不銹鋼焊接論文：316l不銹鋼焊接施工技術方案(編輯修改稿)
2025-12-14 18:36 本頁面
【文章內容簡介】 選擇 應首先參考焊接工藝評定報告，然后根據現場實際條件和施工質量控制要求等編制出針對本次設備制作的焊接工藝卡。不銹鋼 316L部分施工為防止過熱滲碳，要求小電流、不擺動、短電弧、快速焊。焊接電流為 :甲 焊條 6080A、帕 .2 焊條 80 一 110A，立焊、橫焊及仰焊時需要的電流應適當更小，焊接電流選用直流電源。 注 :焊接工藝之所以選擇手工電弧焊，而不選擇目前應用較多焊縫質量容易控制的鎢極氨弧焊，是因為氫弧焊 焊接線能量較高，容易引起晶粒長大而滲碳，因此為保證焊縫耐腐蝕性考慮選用手工電弧焊。 罐體焊縫采用雙面焊，內外各一遍，先焊外側焊縫后焊內側焊縫。應控制較低的層間溫度 (不超過 100℃ )，必要時采用水冷降溫。焊縫清根不得采用碳弧氣刨，可采用砂輪打磨 文章源于科技論文發(fā)表網： :1003 59168 或機械清理。 2: 焊前組對和點固 焊件組對前應將坡口及其內外兩側表面不小于 10~范圍內的油、垢漆切削液等有害物清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。組對時內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過板厚度的 1/4。不銹鋼焊件在坡口兩側各 100~范圍內，在 施焊前應涂上白噩涂料防止焊接飛濺物站污焊件表面引起滲碳。 定位點固焊縫的大小、長度、厚度和間距應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。焊接定位焊縫時，采用與焊道相同的焊接材料和焊接工藝，由同一焊工施焊，定位焊縫的兩端應保證圓滑過渡。 焊接工藝 焊件組對點固后應盡快焊接，以防長時間放置變形或定位焊縫被氧化或破壞。并且正式施焊前應對定位焊縫進行檢查，如有缺陷處理后方可進行。 引弧應在坡口內正式起焊點后或引弧板上進行，嚴禁在坡口外的母材表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材。電弧引燃并穩(wěn)定燃燒后方可移到起 焊點正式開始焊接。應注意起弧和收弧處的質量，收弧時填滿弧坑。 焊接時把鋼板平鋪在制作平臺上或把卷好的鋼板放在轉胎或支座上，使卷好的鋼板在焊接時能容易的繞其軸線轉動，以便選擇方便施焊的焊接位置。此時可以選擇平焊也可 文章源于科技論文發(fā)表網： :1
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