【文章內(nèi)容簡介】 1用刻槽直尺和焊接檢驗尺檢查δ＞10≤1/10δ且≤環(huán)向焊縫δ＜8（上圈壁板）≤δ≥8（上圈壁板）≤2/10δ且≤3角焊縫焊 角罐底與罐壁連接的焊縫按設(shè)計要求用焊接檢驗尺檢查其他部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加1～2焊縫余高縱縫δ≤12≤1．5用焊接檢驗尺檢查12＜δ≤25≤2．5δ＞25≤3環(huán)縫δ≤12≤212＜δ≤25≤3δ＞25≤3．5罐底δ≤12≤212＜δ≤25≤3B、罐壁的焊縫的無損檢測和試驗方法按照圖紙要求執(zhí)行。（8）焊接修補(bǔ)在制造、運輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定:、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)等于或大于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值；應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測或滲透探傷。缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。焊縫缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫表面缺陷超過規(guī)定（詳見焊接檢驗）時，應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊；焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測缺陷的深度，確定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。焊接的修補(bǔ)，必須嚴(yán)格按照返修焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長度，不應(yīng)小于50mm ；罐體充水試驗時，如發(fā)現(xiàn)罐壁焊縫缺陷，應(yīng)放水使水面低于該處300mm或更低，將水擦干后返修，并重新進(jìn)行試驗。同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當(dāng)超過二次時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。（9） 焊縫無損檢測A、焊逢檢測由第三方檢測；B、罐底板的對接接頭：焊完第一道和最后一道分別按JB/，合格級別按GB50128中的規(guī)定，水壓試驗前后應(yīng)進(jìn)行UT檢測，并符合JB/Ⅰ級為合格，水壓實驗前后進(jìn)行真空箱試驗，試驗負(fù)壓值不低于53Kpa，無滲漏為合格。C、罐底板與罐壁底圈的角焊縫（水壓試驗前后）按JB/，合格級別按GB50128中的規(guī)定。內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行真空箱試驗，試驗負(fù)壓值不低于53Kpa，無滲漏為合格。D、頂板的搭接焊縫進(jìn)行真空箱試驗，試驗負(fù)壓值不低于53Kpa，無滲漏為合格。E、儲罐罐壁的縱向焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，檢測結(jié)果符合JB/，П級為合格，環(huán)向焊接接頭每30m一個檢測點（L≥300）檢測結(jié)果符合JB/，Ⅲ級為合格。F、被補(bǔ)強(qiáng)圈墊板所覆蓋的焊接接頭應(yīng)100%RT，并符合JB/，Ⅲ級為合格。G、罐壁上的接官角焊縫應(yīng)按JB/，合格級別按GB50128中的規(guī)定。（10）罐體幾何形狀和尺寸檢查罐壁組裝焊接后,幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定: 罐壁高度的允許偏差,%。罐壁鉛垂的允許偏差,%,且不得大于50mm。罐壁的局部凹凸變形,應(yīng)不大于13mm。底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差,應(yīng)符合本表33的規(guī)定： 表33油罐直徑D（米）半徑允許偏差(mm)D163。177。13＜D163。45177。19罐壁上的工卡具焊跡,應(yīng)清除干凈,焊疤應(yīng)打磨平滑。罐底焊接后,其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2%,且不應(yīng)大于50mm。固定頂?shù)木植堪纪棺冃?應(yīng)采用樣板檢查,間隙不得大于15mm。（11）儲罐變形超標(biāo)的處理措施在儲罐施工過程中，要嚴(yán)格按照施工程序施工，嚴(yán)格控制各種尺寸，防止儲罐變形，在施工過程中要經(jīng)常測量各種尺寸，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)要現(xiàn)進(jìn)行處理后在進(jìn)行下一道工序的施工。（12）罐的防腐（特別是罐底）因業(yè)主尚未最終確定，待確定后再補(bǔ)充。 充水試驗方案 充水試驗內(nèi)容及試驗壓力儲罐充水試驗應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；基礎(chǔ)沉降觀測； 試驗前的準(zhǔn)備工作儲罐的充水試驗必須在罐體及所有附件以及與罐體焊接的構(gòu)件全部完工后進(jìn)行。試驗前先將罐體內(nèi)的所有殘留物清理干凈，并選擇淡水作試驗介質(zhì)，水溫不低于5176。C。水的氯離子含量不得超過25ppm。試驗前應(yīng)將地腳螺栓帽松開。試驗時壓力測量采用玻璃管進(jìn)行，試驗前應(yīng)將試驗壓力換算成水柱高差。準(zhǔn)備好測量基礎(chǔ)沉降量的儀器和工具，在充水前設(shè)置沉降測量基準(zhǔn)點，基準(zhǔn)點數(shù)按設(shè)計要求，若設(shè)計無要求，按《石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范》SH352893的規(guī)定，小于1000m3儲罐設(shè)4個沉降觀測點，大于等于1000m3儲罐設(shè)8個沉降觀測點。試驗過程中，與試驗無關(guān)的開孔接管應(yīng)進(jìn)行封閉，充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。引起溫度劇烈變化的天氣,不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗和穩(wěn)定性試驗。沉降觀測方法：在儲罐充水前進(jìn)行第一次觀測，水充到二分之一水位時進(jìn)行第二次觀測，水充到四分之三水位時進(jìn)行第三次觀測，水充滿后進(jìn)行第四次觀測，停48小時后進(jìn)行第五次觀測，水放完后進(jìn)行第六次觀測。 試壓過程與檢驗方法試壓裝置安裝妥善后，向罐內(nèi)充水，充水按照施工規(guī)范進(jìn)行。此時先將儲罐頂部的人孔打開，使儲罐內(nèi)的空氣不斷排出，直至充水至最高設(shè)計液位下1m處封閉開孔，進(jìn)行緩慢充水升壓，充水過程中如有異常應(yīng)立即停止充水，如滲漏則放水至低于漏水處300mm進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)重新充水直至合格。當(dāng)升至當(dāng)升至試驗壓力時，用U形玻璃管液面計測量正壓值，用充水方法升壓，充至規(guī)定壓力后在罐頂所有焊縫涂刷肥皂水試漏。不滲漏、無異常現(xiàn)象、不降壓為合格。試驗后,應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通,恢復(fù)到常壓。固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)充水到設(shè)計最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗時應(yīng)緩慢降壓,達(dá)到試驗負(fù)壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通,恢復(fù)到常壓。儲罐試驗項目、試驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)詳見儲罐充水試驗一覽表: 壓力試驗應(yīng)注意的問題（1）壓力試驗后排水時必須排至指定地點，嚴(yán)禁就地排放。（2）水壓試驗介質(zhì)必須是潔凈的淡水，水溫不低于5176。C。（3）壓力試驗過程中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行玻璃管水位差觀測，嚴(yán)禁超壓，壓力試驗時嚴(yán)禁碰撞和敲擊罐體。（4）在壓力試驗中，如發(fā)生異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止升壓并進(jìn)行檢查，如需要進(jìn)行修整，應(yīng)先進(jìn)行泄壓，不得帶壓進(jìn)行修整。（5）試驗后,應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通,恢復(fù)到常壓。 沉降觀測試驗充水試驗過程中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)的沉降觀測，基礎(chǔ)的沉降觀測,應(yīng)符合下列規(guī)定:每臺罐充水前,均應(yīng)進(jìn)行一次觀測。儲罐充水試驗一覽表序號試驗項目試驗方法合格標(biāo)準(zhǔn)1罐底嚴(yán)密性試驗罐內(nèi)充水，觀察基礎(chǔ)周邊無滲漏為合格2罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗充水至最高設(shè)計液面，保持 48h無滲漏，無異常變形為合格3固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗罐內(nèi)充水到最高設(shè)計液位下 1m 將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗后應(yīng)立即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓。①罐頂無異常變形②未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格4固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗充水到設(shè)計水位時，用放水方法進(jìn)行試驗，緩慢降壓，達(dá)到試驗負(fù)壓時，觀察罐頂，試驗后、應(yīng)立即將孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓。罐頂無異常變形在罐壁下部每隔10m左右,設(shè)一個觀測點,點數(shù)為4的整倍數(shù),且不得少于4點。沉降觀察水沖至規(guī)定高度后靜壓48小時，并分時段觀察罐下沉情況，合格后放水。放水前必須打開頂部人孔。儲罐基礎(chǔ)任意直徑方向上最終沉降差不應(yīng)超過儲罐內(nèi)直徑的千分之十至十五，沿罐壁圓周方向任意10米弧長內(nèi)的沉降差應(yīng)不大于25mm。（1）施工員應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案/措施指導(dǎo)施工隊、班組、工人進(jìn)行施工，不經(jīng)批準(zhǔn)不得任意修改施工工藝。（2）工程材料、配件、設(shè)備的合格證、質(zhì)保書的檢查和管理。A、合格證、質(zhì)保書應(yīng)在材料、配件、設(shè)備使用前審核并取得供應(yīng)部門的復(fù)印件，經(jīng)確認(rèn)后方可使用。B、施工員應(yīng)及時審查合格證、質(zhì)保書項目，發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時采取措施，向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。C、無合格證和質(zhì)保書的材料、配件、設(shè)備，不能用于工程施工。（1）施工記錄必須在技術(shù)交底時向工人明確交待，提供記錄表格