不銹鋼焊接論文：316l不銹鋼焊接施工技術(shù)方案(編輯修改稿)
2024-12-14 18:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 選擇 應(yīng)首先參考焊接工藝評定報告，然后根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件和施工質(zhì)量控制要求等編制出針對本次設(shè)備制作的焊接工藝卡。不銹鋼 316L部分施工為防止過熱滲碳，要求小電流、不擺動、短電弧、快速焊。焊接電流為 :甲 焊條 6080A、帕 .2 焊條 80 一 110A，立焊、橫焊及仰焊時需要的電流應(yīng)適當(dāng)更小，焊接電流選用直流電源。 注 :焊接工藝之所以選擇手工電弧焊，而不選擇目前應(yīng)用較多焊縫質(zhì)量容易控制的鎢極氨弧焊，是因?yàn)闅浠『?焊接線能量較高，容易引起晶粒長大而滲碳，因此為保證焊縫耐腐蝕性考慮選用手工電弧焊。 罐體焊縫采用雙面焊，內(nèi)外各一遍，先焊外側(cè)焊縫后焊內(nèi)側(cè)焊縫。應(yīng)控制較低的層間溫度 (不超過 100℃ )，必要時采用水冷降溫。焊縫清根不得采用碳弧氣刨，可采用砂輪打磨 文章源于科技論文發(fā)表網(wǎng)： :1003 59168 或機(jī)械清理。 2: 焊前組對和點(diǎn)固 焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外兩側(cè)表面不小于 10~范圍內(nèi)的油、垢漆切削液等有害物清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。組對時內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過板厚度的 1/4。不銹鋼焊件在坡口兩側(cè)各 100~范圍內(nèi)，在 施焊前應(yīng)涂上白噩涂料防止焊接飛濺物站污焊件表面引起滲碳。 定位點(diǎn)固焊縫的大小、長度、厚度和間距應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。焊接定位焊縫時，采用與焊道相同的焊接材料和焊接工藝，由同一焊工施焊，定位焊縫的兩端應(yīng)保證圓滑過渡。 焊接工藝 焊件組對點(diǎn)固后應(yīng)盡快焊接，以防長時間放置變形或定位焊縫被氧化或破壞。并且正式施焊前應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，如有缺陷處理后方可進(jìn)行。 引弧應(yīng)在坡口內(nèi)正式起焊點(diǎn)后或引弧板上進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材。電弧引燃并穩(wěn)定燃燒后方可移到起 焊點(diǎn)正式開始焊接。應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時填滿弧坑。 焊接時把鋼板平鋪在制作平臺上或把卷好的鋼板放在轉(zhuǎn)胎或支座上，使卷好的鋼板在焊接時能容易的繞其軸線轉(zhuǎn)動，以便選擇方便施焊的焊接位置。此時可以選擇平焊也可 文章源于科技論文發(fā)表網(wǎng)： :1
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