不銹鋼焊接論文：316l不銹鋼焊接施工技術(shù)方案(存儲(chǔ)版)
【正文】 或定位焊縫被氧化或破壞。層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。環(huán)境濕度 )90%時(shí)應(yīng)禁止施焊。 ‘焊接檢驗(yàn) 焊接過(guò)程檢驗(yàn) 、 焊接過(guò) 程中，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)坡口加工清理、焊條烘干情況、焊接參數(shù)選擇、焊縫層間質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合規(guī)范和本施工方案要求。在焊縫及其附近均勻涂抹鈍化膏，約 15分鐘后用清水沖洗干凈。清渣時(shí)注意防止熱渣殼燙傷面部、身上。最后工程一次交驗(yàn)合格。焊工不得不在焊件上工作的情況下應(yīng)保證焊工與工件的絕緣。工人使用完好的焊接工具，使用有防護(hù)玻璃的面罩，穿長(zhǎng)袖工作服，戴手套。 酸洗鈍化處理 經(jīng)檢驗(yàn)合格，設(shè)備吹掃干凈清洗合格后應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗鈍化處理。 另外，如果焊縫裝配間隙過(guò)大，坡口角度過(guò)大，焊縫金屬填充量過(guò)大均會(huì)增加焊后的變形量，施工過(guò)程中應(yīng)予以考慮。環(huán)境溫度小于 0℃時(shí)應(yīng)采取取暖措施防止產(chǎn)生焊后裂紋。此時(shí)可以選擇平焊也可 文章源于科技論文發(fā)表網(wǎng)： :1003 59168 選擇立焊位置，采用間隔分段、順序焊接。 定位點(diǎn)固焊縫的大小、長(zhǎng)度、厚度和間距應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。焊接電流為 :甲 焊條 6080A、帕 .2 焊條 80 一 110A，立焊、橫焊及仰焊時(shí)需要的電流應(yīng)適當(dāng)更小，焊接電流選用直流電源。 為避免應(yīng)力集中，筒節(jié)與筒節(jié)組對(duì)時(shí)相鄰縱向焊縫間的距離不應(yīng)小于 100mm。不銹鋼 304部分所采用的焊條為 A132，甲 ，所有焊材必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2 焊接施工方案 本焊接施工方案對(duì)焊接準(zhǔn)備、焊接施工工藝、焊接檢驗(yàn)及安全防護(hù)四方面提出了要求。 關(guān)鍵詞 :含硫廢氣防滲碳手工電弧焊變形小電流分段焊退焊法 1 項(xiàng)目背景 (前言 ) 本項(xiàng)目為北京隆生精英環(huán)保設(shè)備有限公司總包除塵脫硫塔的制作、安裝。為嚴(yán)禁滲碳現(xiàn)象發(fā)生，施工過(guò)程對(duì)工藝選擇及防護(hù)要求非常嚴(yán)格。設(shè)備運(yùn)行時(shí)內(nèi)部介質(zhì)為含硫的廢氣，通過(guò)噴水與廢氣反應(yīng)生成酸，來(lái)減少?gòu)U氣對(duì)空氣的污染，因此設(shè)備抗腐蝕性要求較高。 焊前準(zhǔn)備 a、焊接人員準(zhǔn)備 由經(jīng)過(guò)
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