【文章內(nèi)容簡介】 土運輸2混凝土汽車泵2輛3柴油發(fā)電機(jī)1臺備用（預(yù)防澆筑砼停電）4電子經(jīng)緯儀1臺定位放線5水準(zhǔn)儀1臺標(biāo)高測量6電焊機(jī)1臺7塔尺5m1根8混凝土試模100*10010組9混凝土坍落度桶1個10測溫計2個混凝土溫度測量11鋼筋切斷機(jī)1臺鋼筋切斷12鋼筋調(diào)直機(jī)1臺鋼筋調(diào)直13鋼筋彎曲機(jī)1臺鋼筋彎曲14保溫材料1000㎡混凝土養(yǎng)護(hù)15插入式振搗器6臺混凝土振搗16抹光機(jī)2臺大面積混凝土表面抹光17鏑燈3盞大罐照明18碘鎢燈20盞照明9 工程質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標(biāo)：交驗一次合格率≥95%，單位工程合格率達(dá)100%，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 工程質(zhì)量管理制度 為加強(qiáng)質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量，把質(zhì)量隱患及時消滅在施工過程中，建立三檢一評和旬、月查評管理制度（即自檢、互檢、專檢、評定質(zhì)量等級及分段分部月份檢查）。 自檢：操作工人必須在每天下班前對自己所施工的項目嚴(yán)格自我檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不合格分項工程堅決返修重做，直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并做好自檢記錄，否則質(zhì)檢員不給核定分項工程質(zhì)量等級和簽證任務(wù)單。 互檢：互檢就是在自檢合格的基礎(chǔ)上班組之間，下道工序?qū)ι系拦ば蛑g的檢查，是自檢的復(fù)查和確認(rèn)，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。 專檢：專職或兼職質(zhì)檢員在施工過程中對各項質(zhì)量進(jìn)行外觀抽查；并借助檢測儀器對工程實體進(jìn)行測定，評價工程內(nèi)在質(zhì)量、功能性指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)不合格分項工程責(zé)令班組及時返工，直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 一評：一評就是在自檢、互檢、專檢基礎(chǔ)上對工程質(zhì)量等級進(jìn)行綜合評定。 分項工程質(zhì)量應(yīng)在班組自檢、互檢基礎(chǔ)上由施工員主持有關(guān)人員進(jìn)行檢驗評定，專職質(zhì)檢員核定。 分項工程質(zhì)量由相當(dāng)于施工隊一級的技術(shù)負(fù)責(zé)人組織評定，專職質(zhì)檢員核定，其中地基與基礎(chǔ)，基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量應(yīng)由企業(yè)技術(shù)和質(zhì)量部門組織核定。 確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施 本工程施工難度較大，搞好質(zhì)量至關(guān)重要，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，并嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)以及石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時加強(qiáng)項目質(zhì)量管理，規(guī)范管理工作程序，不斷完善工程項目的質(zhì)量保證體系，最終實現(xiàn)自己承諾的質(zhì)量目標(biāo)。 原材料的質(zhì)量控制措施 所有進(jìn)場原材料均須附有出廠合格證（地材除外），沒有合格證的不準(zhǔn)進(jìn)場。 本工程采用商品混凝土，商品混凝土的質(zhì)量對工程的質(zhì)量影響很大，所以對商品混凝土的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，對商品混凝土所用的材料進(jìn)行檢查，選用質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的大型水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥，禁止使用地產(chǎn)、小廠生產(chǎn)的水泥；粒徑小的石子和過細(xì)的砂堅決禁止使用，對外加劑的摻和情況派專人跟班?；炷劣蒙?、碎石應(yīng)按規(guī)定檢驗，要求級配良好，嚴(yán)格控制砂石的含泥量。必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計要求的F50抗凍等級，提前聯(lián)系具備資質(zhì)的試驗室進(jìn)行抗凍性試驗。 水泥除具備合格證外，對不同的生產(chǎn)廠家和不同一批號的水泥分別抽取試樣進(jìn)行復(fù)驗，出廠超過三個月的水泥應(yīng)再次復(fù)驗，并按試驗結(jié)果使用，盡量不用于結(jié)構(gòu)。有結(jié)塊者不得使用。 鋼筋除具備合格證外，對不同的生產(chǎn)廠家、不同批號、不同鋼筋直徑的分別抽樣檢驗機(jī)械性能，進(jìn)口鋼筋應(yīng)加做化學(xué)成份分析。 鋼筋接頭從現(xiàn)場隨機(jī)抽取試樣送檢。 鋼筋工程質(zhì)量控制措施 鋼筋有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗，合格后方可使用。 原材不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的要求。 將不同型號的鋼筋立牌標(biāo)明，并分別堆存以便識別。鋼筋宜堆存在倉庫（棚）內(nèi)，應(yīng)避免銹蝕和污染。露天堆存時，下部應(yīng)使用磚砌磚墩作支承架空，離地面凈空至少有150毫米。支架要有足夠的支撐能力以防止鋼筋變形，堆存的鋼筋上面要加遮蓋，以防雨露浸濕而產(chǎn)生銹蝕或受到污染。 鋼筋在運輸、堆存時不得損壞標(biāo)志。 鋼筋品種、規(guī)格、鋼號等均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定，鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，經(jīng)復(fù)驗合格且經(jīng)EPC、PMC批準(zhǔn)方可使用。如因某種原因，要求以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替施工圖規(guī)定的鋼筋時，必須征得設(shè)計單位的同意，并有書面文件。 根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖紙要求，簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點和鋼筋作安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)格按配筋圖及模板圖的尺寸及形狀加工鋼筋，保證尺寸準(zhǔn)確。 鋼筋的配料、斷料、加工作出安排前，先將鋼筋加工單及鋼筋放樣圖提交土建工程師審批，并對圖表的正確性和完整性全面負(fù)責(zé)。 鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。 鋼筋放樣時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的鋼筋凈保護(hù)層厚度進(jìn)行。 在已立好的模板上標(biāo)明尺寸線和水平標(biāo)高線。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋的接頭按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 鋼筋施工完后，必須組織專項檢查人員對鋼筋逐一進(jìn)行驗收，驗收符合要求，方可隱蔽。 環(huán)梁模板合模后，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行一次修整，在頂部每層鋼筋設(shè)一道焊接定位橫筋，澆筑混凝土過程中應(yīng)有人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。 模板工程質(zhì)量控制措施 木材應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、無腐朽的膠合板和松木，不宜低于三等材，含水率低于25%。 根據(jù)工程特點及現(xiàn)場施工條件，確定模板平面布置、間距、柱模板組裝形式，驗算模板與支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，繪制配板圖。然后，按照施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合分析研究，確定模板的合理配置數(shù)量。 木模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無色的脫膜劑。 放好基礎(chǔ)軸線、模板邊線及控制標(biāo)高線；拼裝時應(yīng)預(yù)留混凝土澆灌孔及清掃。 模板安裝時，根據(jù)邊線先立模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牽杠，再用斜撐和平撐固定。 模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；混凝土澆注前要隔夜?jié)菜?，使模板潤濕后澆，將拼縫處擠緊，防止漏漿。如模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須用5cm寬的膠帶紙將拼縫封嚴(yán)封牢。 安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單位協(xié)調(diào)。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。 模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打。不允許在模板面上留鏟毛或錘擊痕跡。確保混凝土面達(dá)到清水面要求。 混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準(zhǔn)。一般非承重的側(cè)模拆模時，混凝土強(qiáng)度不小于1Mpa；承重模板應(yīng)按規(guī)范要求決定拆模時間。模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強(qiáng)度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。 拆模時要小心拆除、小心搬運。拆模的順序應(yīng)與安裝模板的順序相反，按照先拆柱，后排架，再梁、平臺的拆模順序進(jìn)行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷混凝土體，特別是邊角。 對于梁、板底模必須經(jīng)項目工程師、EPC、PMC同意后方可進(jìn)行拆除。 混凝土工程質(zhì)量控制措施（包括混凝土攪拌站質(zhì)量控制措施） 混凝土澆筑前，提前10天進(jìn)行配合比試驗，不同批號的水泥分別申請配合比。嚴(yán)禁使用地產(chǎn)、小廠水泥。 拌料時，派專人進(jìn)行配合比、攪拌時間的監(jiān)控。 嚴(yán)格執(zhí)行澆搗令制度，必須經(jīng)項目部、EPC、PMC同意后方可澆筑混凝土。 澆搗前應(yīng)清除鋼筋、模板上的油污、雜質(zhì)，清除積水，模板上事先灑水潤濕。仔細(xì)處理好施工縫接口，清除浮動石子，事先用水濕潤。 混凝土的澆筑根據(jù)每施工段工程量、混凝土初凝時間、澆筑和振搗的一般要求是：澆筑混凝土應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度不大于50cm。 澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場由專職試驗員，進(jìn)行現(xiàn)場試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 混凝土澆注前，對模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、軸線等進(jìn)行細(xì)致的檢查，并檢查材料、機(jī)具、道路。 防止水灰比過大。每臺班測量混凝土坍落度二次，嚴(yán)禁在使用過程中隨意加水。控制混凝土的攪拌時間，混凝土每盤的攪拌時間不少于90秒。如發(fā)現(xiàn)混凝土離析，泌水現(xiàn)象，必須在澆注前二次攪拌。 外加劑有專人負(fù)責(zé)，%，對外加劑計量裝置要隨時檢查，攪拌時間要延長1分鐘以上，攪拌達(dá)到均勻狀態(tài)才能出料。 加強(qiáng)混凝土的振搗，采用振搗器振至表面浮漿，混凝土不再下沉為準(zhǔn)。專人振搗，分片負(fù)責(zé)，不得漏振，也不得過分振搗。振搗棒快插慢拔，各插點間距均勻，間距不超過20cm （采用HZ50振動棒時），距模板邊不大于10cm。分層澆注時，振搗上層混凝土振動棒應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，以消除接縫。振搗傾斜的混凝土?xí)r，應(yīng)從下往上振搗。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 為了保證混凝土的外觀質(zhì)量和表面平整度，人工抹面工作分兩次進(jìn)行，第一次抹面在整平后立即進(jìn)行，主要是將表面揉壓平整，使乳漿更均勻分布在混凝土表面，嚴(yán)禁在混凝土表面灑水或撒水泥。第二次是在混凝土泌水基本結(jié)束時進(jìn)行，可用鐵抹及磨光機(jī)進(jìn)行抹面，經(jīng)抹面后的混凝土表面呈現(xiàn)為外觀平坦、密實、不露砂、無抹痕、氣泡、砂眼、龜裂等現(xiàn)象。 混凝土硬化后要有專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)14天以上，使混凝土面保持在濕潤狀態(tài)。 坐標(biāo)、標(biāo)高、形狀的質(zhì)量控制 在軸線、標(biāo)高引測前，對測量儀器進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗和校正，引測時，盡量減少因外界引起的誤差。 根據(jù)本工程對各分項工程的坐標(biāo)、標(biāo)高、形狀精度要求高的特點，整個施工中把提高測量、放樣精度提到重要施工課題來抓，工地建立測量放樣自檢、互檢、專檢制度，即測量員自檢，項目經(jīng)理復(fù)檢，公司專職質(zhì)檢員核定。 根據(jù)施工需要在罐基礎(chǔ)縱橫中心線上引測四個坐標(biāo)定位樁，其投點誤差按一級要求不超過2mm。樁位設(shè)在不受振動、施工影響、地基堅實處，并設(shè)標(biāo)志。 埋設(shè)罐中心定位標(biāo)筋，并復(fù)測，罐中心標(biāo)點