【正文】 3 4 第 36 頁 附圖 2 4根根216根 2根根根根根79根 2根槽鋼槽鋼101110槽鋼2槽鋼槽鋼槽鋼槽鋼8567槽鋼4槽鋼3槽鋼9【1 6 a Q 2 3 5 A【1 6 a Q 2 3 5 A【1 6 a Q 2 3 5 A【1 6 a Q 2 3 5 A【1 6 a Q 2 3 5 A【1 6 a Q 2 3 5 A【1 6 a Q 2 3 5 A注：本胎具制作1 組，R = 1 5 0 0 0 。動火區(qū)域內(nèi)不得存留易燃、易爆物品。施工現(xiàn)場動火，必須辦動火證，方可進行動火施工，設(shè)專人看火，備滅火器材。 施工現(xiàn)場保持整潔衛(wèi)生。 雨季施工風(fēng)險消減措施 進入雨季，項目部專業(yè)施工工程師及時編制雨季施工方 案，對雨季施工措施做出明確規(guī)定。 第 27 頁 在潮濕地區(qū)施工，照明應(yīng)采用安全行燈，電壓不能超過直流 24V。 除規(guī)定座位外，不得在機械的其它部位坐立。 操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴(yán)禁把機械交給其他人員駕駛和操作。 夜間高處作業(yè)要有充足的照明，必要時安裝臨時照明燈具。 調(diào)整好吊鉤在重物上的起吊點，以免吊起時重物擺動。 自檢級別為一般質(zhì)量控制點，由專業(yè)施工公司質(zhì)控人員檢查確認(rèn)。 下料安裝嚴(yán)格按圖紙施工，保證其準(zhǔn)確性。 充水試驗時，另行編制施工技術(shù)交底。試驗后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。 充水試驗 儲 罐建 造完畢后，應(yīng)進行充水試驗，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 罐底嚴(yán)密性； 罐底強度及嚴(yán)密性； 固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每 30m焊縫及其尾數(shù)的任意部位取 300 mm 進行射線探傷。 罐壁立焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁對接環(huán)向焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于 ，凹陷的連續(xù)長度不得大于 100mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的 10% 。引弧和熄弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上， 正式焊接前應(yīng)將定位焊縫兩端修磨成緩坡，保證接頭的質(zhì)量。 為防止罐底大角焊縫內(nèi)外側(cè)焊接時產(chǎn)生的焊接變形，焊接前必須在內(nèi)外側(cè)采用卡具或背杠進行剛性固定，加固支撐的間距不得大于 1 米，并且不妨礙焊接過程的施工，該支撐必須在罐底所有焊縫焊完后方可拆除。 罐底板的焊接順序 焊接時應(yīng)先焊邊緣板外側(cè) 300mm的對接焊縫，由多名焊工均布在罐底邊緣板外側(cè)整個圓周上且同時向內(nèi)側(cè)對稱施焊，隔一條焊縫焊一條。 藥皮受潮、脫落或有明顯裂紋的焊條不得使用，焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕等。 焊材入庫 后應(yīng)根據(jù)焊材種類、型號、批號分類存放，存放焊材的庫房應(yīng)干燥、通 風(fēng)，庫內(nèi)溫度應(yīng)大于 50C,相對濕度不大于 60%。板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。 焊接工藝卡：我公司具有 Q23 SM400、 16MnR、 SPV355 等材質(zhì)δ =648mm 工藝評定。 安裝拱頂中心頂板，透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器及罐頂平臺、欄桿等。安裝前應(yīng)按本方案要求檢查包邊角鋼的半徑偏差；頂板應(yīng)按劃好的等分線對稱組裝，頂板搭接寬度按圖紙要求，允許偏差為 177。 壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定： ：壁板厚小于或等于 10mm 時，不應(yīng)大于 ；當(dāng)板厚大于10mm 時，不應(yīng)大于板厚的 倍，且不應(yīng)大于 . 環(huán)向焊縫錯邊量：當(dāng)上圈壁厚度小于或等于 8mm 時，任何一點的錯邊量均不得大于 ；當(dāng)上圈壁板厚度大于 8mm 時 ，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的 倍，且不應(yīng)大于 2mm。中心位置。 中幅板與中幅板間采用對接接頭，對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。 拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。 5． 2 漲圈、吊裝柱的選擇與校核 V8001A/B 粗 甲醇儲罐 序 號 名稱 重量（ Kg） 1 頂板 6739 2 壁板 33708 3 梯子平臺 1714 4 附件 276 5 漲圈 1000 總計 42437 起吊最大重量 P=。 脹圈的制作 脹圈 加工成型后， 用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。 普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于 16℃時，鋼板不得冷矯正和冷彎曲；低合金鋼工作環(huán)境溫度低于 12℃時，鋼板不得冷矯正和冷彎曲?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。其機械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計圖紙要求。 根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場情況，編制可行的施工技術(shù)方案，并經(jīng)各級主管部門審批合格。 ，基 礎(chǔ)交接合格，具備安裝條件；罐基礎(chǔ)周圍回填、并夯實，具備 站 車條件。 施工主要工種配備齊全，且經(jīng)過一定的崗位培訓(xùn)，焊工應(yīng)持有勞動局頒發(fā)的相應(yīng)項目 上崗 資格 證書。 ，取得 相應(yīng)資格證書，施工前儲罐排板圖應(yīng)繪制完成； 對 全體施工人員 進行技術(shù) 和安全 交底 。 建造儲罐選用的鋼板，屈服點應(yīng)小于 390MPa，必須逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔，結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于 16℃ 時，鋼板不得采用剪切加工； 低合金鋼工作環(huán)境溫度低于 12℃時，鋼板不得采用剪切加工 。 ，都應(yīng)用記號筆或油漆做出明顯的標(biāo)實。 固定頂頂板預(yù)制 固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖 （見附圖）。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 %，且不得大于 6mm。式中 K為吊裝安全系數(shù)，取 K= G為提升總重量。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于 1mm。 先鋪設(shè)中輻板（鋪設(shè)前先將墊板點焊于兩塊 中 板任意 1 塊下側(cè)，間隙小于 1mm），再鋪設(shè) 邊緣 板，中輻板鋪設(shè)順序為：先鋪中輻板中心條板，然后再鋪中心條板的兩側(cè)條板，直至整個中輻板鋪成。 組裝焊接后，焊縫的角變形用 1m 長的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下表的規(guī)定： 板厚 δ（ mm） 角變形（ mm） δ≤ 12 ≤ 12 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，當(dāng)板厚≤12mm 時，局部凹凸變形≤ 15mm； 倒裝吊裝工具和 工字鋼墊墩 （采用工 40a L=450mm Q235B 間距 2 米 找平）準(zhǔn)備就緒后，開始按壁板排板圖組裝。5mm 。 頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于 15mm。將根據(jù)具體情況選定工藝評定，編制焊接工藝卡。 罐焊接時，在保證焊透及熔合良好的情況下，應(yīng)選用較低的熱輸入、短電弧和多層焊道，層間溫度不宜過高。焊材應(yīng)放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于 300mm，應(yīng)安放濕度計并做好記錄。 對于回收的焊條，應(yīng)集中存放，重新烘干，不得與未使用的焊條混放。正式焊接時 用龍門板及背杠加固以防止焊接變形。 1000mm 斜鐵 大龍門 小龍門 邊緣板 墊板 第 18 頁 卡板 1 0 m m 厚 間距為1 m 與罐體材質(zhì)相同 大腳縫防變形措施15060040503 0 罐壁板的焊接： 罐內(nèi)壁焊縫應(yīng)打磨平滑，不允許有毛刺，焊瘤等雜物，以免影響浮盤升降。 定位焊縫尺寸 mm 項目 焊縫高度 焊縫長度 間距 碳素鋼 4－ 5 5070 150－ 300 低合金鋼 4－ 5 5070 150－ 300 罐壁 板縱向立焊縫焊接時，為減小焊接變形，可采用從上向下分段退焊法如： 第 19 頁 第一層： 第二層： 第三層 :?????? 1 1 2 1 ??? 3 2 4 罐壁板環(huán)向橫焊縫焊接時，可 采用對稱，分段法施焊；如 下圖 ： 8765432 頂板的焊接 頂板與包邊角鋼、壁板與包邊角鋼焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊。 焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加１－２ mm。當(dāng)板厚大于 10mm 時，全部 T 字縫應(yīng)進行射線探傷，板厚小于或等于 10mm 時，本條要求的檢測位置應(yīng)有 25%位于 T 字縫處，以上項目 III 合格。 內(nèi)浮盤的升降試驗及嚴(yán)密性。 引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹姸?、?yán)密性試驗和穩(wěn)定性試驗（壓力應(yīng)由設(shè)計出條件）。 罐體幾何形狀和尺寸檢驗 罐壁組焊 接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： 罐壁高度的允許偏差不大于設(shè)計高度的 %，即 82mm； 罐壁鉛垂的允許偏差，不大于 50mm；罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合本方案的規(guī)定； 底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)符合本方案的規(guī)定； 罐壁上的工卡 具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑，弧坑應(yīng)補焊平滑，內(nèi)表面焊道焊后打磨至壁板平齊。如 發(fā) 現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員取 得聯(lián)系。 第 24 頁 質(zhì)量檢驗計劃 立式圓筒形儲罐制作安裝工程質(zhì)量檢驗計劃 序號 檢 驗 點 檢 驗 項 目 質(zhì)量控制點級別 檢驗方法及檢查數(shù)量 工 作 鑒 證 檢 驗 標(biāo) 準(zhǔn) 監(jiān)檢 專檢 自檢 一 材料驗收 1. 材料和附件、焊接材料 質(zhì)量證明文件 √ √ √ 按 GB50128 第二章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 質(zhì)量證明書、合格證 施工記錄表格 GB501282020 及其它有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) √ √ √ 二 儲罐預(yù)制 √ √ 按 GB50128 第三章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 施工記錄表格 √ √ √ √ √ √ 三 儲罐組裝 √ √ 按 GB50128 第四章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 施工記錄表格 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 四 儲罐焊接 1. 焊接工藝評定及 2. 焊工資質(zhì)確認(rèn) √ √ √ 按 GB50128128第五章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 焊接工藝評定報告 焊工合格證 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 五 儲罐檢驗 √ √ √ 按 GB50128 第六章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 施工記錄表格 √ √ 3. 充水試驗及基礎(chǔ) 4. 沉降觀測檢查 √ √ √ 檢查 √ √ 六 工程驗收 √ √ √ 按 GB50128 第六章 SH3503 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 P1002P1004 P1005 √ √ √ 第 25 頁 起重吊裝的風(fēng)險消減措施 編 制科學(xué)合理的吊裝方案，并經(jīng)批準(zhǔn)后才能實施。 起重吊索不斷股、不套扣、不纏繞，不在吊繩上打結(jié)來縮短繩長。 作業(yè)區(qū)域下方圍欄警戒區(qū)域，禁止區(qū)域內(nèi)有人走動。 施工機械在運行中如有異常響聲，發(fā)熱或其他故障，應(yīng)立即停車切斷電源或動力源后，方可進行檢修、修理。運轉(zhuǎn)時，不得用手觸摸轉(zhuǎn)動和傳動部位，嚴(yán)禁直接調(diào)整運轉(zhuǎn)皮帶。 電氣設(shè)備跳閘后，應(yīng)仔細(xì)查明原因，經(jīng)檢修排除故障后方能合閘送電，嚴(yán)禁盲目合閘。 施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備應(yīng)安裝觸電保護器，避免發(fā)生觸電事故。 施工材料堆放整齊，標(biāo)識明顯，施工剩余邊角料，及廢料設(shè)專區(qū)堆放。 電器設(shè)備必須安裝觸電保護器，否則不得使用，并采取防雨措施，防止觸電傷人。氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于 5 米， 第 29 頁 氧氣瓶和乙炔瓶與動火點的安全距離不得小于 10 米?！? 6 a Q 2 3 5 A【1 6 a Q 2 3 5 A【1 6 a Q 2 3 5 A數(shù)量根單位2備注規(guī)格、型號槽鋼名稱1名稱序號【1 6 a Q 2 3 5 A壁板滾板出板胎具678925113 第 37 頁 附圖 3 56 根【16a Q235A槽鋼鋼管 Q235A 根 885 根Q235A鋼管槽鋼 【16a Q235A 根4 6角鋼3 75 *1 0 Q2 35 A 根 8