潮濕地區(qū)施工，照明應(yīng)采用安全行燈，電壓不能超過(guò)直流 24V。 除規(guī)定座位外，不得在機(jī)械的其它部位坐立。 操作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位，嚴(yán)禁把機(jī)械交給其他人員駕駛和操作。 夜間高處作業(yè)要有充足的照明，必要時(shí)安裝臨時(shí)照明燈具。 調(diào)整好吊鉤在重物上的起吊點(diǎn)，以免吊起時(shí)重物擺動(dòng)。 自檢級(jí)別為一般質(zhì)量控制點(diǎn)，由專業(yè)施工公司質(zhì)控人員檢查確認(rèn)。 下料安裝嚴(yán)格按圖紙施工，保證其準(zhǔn)確性。 充水試驗(yàn)時(shí)，另行編制施工技術(shù)交底。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。 充水試驗(yàn) 儲(chǔ) 罐建 造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 罐底嚴(yán)密性； 罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性； 固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每 30m焊縫及其尾數(shù)的任意部位取 300 mm 進(jìn)行射線探傷。 罐壁立焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁對(duì)接環(huán)向焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于 ，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100mm，凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的 10% 。引弧和熄弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上， 正式焊接前應(yīng)將定位焊縫兩端修磨成緩坡，保證接頭的質(zhì)量。 為防止罐底大角焊縫內(nèi)外側(cè)焊接時(shí)產(chǎn)生的焊接變形，焊接前必須在內(nèi)外側(cè)采用卡具或背杠進(jìn)行剛性固定，加固支撐的間距不得大于 1 米，并且不妨礙焊接過(guò)程的施工，該支撐必須在罐底所有焊縫焊完后方可拆除。 罐底板的焊接順序 焊接時(shí)應(yīng)先焊邊緣板外側(cè) 300mm的對(duì)接焊縫，由多名焊工均布在罐底邊緣板外側(cè)整個(gè)圓周上且同時(shí)向內(nèi)側(cè)對(duì)稱施焊，隔一條焊縫焊一條。 藥皮受潮、脫落或有明顯裂紋的焊條不得使用，焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕等。 焊材入庫(kù) 后應(yīng)根據(jù)焊材種類、型號(hào)、批號(hào)分類存放，存放焊材的庫(kù)房應(yīng)干燥、通 風(fēng)，庫(kù)內(nèi)溫度應(yīng)大于 50C,相對(duì)濕度不大于 60%。板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。 焊接工藝卡：我公司具有 Q23 SM400、 16MnR、 SPV355 等材質(zhì)δ =648mm 工藝評(píng)定。 安裝拱頂中心頂板，透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器及罐頂平臺(tái)、欄桿等。安裝前應(yīng)按本方案要求檢查包邊角鋼的半徑偏差；頂板應(yīng)按劃好的等分線對(duì)稱組裝，頂板搭接寬度按圖紙要求，允許偏差為 177。 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定： ：壁板厚小于或等于 10mm 時(shí)，不應(yīng)大于 ；當(dāng)板厚大于10mm 時(shí)，不應(yīng)大于板厚的 倍，且不應(yīng)大于 . 環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁厚度小于或等于 8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于 ；當(dāng)上圈壁板厚度大于 8mm 時(shí) ，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的 倍，且不應(yīng)大于 2mm。中心位置。 中幅板與中幅板間采用對(duì)接接頭，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。 拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材。 5． 2 漲圈、吊裝柱的選擇與校核 V8001A/B 粗 甲醇儲(chǔ)罐 序 號(hào) 名稱 重量（ Kg） 1 頂板 6739 2 壁板 33708 3 梯子平臺(tái) 1714 4 附件 276 5 漲圈 1000 總計(jì) 42437 起吊最大重量 P=。 脹圈的制作 脹圈 加工成型后， 用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。 普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于 16℃時(shí)，鋼板不得冷矯正和冷彎曲；低合金鋼工作環(huán)境溫度低于 12℃時(shí)，鋼板不得冷矯正和冷彎曲。火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。其機(jī)械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。 根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)情況，編制可行的施工技術(shù)方案，并經(jīng)各級(jí)主管部門審批合格。 ，基 礎(chǔ)交接合格，具備安裝條件；罐基礎(chǔ)周圍回填、并夯實(shí)，具備 站 車條件。 施工主要工種配備齊全，且經(jīng)過(guò)一定的崗位培訓(xùn)，焊工應(yīng)持有勞動(dòng)局頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目 上崗 資格 證書。 ，取得 相應(yīng)資格證書，施工前儲(chǔ)罐排板圖應(yīng)繪制完成； 對(duì) 全體施工人員 進(jìn)行技術(shù) 和安全 交底 。 建造儲(chǔ)罐選用的鋼板，屈服點(diǎn)應(yīng)小于 390MPa，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔，結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于 16℃ 時(shí)，鋼板不得采用剪切加工； 低合金鋼工作環(huán)境溫度低于 12℃時(shí)，鋼板不得采用剪切加工 。 ，都應(yīng)用記號(hào)筆或油漆做出明顯的標(biāo)實(shí)。 固定頂頂板預(yù)制 固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖 （見(jiàn)附圖）。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的 %，且不得大于 6mm。式中 K為吊裝安全系數(shù)，取 K= G為提升總重量。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于 1mm。 先鋪設(shè)中輻板（鋪設(shè)前先將墊板點(diǎn)焊于兩塊 中 板任意 1 塊下側(cè)，間隙小于 1mm），再鋪設(shè) 邊緣 板，中輻板鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佒休棸逯行臈l板，然后再鋪中心條板的兩側(cè)條板，直至整個(gè)中輻板鋪成。 組裝焊接后，焊縫的角變形用 1m 長(zhǎng)的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下表的規(guī)定： 板厚 δ（ mm） 角變形（ mm） δ≤ 12 ≤ 12 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，當(dāng)板厚≤12mm 時(shí)，局部凹凸變形≤ 15mm； 倒裝吊裝工具和 工字鋼墊墩 （采用工 40a L=450mm Q235B 間距 2 米 找平）準(zhǔn)備就緒后，開(kāi)始按壁板排板圖組裝。5mm 。 頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于 15mm。將根據(jù)具體情況選定工藝評(píng)定，編制焊接工藝卡。 罐焊接時(shí)，在保證焊透及熔合良好的情況下，應(yīng)選用較低的熱輸入、短電弧和多層焊道，層間溫度不宜過(guò)高。焊材應(yīng)放在格架上，離開(kāi)地面和墻壁的距離不小于 300mm，應(yīng)安放濕度計(jì)并做好記錄。 對(duì)于回收的焊條，應(yīng)集中存放，重新烘干，不得與未使用的焊條混放。正式焊接時(shí) 用龍門板及背杠加固以防止焊接變形。 1000mm 斜鐵 大龍門 小龍門 邊緣板 墊板 第 18 頁(yè) 卡板 1 0 m m 厚 間距為1 m 與罐體材質(zhì)相同 大腳縫防變形措施15060040503 0 罐壁板的焊接： 罐內(nèi)壁焊縫應(yīng)打磨平滑，不允許有毛刺，焊瘤等雜物，以免影響浮盤升降。 定位焊縫尺寸 mm 項(xiàng)目 焊縫高度 焊縫長(zhǎng)度 間距 碳素鋼 4－ 5 5070 150－ 300 低合金鋼 4－ 5 5070 150－ 300 罐壁 板縱向立焊縫焊接時(shí)，為減小焊接變形，可采用從上向下分段退焊法如： 第 19 頁(yè) 第一層： 第二層： 第三層 :?????? 1 1 2 1 ??? 3 2 4 罐壁板環(huán)向橫焊縫焊接時(shí)，可 采用對(duì)稱，分段法施焊；如 下圖 ： 8765432 頂板的焊接 頂板與包邊角鋼、壁板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊。 焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加１－２ mm。當(dāng)板厚大于 10mm 時(shí)，全部 T 字縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷，板厚小于或等于 10mm 時(shí)，本條要求的檢測(cè)位置應(yīng)有 25%位于 T 字縫處，以上項(xiàng)目 III 合格。 內(nèi)浮盤的升降試驗(yàn)及嚴(yán)密性。 引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)（壓力應(yīng)由設(shè)計(jì)出條件）。 罐體幾何形狀和尺寸檢驗(yàn) 罐壁組焊 接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： 罐壁高度的允許偏差不大于設(shè)計(jì)高度的 %，即 82mm； 罐壁鉛垂的允許偏差，不大于 50mm；罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合本方案的規(guī)定； 底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)符合本方案的規(guī)定； 罐壁上的工卡 具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑，弧坑應(yīng)補(bǔ)焊平滑，內(nèi)表面焊道焊后打磨至壁板平齊。如 發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)人員取 得聯(lián)系。 第 24 頁(yè) 質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 立式圓筒形儲(chǔ)罐制作安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 序號(hào) 檢 驗(yàn) 點(diǎn) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別 檢驗(yàn)方法及檢查數(shù)量 工 作 鑒 證 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn) 監(jiān)檢 專檢 自檢 一 材料驗(yàn)收 1. 材料和附件、焊接材料 質(zhì)量證明文件 √ √ √ 按 GB50128 第二章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 質(zhì)量證明書、合格證 施工記錄表格 GB501282020 及其它有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) √ √ √ 二 儲(chǔ)罐預(yù)制 √ √ 按 GB50128 第三章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 施工記錄表格 √ √ √ √ √ √ 三 儲(chǔ)罐組裝 √ √ 按 GB50128 第四章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 施工記錄表格 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 四 儲(chǔ)罐焊接 1. 焊接工藝評(píng)定及 2. 焊工資質(zhì)確認(rèn) √ √ √ 按 GB50128128第五章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 焊工合格證 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 五 儲(chǔ)罐檢驗(yàn) √ √ √ 按 GB50128 第六章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 施工記錄表格 √ √ 3. 充水試驗(yàn)及基礎(chǔ) 4. 沉降觀測(cè)檢查 √ √ √ 檢查 √ √ 六 工程驗(yàn)收 √ √ √ 按 GB50128 第六章 SH3503 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 P1002P1004 P1005 √ √ √ 第 25 頁(yè) 起重吊裝的風(fēng)險(xiǎn)消減措施 編 制科學(xué)合理的吊裝方案，并經(jīng)批準(zhǔn)后才能實(shí)施。 起重吊索不斷股、不套扣、不纏繞，不在吊繩上打結(jié)來(lái)縮短繩長(zhǎng)。 作業(yè)區(qū)域下方圍欄警戒區(qū)域，禁止區(qū)域內(nèi)有人走動(dòng)。 施工機(jī)械在運(yùn)行中如有異常響聲，發(fā)熱或其他故障，應(yīng)立即停車切斷電源或動(dòng)力源后，方可進(jìn)行檢修、修理。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部位，嚴(yán)禁直接調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶。 電氣設(shè)備跳閘后，應(yīng)仔細(xì)查明原因，經(jīng)檢修排除故障后方能合閘送電，嚴(yán)禁盲目合閘。 施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備應(yīng)安裝觸電保護(hù)器，避免發(fā)生觸電事故。 施工材料堆放整齊，標(biāo)識(shí)明顯，施工剩余邊角料，及廢料設(shè)專區(qū)堆放。 電器設(shè)備必須安裝觸電保護(hù)器，否則不得使用，并采取防雨措施，防止觸電傷人。氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于 5 米， 第 29 頁(yè) 氧氣瓶和乙炔瓶與動(dòng)火點(diǎn)的安全距離不得小于 10 米?！? 6 a Q 2 3 5 A【1 6 a Q 2 3 5 A【1 6 a Q 2 3 5 A數(shù)量根單位2備注規(guī)格、型號(hào)槽鋼名稱1名稱序號(hào)【1 6 a Q 2 3 5 A壁板滾板出板胎具678925113 第 37 頁(yè) 附圖 3 56 根【16a Q235A槽鋼鋼管 Q235A 根 885 根Q235A鋼管槽鋼 【16a Q235A 根4 6角鋼3 75 *1 0 Q2 35 A 根 8