【正文】 28 圖五 : 說明： 立柱采用φ 219 6,L=5500mm 鋼管、數(shù)量 16 根， 電動 葫蘆采用 10 噸、數(shù)量16 只，總起重噸位為 160T。 待 B B B B B B B B9 焊縫全部冷透后再進行最后一條 B5 焊縫的焊接，其方法同上。 材料管理員 質(zhì)量（唐 兵） 儀 電 質(zhì)量（唐 兵） 機具管理員 質(zhì)量（唐 兵） 焊 接 接 接接 質(zhì)量（唐 兵） 項目經(jīng)理（ 李紅偉 ） 檢驗組長（ 張其家 ） 技術(shù)負責(zé)人（ 陳 杰 ） 施工班組長（ 晉朝軍 ） 焊接檢驗(陳正華) 設(shè)備檢驗（蔡一勛） 安全監(jiān)督員(陳從元） 22 十 六 、技術(shù)管理體系： 十 七 、各類人員職責(zé) 項目經(jīng)理：負責(zé)整個工程的全面質(zhì)量 、環(huán)境 、安全 管理工作，并協(xié)調(diào)交叉工程的質(zhì)量問題。 1焊縫射線探傷報告。 貯槽基礎(chǔ)檢查記錄。 C、項目經(jīng)理部應(yīng)根據(jù)不同施工階段的主要噪聲源進行場界噪聲監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)噪聲超標時，要及時與有關(guān)部門進行交流，分析超標的原因，制定糾正與預(yù)防措施，以防止同類不符合項的重復(fù)發(fā)生。 F、廢棄物的處置，應(yīng)防止對環(huán)境的二次污染。 廢棄物的控制 A、廢棄物必須按有毒有害、無毒無害和能再生利用分類進行收集、貯存和處理。 C、建立衛(wèi)生責(zé)任制，施工現(xiàn)場食堂必須符合有關(guān)衛(wèi)生要求，確保清潔衛(wèi)生，防止食物中毒和傳染病。 D、不得安排有職業(yè)禁忌癥的員工從事與該禁忌相關(guān)的有害作業(yè)。 應(yīng)搭設(shè)臨時工棚，加工零件（可在貯槽基礎(chǔ)下面進行） 17 珠光砂填充時，在入孔處應(yīng)鋪設(shè)安全網(wǎng)，防止人、物掉進夾層內(nèi)。 九 、表面處理及油漆 (由專業(yè)隊伍進行施工 ) 按圖紙要求或根據(jù)用戶要求執(zhí)行 十 、冷態(tài)試車 在各項檢查工作（主要是 指 各管線 是否吹掃干凈、各閥門開啟是否靈活 ）完成后可進行冷試車。 裝珠光砂前，最好從夾層頂部通入干燥空氣，對夾層窨及其底部絕熱層進行置換及干燥處理。 六 、強度試驗 強度試驗應(yīng)在基礎(chǔ)沉降試驗后未放水前進行。充水 （貯槽水壓試驗用水需業(yè)主進行 分析，水中氯離子含量≤ 25mg/升、水中含油量≤ 125mg/升 方能使用 ） 前， 將貯槽液體管道上部用悶板和墊圈密封，經(jīng)頂蓋上人孔將清水注入內(nèi)槽至最高液位。 14 E、 貯槽總圖中剩余零（部）件裝配 a、將彎管與真空保冷管復(fù)合焊接，真空保冷管子與相應(yīng)法蘭復(fù)合焊接， 對 DN≥ 40的 對接 管 焊縫經(jīng) 100%射線探傷檢測達 JB473005之 II 級標準，接著將它們的復(fù)合體與內(nèi)槽底板上的開孔接管復(fù)合焊接 。 B、 根據(jù)內(nèi)槽有關(guān)圖紙規(guī)定的尺寸劃線，確定內(nèi)槽的附屬件的位置，檢查管口的方位、尺寸等符合圖紙要求。 g、打磨：用角向磨光機將弓形邊緣板拼縫打磨平整。 b、鋪板：根據(jù)內(nèi)槽底板圖紙和工藝排列圖，將各板鋪設(shè)好，其搭接寬度允許偏差177。 （ 1）扎網(wǎng)：按圖紙規(guī)定尺寸采用φ H08A 焊絲、扎一 鋼筋網(wǎng)，要求 扎成 100 100 方格鋼筋網(wǎng)，周邊 1 米兩層鋼筋必須連成整體。鋪在最外面的一圈磚，按照底板上保護圈的尺寸，用鋸鋸成形，在泡沫玻璃上錨固位置的孔，也用鋸鋸出。環(huán)縫錯邊量應(yīng)小于 ，符合要求后點焊，然后嚴格按焊接工藝要求施焊，由多名焊工對稱分布沿同一方向施焊，內(nèi)筒節(jié)內(nèi)壁焊縫焊后，反面（外面）用碳弧氣刨或機械方法清根后，再焊，焊后清理焊縫并經(jīng)外觀檢查合格后，所有 對接 焊縫經(jīng) 100%射線探傷檢測達 JB473005 之 II級標準 ，合格后按圖紙裝焊上相應(yīng)的鋼性圈，鋼性圈是分段預(yù)制好的，先將各段分別點焊固定在指定位置，然后按要求將所有焊縫焊完，這樣一層一層裝焊，直至裝焊完筒節(jié)。 c、 開孔、根據(jù)圖紙劃出各孔位，用等離子切割機或碳弧 氣 刨加工出各孔，用角向 10 磨光機打磨光滑。 g：檢查焊縫的外觀質(zhì)量是否符合 JB/T473597《鋼制焊接常壓容器》的有關(guān)標準要求（即焊縫對口錯邊量 、棱角度≤ 、高度 ）。 C、在外槽底板圓周上制作 2030 只自制門型托架如圖 4 所示，并在每個托架上找出外槽直徑相同尺寸點焊上檔塊，形成一個外槽筒節(jié)組裝平臺，以便圍筒節(jié)，使每節(jié)筒節(jié)直徑 均達到圖紙要求。并將頂部欄桿也在頂蓋上制作好，以便自制小滑車在欄桿上方便工作。 f、扇形板外面點固。 4）聯(lián)接圈預(yù)制：按圖紙要求，在 內(nèi)槽最上一代板 筒節(jié) 上裝配聯(lián)接圈，裝配質(zhì)量符合要求后點焊固定，并按制定焊接工藝施焊，反面需清根后焊，焊后清理焊縫，磨平焊縫，打焊工鋼印，焊縫進行外觀檢查符合要求。施工完成后，應(yīng)檢查中心到周圍平整度的一致性，凹凸不平度應(yīng)≤ 10mm。首先應(yīng)將墊板與平板點焊固定并分段焊好，再按圖中尺寸組裝，裝配中應(yīng)調(diào)整好坡口間隙，要壓緊搭接處才能點焊，還需點焊上防變形固塊，盡量減少焊接變形，以防超標，增加校平工作量。水平標高基準點，以設(shè)計圖為準。 安裝采用倒裝法 5 具體步驟為： 基礎(chǔ)驗收→ 外槽底板拼焊→ 外底板焊縫真空檢漏→ 外底找平后與基礎(chǔ)間進行灌漿（由土建負責(zé)）→ 制作底部水泥板→ 在 底部水泥板 上罷放內(nèi)筒體 板 和拼裝 內(nèi)頂蓋 → 外頂蓋和 外槽 體 制作 → 內(nèi)槽體制作（同時內(nèi)槽焊縫X光探傷 ） → 底部絕熱層 → 負荷分配板 → 1 負荷分配板養(yǎng)護期 → 1 管路配制及零部件制作→ 1 內(nèi)槽水壓強度試驗，同時進行底部絕熱層沉降試驗、基礎(chǔ)沉降試驗（由土建負責(zé)測量并記錄）→ 1 內(nèi)槽氣密試驗→ 1 裝填珠光砂→ 1 防腐 （ 一 ）安裝前的準備工作 清理施工現(xiàn)場，合理利用施工場地，布置要合理緊湊，各種機 具 最好放置在貯槽基礎(chǔ) 下 ，閥門、管件、安裝用工具等小東西 同樣 放在 貯槽基礎(chǔ) 下或 放在 就近干燥通風(fēng)的貯藏室 內(nèi) 。 內(nèi)槽主體材質(zhì)為： S30408，外槽主體材質(zhì)均為： Q345R，外槽起支撐保護 絕熱層作用，絕熱層均為填充的珠光砂，內(nèi)、外槽底部之間隔熱均采用泡沫玻璃磚，外底板與玻璃磚之間澆注底部水泥板，玻璃磚與內(nèi)槽底板間均澆注了負荷分配板，負荷分配板起保護泡沫玻璃磚的作用，以防局部應(yīng)力過大而壓碎泡沫玻璃磚。 內(nèi)、外槽都設(shè)有安全呼吸閥等安全裝置，還有測定外槽基礎(chǔ)溫度的鉑熱電阻，設(shè)備總重為﹕ C6512 2020 m3液 體 貯槽 346 噸， 其中 內(nèi)槽 為 噸 ，外槽 為 噸， 總重還包括珠光砂、泡沫玻璃磚以及所有零部件等， 外形為： Φ17000 H18178 mm。 全部施工都在設(shè)備基礎(chǔ)上完成，機具人員配備如下： a、直流手工電弧焊機 57 臺； b、 250~300℃烘干箱一臺； c、角向磨光機 10 臺； d、焊條保溫筒 6 只； e、手工鎢極氬弧焊機 2臺； f、 電動 葫蘆﹕ 10 噸 16 個， 其它 手拉 葫蘆 4一 8只、 規(guī)格不一； g 、各種規(guī)格的吊繩、吊具； h、電動切割工具 1臺（砂輪切割機）； i、裝焊用工夾具、閥門工具、儀表工具； j、 配 冷作工 2人、 焊工 57人、 電工 1 人、輔助工多人。 按藍圖技術(shù)要求和 有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行復(fù)查驗收，貯槽基礎(chǔ) 與設(shè)計 要求是否符合，內(nèi)槽錨固套筒是否垂直放置并完全灌漿。為減少焊接變形，采用適當(dāng)?shù)暮附禹樞蚍浅Ｖ匾? 待養(yǎng)護合格 后，才能 進入下道工序 。并進行 100%著色探傷檢測達 JB473005之 I級標準，拼后還需校平。 g、對稱焊接中心拼板與扇形板間環(huán)縫。 焊接順序按圖 2所示，由 四 人對稱分段退焊，由中心向邊緣施焊。而后在自制門型托架（示意圖見圖四）上將外槽筒節(jié)下一代板