【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 常溫之間，因此選用性能優(yōu)良的泡沫玻璃磚作絕熱材料。 1）劃線：底部水泥板上劃出底部絕熱層安裝位置。 2）檢查：應(yīng)檢查材料的質(zhì)量證明書，制造廠應(yīng)提供一年內(nèi)的檢驗(yàn)報(bào)告單，應(yīng)滿足技術(shù)文件要求。 3）鋪砂：在保護(hù)圈內(nèi)鋪上一層（約 10mm 厚）干燥的細(xì)砂（砂粒度≤ 1mm），然后用水準(zhǔn)儀找平。 4）鋪磚：底層砂子鋪好后，將第一層泡沫玻璃磚鋪在上面，泡沫玻璃磚共鋪 7 層800mm 高；。泡沫玻璃磚每層之間應(yīng)縱向交錯(cuò)結(jié) 合，層間結(jié)合緊密，上下層接縫需成 30～45。 排列，每層層間插入φ 長(zhǎng)度為 200mm 的冷拉鋼絲相對(duì)固定，以防滑落。鋪在最外面的一圈磚，按照底板上保護(hù)圈的尺寸，用鋸鋸成形，在泡沫玻璃上錨固位置的孔，也用鋸鋸出。 最上層泡沫玻璃磚鋪好后，在上面鋪一層約 10mm 厚 的干燥細(xì)砂（砂粒度≤ 1mm），用水準(zhǔn)儀找平，再在上面用兩層或兩層以上的塑料膜作防水密封層，防水密封層應(yīng)足夠大使其吊下來，把所有的泡沫玻璃磚保護(hù)好（必須保證底部絕熱層不受潮）。若需拼接（接縫處粘封）兩塊塑料膜間搭接 200mm 左右。泡沫玻璃磚施工中應(yīng)放入 14 只鉑熱電阻， 其中底部 7只，最上層 7只，具體布置見圖 C6512 00002。 注意每鋪完一層泡沫玻璃磚都要有人負(fù)責(zé)檢查，合格后再鋪上一層。在鋪設(shè)泡沫玻璃和以后的工作中，都要將其保護(hù)好，做好防雨措施，泡沫玻璃磚鋪好后用一層加厚塑料布和一層加厚型防水彩條布覆蓋加以保護(hù)。 （ 十一 ）負(fù)荷分配板 負(fù)荷分配板施工中和以后工作中都必須保證底部絕熱層不受潮。 扎網(wǎng)前先在彩條布上面鋪設(shè)厚度為 20mm 左右的細(xì)砂漿 ，用以保護(hù)彩條布在扎網(wǎng)過程中以免扎破，以防泡沫玻璃磚受潮。 （ 1）扎網(wǎng)：按圖紙規(guī)定尺寸采用φ H08A 焊絲、扎一 鋼筋網(wǎng)，要求 扎成 100 100 方格鋼筋網(wǎng)，周邊 1 米兩層鋼筋必須連成整體。 （ 2）支模板：澆灌前，根據(jù)圖紙尺寸在鋼筋網(wǎng)四周采用 五 層板，寬度約 600mm 做 12 模板，并用圓鋼支緊 。 （ 3）澆注：用 C30 標(biāo)號(hào)商品混凝土（圖紙要求為 C25），澆注好負(fù)荷分配板。施工完成后，應(yīng)檢查中心到周圍平整度的一致性，表面凹凸不平度應(yīng)控制在177。 10mm 范圍內(nèi)。 （九）內(nèi)底環(huán)板及內(nèi)底板 待負(fù)荷分配板養(yǎng)護(hù)期達(dá) 五 天后，將內(nèi)底環(huán)板及內(nèi)底板吊至負(fù)荷分配板上進(jìn)行鋪接，將對(duì)接焊縫焊好及校平后待用。對(duì)接焊縫在內(nèi)筒落筒之前進(jìn)行 100％ X 光探傷Ⅱ合格，所有 搭接焊縫進(jìn)行真空箱檢漏，真空箱壓力在 47kpa 以下不漏。 內(nèi)槽底板示意圖及焊縫工號(hào)見圖一（與外底板焊接方法－樣） a、檢查：看各拼板有沒有被污染，若被污染應(yīng)再次脫脂，可用不銹鋼專用清洗劑進(jìn)行清除，各板尺寸及尺寸偏差與工藝排列確定的尺寸是否相符。 b、鋪板：根據(jù)內(nèi)槽底板圖紙和工藝排列圖，將各板鋪設(shè)好，其搭接寬度允許偏差177。 3mm。 c、點(diǎn)焊固定：利用裝配卡子將搭接板壓緊，然后采取正式焊接所用工藝進(jìn)行點(diǎn)焊，間距為 200mm，點(diǎn)焊縫長(zhǎng)約 30mm。 d、焊接：嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接工藝施焊，因底板拼縫多，尺寸大、以及不銹 鋼膨脹系數(shù)大，冷卻收縮變形傾向大，因此必須利用正確的焊接順序施焊，盡量減少焊后殘余變形，采用 2名焊工對(duì)稱小規(guī)范焊接順序如圖 1 所示，每隔 200mm 焊 200mm，由中心向外待完全冷卻后，重復(fù)上述步驟，逐條完成。確保出現(xiàn)凹凸不平度達(dá) GBJ12890《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》之凹凸不平度≤ 50mm 的要求，焊畢應(yīng)清理焊縫，打上焊工鋼印。 e、檢查：底板組焊后局部凹凸變形不超過變形長(zhǎng)度的 2%，且最大不超過 50mm，超出以上要求，應(yīng)采取措施校平，保證與底面的良好接觸。 f、檢驗(yàn)：焊縫進(jìn)行外觀檢查，符合錯(cuò)邊 量在 、焊縫高度在 02mm、凌角度在 03mm 的規(guī)定，然后對(duì)對(duì)接焊縫進(jìn)行 100%射線探傷檢測(cè)達(dá) JB473005之 II 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)全部角焊縫進(jìn)行 100%著色探傷檢測(cè)達(dá) JB473005 之 I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（指內(nèi)底板與內(nèi)筒體間角焊縫）。 g、打磨：用角向磨光機(jī)將弓形邊緣板拼縫打磨平整。 h、開孔：根據(jù)圖紙要求，采用自制工具劃出開孔位置和制品位置，注意開孔邊緣與焊縫邊緣的距離不得小于 200mm，采用碳弧氣刨割出開孔和缺口，用角向磨光機(jī)打磨 13 平整。 i、檢漏：全部搭接焊縫采用真空箱檢漏，真空箱壓力在 47 Kpa 以下不漏。 待養(yǎng)護(hù)期到后落內(nèi)筒體與之內(nèi)底板復(fù)合。 四 、附屬零件加工 （ 1）各管道加工，根據(jù)圖紙要求下料，打磨出坡口并清理焊縫附近，裝配尺寸符合圖紙要求后采用氬弧焊點(diǎn)固定，然后在給管內(nèi)充氬氣保護(hù)的情況下，進(jìn)行氬弧焊焊接，焊后應(yīng)清理焊縫，對(duì)接管道焊縫按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行經(jīng) 100%射線探傷檢測(cè)達(dá) JB473005之 II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和 100%著色探傷檢測(cè)達(dá) JB473005之 I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，合格編上號(hào)備用。 （ 2）平臺(tái)梯子預(yù)制 根據(jù)有關(guān)圖紙，制作頂部平臺(tái)，在組裝平臺(tái)上劃線，按圖紙尺寸下料。按劃出裝配線將各件組裝在一起，保 證平臺(tái)的平整、欄桿垂直、外形美觀，所有連接處手工電弧焊焊好，焊好后清理去除毛刺，清理焊縫備用。 （ 3） 、附屬零部件裝配 A、 根據(jù)圖紙劃出旋梯支撐的裝配位置，并將支撐按要求點(diǎn)焊固定，焊接牢固，并清理焊縫；再裝配焊接固定有關(guān)另件，最后吊裝旋梯，根據(jù)實(shí)際尺寸修整旋梯，割掉多余的拼接余量，并將拼接縫施焊完畢，接著將旋轉(zhuǎn)剩下的零部件，如扶梯欄桿、搭腳板等裝焊上，并檢查符合要求。 B、 根據(jù)內(nèi)槽有關(guān)圖紙規(guī)定的尺寸劃線，確定內(nèi)槽的附屬件的位置，檢查管口的方位、尺寸等符合圖紙要求。根據(jù)實(shí)際尺寸修正各管道，在平臺(tái)上將各法蘭、管 接頭等與管子裝配成整體，并對(duì)管道對(duì)接焊縫作 100%射線探傷檢測(cè)達(dá) JB473005之 II 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)其余焊縫作 100%著色探傷檢測(cè)達(dá) JB473005 之 I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，檢查合格后再將其裝配在規(guī)定位置，再將其所有剩余另件（如入孔、接管）裝配并焊接。最后對(duì)所有未檢驗(yàn)焊縫全部進(jìn)行 100%著色探傷檢測(cè)達(dá) JB473005之 I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，最好按圖紙技術(shù)要求執(zhí)行。 C、 內(nèi)槽所有另部件組裝檢驗(yàn)合格后，吊裝外槽頂蓋，檢查安裝方位符合要求，將所有聯(lián)接焊縫施焊后，再吊裝組焊各 人 孔 及珠光砂 接管 等。 D、 裝配頂部平臺(tái)、頂部扶梯。 根據(jù)圖紙規(guī)定 劃線確定裝配位置，按圖紙尺寸下料。頂部外欄桿、頂部扶梯根據(jù)實(shí)際情況配作。頂部平臺(tái)吊裝就位焊接固定，聯(lián)接部位現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際修整，將所有聯(lián)接焊縫手工電弧焊好。 14 E、 貯槽總圖中剩余零（部）件裝配 a、將彎管與真空保冷管復(fù)合焊接，真空保冷管子與相應(yīng)法蘭復(fù)合焊接， 對(duì) DN≥ 40的 對(duì)接 管 焊縫經(jīng) 100%射線探傷檢測(cè)達(dá) JB473005之 II 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，接著將它們的復(fù)合體與內(nèi)槽底板上的開孔接管復(fù)合焊接 。 b、按圖紙要求組裝內(nèi)槽呼吸閥、外槽呼吸閥及管口截止閥，盡量在平臺(tái)上將其所屬于零部件組成整體，并檢驗(yàn)合格后吊裝就位。 c、按圖將接地 裝置就位固定，零部件應(yīng)接觸緊密，導(dǎo)電良好。 d、氮封調(diào)閥就位，管路配裝。 e、儀表安裝、保護(hù)罩架就位安裝、液面計(jì)、壓力表、閥門安裝、儀表管路配裝、鉑熱電阻接線、分線盒安裝。 f、將剩余所有另件組裝完。 五 、基礎(chǔ)沉降試驗(yàn) 在內(nèi)外槽殼、頂蓋及管路、閥門等全部裝好后，內(nèi)槽與大氣連通的情況下進(jìn)行。 首先準(zhǔn)備好試壓工具，并檢查合格后，在貯槽管路上裝上試壓工具，可利用貯槽所帶膜合壓力表，這樣所用試壓壓力表可少 用一個(gè)，兩個(gè)表量程相差不大，液位用貯槽本體所帶液位計(jì)指示。充水 （貯槽水壓試驗(yàn)用水需業(yè)主進(jìn)行 分析，水中氯離子含量≤ 25mg/升、水中含油量≤ 125mg/升 方能使用 ） 前， 將貯槽液體管道上部用悶板和墊圈密封，經(jīng)頂蓋上人孔將清水注入內(nèi)槽至最高液位。充水時(shí)，用液位指示器指示，內(nèi)槽氣體空間不允許出現(xiàn)正壓，通過目測(cè)和尺寸檢查內(nèi)槽的機(jī)械穩(wěn)定性，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)底部絕熱層基礎(chǔ)觀察，它只允許均勻下沉?；A(chǔ)沉降試驗(yàn)根據(jù)試驗(yàn)方案 及 有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行；底部絕熱層總沉降量最大不超過絕熱層厚度的 3%，而均勻沉降（最大和最小之差）不超過絕熱層厚度的 %,充滿水 24 小時(shí)后不得再繼續(xù)沉降。基礎(chǔ)沉降觀察大體步驟如下： a、在夾層中均 勻確定四點(diǎn)以上測(cè)量點(diǎn)，在內(nèi)筒體與負(fù)荷分配板和外槽底板上作出記號(hào)，測(cè)量出充水前高度。 b、緩慢向槽內(nèi)充水至液位高度的 1/2，進(jìn)行沉降觀察，測(cè)量各點(diǎn)的絕熱層厚度高低 15 尺寸，計(jì)算出各沉降量和不均勻沉降量，不均勻沉降應(yīng)小于