【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 率宜為38～42%。拌合物泌水量宜小于10L/m3。d在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對(duì)大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)；必要時(shí)其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)通過(guò)試泵送。e在確定混凝土配合比時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時(shí)粗細(xì)骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。f本工程大體積混凝土的澆筑，根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合實(shí)際結(jié)構(gòu)的尺寸大小及混凝土供應(yīng)條件等情況，根據(jù)規(guī)范要求采用整體分層連續(xù)澆筑施工()，分層厚度為400mm，以保證澆筑的連續(xù)性和施工質(zhì)量。整體分層連續(xù)澆筑施工g混凝土養(yǎng)護(hù)①養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工過(guò)程的關(guān)鍵性工作，養(yǎng)護(hù)的目的是保持適宜的溫度和濕度，控制混凝土內(nèi)外溫差及降溫速度，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展和防止有害裂縫的產(chǎn)生。應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度控制在涉及要求的范圍以內(nèi)。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，溫差應(yīng)控制在25℃的范圍內(nèi)。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過(guò)快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，亦可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛性。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫的作用是使尚在混凝土強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，亦可使水泥的水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。對(duì)大體積混凝土面，一般在混凝土表面抹平后應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜，對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，以防止水分蒸發(fā)過(guò)快產(chǎn)生干縮縫。根據(jù)溫度情況可在塑料薄膜上覆蓋麻袋片，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。溫差過(guò)小，或降溫不利時(shí)，可采用用水浸透保溫層，增大導(dǎo)熱系數(shù)的方法，控制溫差和降溫速度。對(duì)于大體積砼來(lái)說(shuō)養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于15天。h混凝土試塊的留置現(xiàn)場(chǎng)按100m3或一個(gè)臺(tái)班留置一組混凝土試塊。常溫條件下，留置兩組：1）同條件一組；2）28天標(biāo)養(yǎng)一組。防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組?？紤]本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。D、混凝土測(cè)溫為加強(qiáng)砼內(nèi)外溫度的測(cè)試保證大體積砼的質(zhì)量，砼測(cè)溫時(shí)布設(shè)測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)測(cè)溫，以便根據(jù)溫度變化情況及時(shí)采取必要的技術(shù)措施。 布點(diǎn)方式及順序：測(cè)點(diǎn)的布置以控制底板的中心最高溫度，表面最低溫度為準(zhǔn)。a測(cè)溫制度①砼拌制過(guò)程應(yīng)對(duì)使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要進(jìn)行溫度測(cè)量，并做好記錄，每班要對(duì)出罐溫度進(jìn)行測(cè)量，商品砼由砼攪拌站現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員檢測(cè)砼出罐車和入模溫度。②澆筑養(yǎng)護(hù)過(guò)程測(cè)溫，澆筑后6小時(shí)開始24小時(shí)連續(xù)測(cè)溫，前三天溫升階段2小時(shí)測(cè)一次，降溫開始后可4小時(shí)測(cè)一次，14天后改為8小時(shí)測(cè)一次，每次測(cè)溫同時(shí)測(cè)定大氣溫度并真實(shí)填寫測(cè)溫記錄表。b根據(jù)測(cè)溫來(lái)控制砼內(nèi)外溫差和砼表面與大氣的溫差①控制砼的入模溫度：在澆筑砼時(shí)兩小時(shí)檢查砼入模溫度如發(fā)現(xiàn)與原控制溫度出現(xiàn)較大的波動(dòng)時(shí)要測(cè)量砼集料溫度，找出造成波動(dòng)的原因并采取針對(duì)性的措施使入模溫度在原控制范圍（主要措施是調(diào)整拌合水的溫度）。②監(jiān)測(cè)砼內(nèi)部（中心與表面下50mm處）溫差：不能超過(guò)25℃③注意砼表面（表面以下50㎜處）與大氣（混凝土表面外50㎜處）的溫差：不能超過(guò)25℃④℃/d⑤撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于25℃要注意防止砼表面溫度和大氣溫度之差過(guò)大，另外在灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)水溫和砼表面溫度不宜相差過(guò)大。c做好砼底板澆筑和養(yǎng)護(hù)期間的砼內(nèi)外溫度的測(cè)量和保溫大體積砼為防止由于內(nèi)部溫差超過(guò)25℃而發(fā)生裂縫，必須監(jiān)測(cè)砼內(nèi)部的溫度，并及時(shí)采取不同的保溫措施，控制砼內(nèi)部溫差不超過(guò)25℃，這是大體積砼施工的重要環(huán)節(jié)，一定要充分準(zhǔn)備、認(rèn)真監(jiān)測(cè)并做好記錄。采用溫度計(jì)監(jiān)測(cè)砼內(nèi)部溫度。②測(cè)溫孔的布置：平面點(diǎn)位控制測(cè)量，布孔原則為邊中、偏中、上中下。每個(gè)平面測(cè)點(diǎn)埋設(shè)上、下二根或上、中、下三根測(cè)溫線，各測(cè)點(diǎn)平面距離約10m。四角點(diǎn)設(shè)：上、下兩根溫度計(jì)，其他點(diǎn)設(shè)上、中、下三根。上下表面測(cè)點(diǎn)距底板頂、底面50mm，中點(diǎn)設(shè)在板厚的中間。⑤每點(diǎn)的溫度計(jì)用塑料管套好，上下口密封嚴(yán)實(shí)，預(yù)先固定在底板鋼筋上，以保護(hù)溫度計(jì)不被破壞。⑥測(cè)點(diǎn)的布置：表面溫度測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)距上表面50㎜中間溫度測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)距上表面600mm底面溫度測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)距下表面50㎜測(cè)溫線砼表面上予留大于200㎜以上即可。所有測(cè)溫孔進(jìn)行編號(hào)以便進(jìn)行砼內(nèi)部不同深度表面深度的測(cè)量。設(shè)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行定時(shí)測(cè)設(shè)并記錄，作為對(duì)砼施工質(zhì)量的控制依據(jù)。在測(cè)溫過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部溫度差超過(guò)25℃應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫，防止砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。D、大體積混凝土施工的主要問(wèn)題a泌水現(xiàn)象：由于混凝土分層分段澆筑，使混凝土上下澆筑層施工間隔時(shí)間較長(zhǎng)，各分層之間產(chǎn)生泌水層，導(dǎo)致混凝土層間粘結(jié)力降低。b干燥收縮裂縫：混凝土硬化后，內(nèi)部的游離水會(huì)由表及里逐漸蒸發(fā)，導(dǎo)致混凝土相應(yīng)地產(chǎn)生干燥收縮。在約束條件下，收縮變形導(dǎo)致的收縮應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土就會(huì)出現(xiàn)由表及里的干燥收縮裂縫，影響結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力。c溫度裂縫：水泥水化過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，每克水泥放出502J的熱量，如果以水泥用量350—550kg/m3來(lái)計(jì)算，每方混凝土將放出17500—27500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升高，在澆筑溫度的基礎(chǔ)上，通常升高35℃左右，如果澆筑溫度為28℃，則混凝土內(nèi)部溫度將達(dá)到65℃左右。如沒(méi)有降溫措施或澆筑溫度過(guò)高，混凝土內(nèi)部的溫度還會(huì)更高?；炷羶?nèi)部的最高溫度大約發(fā)生在澆筑后的3—5d，因?yàn)榛炷羶?nèi)部和表面的散熱條件不同，所以混凝土中心溫度高，表面溫度低，形成溫度梯度，造成溫度變形和溫度應(yīng)力，當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。d施工冷縫：因大體積混凝土的混凝土澆筑量大，在分層澆筑中，前后分層澆筑的間隔時(shí)期沒(méi)有控制在混凝土的初凝之前，遇到了停電、停水及其它惡劣氣候條件等因素的影響，致使混凝土不能連續(xù)澆筑而出現(xiàn)冷縫。E、混凝土裂縫的預(yù)防措施a對(duì)澆筑后的混凝土，在振動(dòng)界限（即混凝土經(jīng)振搗后能恢復(fù)塑性狀態(tài)的時(shí)間）以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實(shí)度，同時(shí)使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高1020%左右，從而提高混凝土自身抗裂性。b對(duì)預(yù)拌混凝土提出混凝土配合比的材料質(zhì)量要求，石子采用線膨脹系數(shù)較小的石灰?guī)r質(zhì)碎石，粒徑控制在5－30㎜之間，含泥量小于1%。細(xì)骨料采用含泥量較低的中粗砂，－，含泥量小于3%。c摻加Ⅰ級(jí)磨細(xì)粉煤灰，摻加緩凝劑，摻加UEA混凝土微膨脹劑。d分區(qū)域分層連續(xù)澆筑，不留豎向施工縫。e加強(qiáng)混凝土的振搗，現(xiàn)澆底板和頂板振搗完畢后，用鐵滾筒壓兩遍，終凝前用木抹子搓二遍鐵抹子一遍進(jìn)行抹面，提高混凝土的密實(shí)度，減小收縮變形。f對(duì)混凝土澆筑完成后設(shè)專人用塑料布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。g混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)盡量避開當(dāng)日的高溫時(shí)間，對(duì)混凝土的輸料管采取覆蓋澆水的降溫方法。h嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每車混凝土進(jìn)行坍落度的實(shí)測(cè)。凡超過(guò)要求坍落度值的177。30mm的不允許卸料。i加強(qiáng)現(xiàn)澆混凝土板的早期養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后12h內(nèi)即開紿派專人適量澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14晝夜。F、施工質(zhì)量保證措施a混凝土在施工過(guò)程中，我司每個(gè)班次不少于兩次派專人到混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行抽檢，抽檢項(xiàng)目含：配合比計(jì)量、外加劑使用情況、塌落度、砂石含水率等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知供應(yīng)商調(diào)整材料用量。 b泵送混凝土屬大流動(dòng)性混凝土，振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，振搗時(shí)間若長(zhǎng)，在振搗處會(huì)出現(xiàn)富漿部位，富漿部位較易出現(xiàn)塑性收縮裂縫，終凝后繼續(xù)收縮后發(fā)展成貫通裂縫。故混凝土振搗每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。 c混凝土澆筑后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表面較快硬結(jié)，形成一層硬皮，硬皮上的裂縫已經(jīng)抹壓不動(dòng)，而下部混凝土還未到初凝的現(xiàn)象發(fā)生。 d側(cè)墻模板避免過(guò)早拆模，導(dǎo)致蒸發(fā)失水過(guò)快，出現(xiàn)塑性收縮裂縫，要求混凝土澆筑7d后拆模。e商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁恣意加水，隨意改變混凝土坍落度?；炷潦┕で凹訌?qiáng)施工人員質(zhì)量意識(shí)教育，落實(shí)獎(jiǎng)罰制度。 f在施工和易性允許的情況下，盡可能降低混凝土坍落度，控制在140mm以下。坍落度小了，加水量隨之降下來(lái)了，對(duì)減少混凝土收縮有利。 g混凝土初凝前后表面及時(shí)反復(fù)抹壓數(shù)遍，使已出現(xiàn)的塑性收縮裂縫愈合。如表面已開始硬結(jié)，人力抹壓不動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水，應(yīng)采取二次振搗的方法，趁初凝前后水泥晶胚開始形成之際，使重新組成的混凝土結(jié)構(gòu)過(guò)一步密實(shí)化。h加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，確保養(yǎng)護(hù)期前五天內(nèi)時(shí)刻注意混凝土與外界溫差，將溫差控制在25176。C以內(nèi)。i現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)配備一臺(tái)發(fā)電機(jī)組，預(yù)防停電時(shí)應(yīng)用，確保底板混凝土施工順利進(jìn)行。g混凝土施工時(shí)間一旦確定，立即檢查水源的供應(yīng)，在確認(rèn)底板混凝土施工不受自來(lái)水中斷影響的時(shí)間段內(nèi)及時(shí)完成混凝土澆筑。k預(yù)防混凝土澆筑時(shí)受暴雨影響，各棟號(hào)混凝土施工前預(yù)備好1500m2塑料網(wǎng)布，在施工區(qū)段內(nèi)預(yù)先支好鋼管支架，暴雨時(shí)遮蓋，避免混凝土受雨水影響改變施工質(zhì)量。（2）環(huán)墻施工時(shí)注意：注意留置施工洞，尺寸符合焊接罐需要；預(yù)埋管位置、數(shù)量滿足施工圖要求 ；環(huán)墻強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，方可在環(huán)墻內(nèi)進(jìn)行砂石墊層及瀝青砂絕緣層的施工。(3)質(zhì)量保證措施a施工前制定嚴(yán)密的施工措施和各項(xiàng)操作細(xì)則，進(jìn)行周密部署和組織，加強(qiáng)技術(shù)交底的執(zhí)行檢查和監(jiān)督。b認(rèn)真做好施工日記，對(duì)原材料，混凝土澆搗情況，人員組織、部位、氣象條件作好記錄，以便作為分析問(wèn)題的依據(jù)。c外加劑的摻加種類及摻量根據(jù)實(shí)際由試驗(yàn)室試配確定，施工中定時(shí)分別在攪拌站和泵送前測(cè)定混凝土坍落度，根據(jù)實(shí)測(cè)情況做適當(dāng)調(diào)整。d加強(qiáng)混凝土泵送指揮系統(tǒng)，專人負(fù)責(zé)泵送過(guò)程的指揮和聯(lián)絡(luò)。e現(xiàn)場(chǎng)對(duì)振搗手進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會(huì)考核，合格的振搗手方可上崗振搗，對(duì)振搗手定崗定責(zé)，獎(jiǎng)懲分明。f