【正文】 貨單位即施工單位、建設(shè)單位）。根據(jù)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則規(guī)定考試合格后，才可參與安裝，從事貯罐相應(yīng)的焊接，考試不合 格的不能參與安裝（此次從事焊接的焊工在廠內(nèi)均全部通過考核）。 二、工藝試驗、焊工培訓(xùn) 我公司始終對 工程質(zhì)量非常重視，堅持質(zhì)量第一、用戶至上的原則 ， 不斷改進(jìn)工作，使用戶滿意。其設(shè)計、制造技術(shù)先進(jìn)，布置合理，全部為散件裝箱出廠，在廠里只預(yù)制加工，需在現(xiàn)場組裝起來，檢驗合格后交付使用。 由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特殊性，貯槽均分內(nèi) 槽 1 臺 、外槽 一 臺 ，外型平底拱蓋的圓柱形密封容器，加上施工現(xiàn)場限制、登高作業(yè)，以及對組裝過程中的質(zhì)量檢查要求很高，在現(xiàn)場的組裝工作量較大，施工難度亦較大?，F(xiàn)場安裝前就要作好各項準(zhǔn)備工作，如焊接工藝評定等，根據(jù)設(shè)備主體材料、焊接方法，需要有低碳鋼、不銹鋼板對接的手工焊接工藝評定和 T型接頭的組合焊、手工焊、焊接工藝評定。 三、貯槽安裝： 主要以 API620《大型焊接常壓貯罐的設(shè)計及建造》、 JB/T473597《鋼制焊接常壓容器》、 JB473005《壓力容器 無損 檢測》 、合同技術(shù)附件和產(chǎn)品圖樣 等標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。 所有不銹鋼筒節(jié)板、瓜瓣、管 件、支架等均在廠在酸洗 鈍 化處理包扎好后運至現(xiàn)場，因此，開箱后需加以保護(hù)以免油 污污染。 資料應(yīng)齊全，應(yīng)有施工設(shè)計單位設(shè)計的基礎(chǔ)設(shè)計藍(lán)圖、砼試塊試驗報告、基礎(chǔ)竣工移交單，包括標(biāo)高誤差、中心偏差、坐標(biāo)位置等。 （三）外槽底板拼裝： 外槽底板示意圖及焊縫工號見圖一 a、檢查：檢查各板尺寸與排 布 圖確定的尺寸是否相符，尺寸偏差是否符合工藝排料圖確定的偏差；坡口是否符合圖樣及工藝文件規(guī)定的要求。 在基礎(chǔ) 上按圖樣要求進(jìn)行裝配。 檢查：底板的平整度應(yīng)符合 HKB8597《粉末絕熱常壓貯槽制造及安裝技術(shù)條件》校平并達(dá)到 HKB8597 的規(guī)定要求。 （ 3）澆注：用 C30 商品混凝土 （圖紙要求為 C25）澆注好底部水泥板 100mm。 2）搭組焊架：在 底部水泥板 上 先 將 內(nèi)筒最上一代板 圍好、焊接后校園， 橢圓 度控制在177。將中心部份按圖復(fù)合焊接。 b、在聯(lián)接圈上劃出與扇形板與頂蓋聯(lián)接圈，對稱搭焊加強(qiáng)筋。 e、扇形板壓口處用專用夾具夾緊，內(nèi)面搭焊，同時將扇形板內(nèi)面間斷縫按圖紙要求全部焊好，應(yīng)按對稱順序逐塊進(jìn)行。 i、外圈對稱點焊，然后多人對稱分段退焊。 （ 2）外槽頂蓋裝配 外槽頂蓋的組裝與前述的內(nèi)槽頂蓋組裝方法類似， 將外槽頂蓋組裝在 外操最上一代板 筒節(jié) 上 。 并在 16 根立柱下部 1500mm 處，相互間加橫拉桿。 B、 將 制作好的 外頂蓋利用 電動 葫蘆 及立桿起至離外底板 1000 毫米高。 1）準(zhǔn)備：檢查預(yù)成形的平板質(zhì)量，每塊板寬度尺寸允差177。焊接時應(yīng)對稱施焊。 4）外槽筒節(jié)全部就位后，取掉所有門型工裝，并將焊疤全部修磨掉，將外槽體與外槽底板復(fù)合達(dá)圖紙要求，在筒節(jié)上開出相應(yīng)的人孔，以方便施工內(nèi)筒 ，并將 16 只 10噸 電動 葫蘆 轉(zhuǎn)向及制作內(nèi)槽工裝圈。 b、清理：清理掉平板上的油污、灰塵等雜質(zhì)。采用此順序控制棱角度；焊畢清理焊縫，打上焊工鋼印。 內(nèi)筒節(jié)所有縱縫相互錯開，錯開距離應(yīng)不小于 500mm，用專用自制卡子調(diào)整間隙等裝配尺寸。 2）檢查：應(yīng)檢查材料的質(zhì)量證明書，制造廠應(yīng)提供一年內(nèi)的檢驗報告單，應(yīng)滿足技術(shù)文件要求。 排列，每層層間插入φ 長度為 200mm 的冷拉鋼絲相對固定，以防滑落。泡沫玻璃磚施工中應(yīng)放入 14 只鉑熱電阻， 其中底部 7只，最上層 7只，具體布置見圖 C6512 00002。 扎網(wǎng)前先在彩條布上面鋪設(shè)厚度為 20mm 左右的細(xì)砂漿 ，用以保護(hù)彩條布在扎網(wǎng)過程中以免扎破，以防泡沫玻璃磚受潮。施工完成后，應(yīng)檢查中心到周圍平整度的一致性，表面凹凸不平度應(yīng)控制在177。 內(nèi)槽底板示意圖及焊縫工號見圖一（與外底板焊接方法－樣） a、檢查：看各拼板有沒有被污染，若被污染應(yīng)再次脫脂，可用不銹鋼專用清洗劑進(jìn)行清除，各板尺寸及尺寸偏差與工藝排列確定的尺寸是否相符。 d、焊接：嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接工藝施焊，因底板拼縫多，尺寸大、以及不銹 鋼膨脹系數(shù)大，冷卻收縮變形傾向大，因此必須利用正確的焊接順序施焊，盡量減少焊后殘余變形，采用 2名焊工對稱小規(guī)范焊接順序如圖 1 所示，每隔 200mm 焊 200mm，由中心向外待完全冷卻后，重復(fù)上述步驟，逐條完成。（指內(nèi)底板與內(nèi)筒體間角焊縫）。 待養(yǎng)護(hù)期到后落內(nèi)筒體與之內(nèi)底板復(fù)合。 （ 3） 、附屬零部件裝配 A、 根據(jù)圖紙劃出旋梯支撐的裝配位置，并將支撐按要求點焊固定，焊接牢固，并清理焊縫；再裝配焊接固定有關(guān)另件，最后吊裝旋梯，根據(jù)實際尺寸修整旋梯，割掉多余的拼接余量，并將拼接縫施焊完畢，接著將旋轉(zhuǎn)剩下的零部件，如扶梯欄桿、搭腳板等裝焊上，并檢查符合要求。 C、 內(nèi)槽所有另部件組裝檢驗合格后，吊裝外槽頂蓋，檢查安裝方位符合要求，將所有聯(lián)接焊縫施焊后，再吊裝組焊各 人 孔 及珠光砂 接管 等。頂部平臺吊裝就位焊接固定，聯(lián)接部位現(xiàn)場實際修整，將所有聯(lián)接焊縫手工電弧焊好。 d、氮封調(diào)閥就位，管路配裝。 首先準(zhǔn)備好試壓工具，并檢查合格后，在貯槽管路上裝上試壓工具，可利用貯槽所帶膜合壓力表，這樣所用試壓壓力表可少 用一個，兩個表量程相差不大，液位用貯槽本體所帶液位計指示?；A(chǔ)沉降觀察大體步驟如下： a、在夾層中均 勻確定四點以上測量點，在內(nèi)筒體與負(fù)荷分配板和外槽底板上作出記號，測量出充水前高度。 e、充滿水后，停 24小時進(jìn)行沉降觀測，下沉降量無明 顯變化時，基礎(chǔ)沉降試驗才合格，然后填寫基礎(chǔ)沉降試驗記錄報告。強(qiáng)度試驗是充氣后停 24 小時檢查無泄漏、強(qiáng)度試驗合格后，應(yīng)立即使內(nèi)槽內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓，緩慢排放水 。 拆除夾層內(nèi)的所有支架等，并同 時將與隔熱材料接觸的底板夾層部份打掃干凈。 檢查珠光砂的質(zhì)量，各項指標(biāo)應(yīng)合格。在充填過程中，要繼續(xù)檢查內(nèi)槽壓力，防止內(nèi)槽形成負(fù)壓，并用木錘錘擊外筒殼，通過振動來填實，最后應(yīng)將筒殼夾層和頂部空間填滿充實，充填應(yīng)按夾層空間容積的 倍。 高空分層作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架，且應(yīng)鋪好安全網(wǎng)和跳板。 貯槽試驗時，應(yīng)有排水溝。 在職工進(jìn)入施工現(xiàn)場前，應(yīng)進(jìn)行安全知識的教育。 C、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的員工應(yīng)按規(guī)定穿戴公司統(tǒng)一發(fā)放的工作服、安全帽、工作鞋等個人防護(hù)用品。 G、從事放射性作業(yè)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，作業(yè)人員必須穿戴防射線用品，作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)警戒線，并有醒目安全標(biāo)志，派專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。 B、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置清潔衛(wèi)生的茶水供應(yīng)點及其它必要的職工生活設(shè)施。作業(yè)前應(yīng)將有關(guān)的電路開關(guān)、閘和其他電路控制設(shè)備斷開并掛 牌或上鎖禁止閉合，必要時，應(yīng)安排人員看守。 十三、 環(huán)境保護(hù)措施 施工現(xiàn)場必須堅持公司環(huán)境方針，遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，建立有效的環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，采取措施，控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、 污水、有害氣體、危險固廢物以及噪聲對環(huán)境的污染。 B、對于施工過程中產(chǎn)生的余料及廢料應(yīng)設(shè)指定地點堆放，并予以封閉，做到邊施工邊清理。 E、廢棄物在運輸過程中，必須覆蓋嚴(yán)密，不得遺灑，有毒有害廢棄物的運輸，必須執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定，利用密閉容器封存，防止二次污染。 C、管道脫脂及蒸汽沖洗產(chǎn)生的廢液經(jīng)過濾油或皂化后方可排放。各施工隊及有關(guān)單 位應(yīng)及時將新增的噪聲源通知項目部。 十 四 、工程驗收 貯槽竣工后，建設(shè)單位對按設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對工程質(zhì)量進(jìn)行全面的檢查和驗收。 合格焊工登記表。 底部絕熱層工程隱蔽記錄。 1內(nèi)槽清潔度報告。 1基礎(chǔ)沉降觀測記錄。 21 十 五 、質(zhì)量保證體系 為了使工程質(zhì)量得到可靠的保證，爭取優(yōu)良工程，在施工過程中，應(yīng)貫徹有關(guān)質(zhì)量保證體系。 施工副隊長：負(fù)責(zé)對全體職工的質(zhì)量 、安全、環(huán)境 管理教育，充分貫徹各專業(yè)技術(shù)人員的質(zhì)量要求，并作好材料、零件、標(biāo)準(zhǔn)件、外購件、機(jī)量具的質(zhì)量管理和保管工作。（焊條采用 A137φ 或 T422φ 電流 在 90110A 之間）