【文章內(nèi)容簡介】 一道布置在砼的卸料點，振搗手負(fù)責(zé)出管砼的振搗，使之順利通過面筋流入底層，第二道設(shè)置在砼的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面砼的的密實，第三道設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗密實。振搗手振搗方向：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴(yán)格控制振搗棒的 移動距離、插入深度、振搗時間、避免各澆筑帶交接處的漏振。 為了避免因砼沉降收縮而引起的裂縫， 采用二次振搗技術(shù)， 即 在澆注混凝土 初 凝前進(jìn)行二次振搗，以增加混凝土的密實度，減少混凝土內(nèi)部的微裂縫，提高混凝土的強度和抗?jié)B性能。這要求掌握好兩次振搗的間歇?？刂品椒椋簩⑦\轉(zhuǎn)著的振動棒以其自 14 身重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，拔出時仍能自行閉合，而不會在混凝土中留下空隙。否則不能進(jìn)行二次振搗。 插入式振動器使用要點 : （ 1）使用前 ,應(yīng)檢查各部件是否完好 ,各連接處是否緊固 ,電動機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合銘牌規(guī)定 ,檢查 合格后 ,方可接通電源進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。 （ 2）振動器的電動機(jī)旋轉(zhuǎn)時 ,若軟軸不轉(zhuǎn) ,振動棒不起振 ,是電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不對，可調(diào)換任意兩相電源線即可。當(dāng)試運轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行作業(yè)。 （ 3）作業(yè)時 ,要使振動棒自然沉入混凝土 ,不可用力猛插 ,一般應(yīng)垂直插入 ,并插到尚未初凝的下層混凝土中 50~100mm,以使上下層相互結(jié)合。 （ 4）振動棒各插點間距均勻 ,插點間距一般不超過振動棒有效作用半徑的 倍。 （ 5）振搗時 ,要做到 快插慢拔 ?？觳迨菫榱朔乐箤⒈韺踊炷料日駥?,與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來得及填 滿振動棒抽出時所形成的孔洞。 （ 6）振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間 ,一般每插點約 20~30s,見到混凝土不再顯著下沉 ,不出現(xiàn)氣泡 ,表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。由于振動棒下部振幅要比上部大 ,故在振搗時將振動棒上下抽動 5~10cm,使混凝土振實均勻。 （ 7）作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等 ,更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實。 （ 8）作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不超過棒長的 2/3~3/4，否則振動棒不易拔出而導(dǎo)致軟管損壞，更不得將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機(jī)件。 （ 9） 振動器在使用中如溫度過高，立即停機(jī)冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方能使用。 （ 10） 振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。 （ 11） 振動器軟管的彎曲半徑不得小于 50CM，并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久 ,長度變長時 ,及時更換。 （ 12）嚴(yán)禁用振動棒撬動鋼筋和模板 ,或?qū)⒄駝影舢?dāng)錘使用 。切勿將振動棒頭夾到鋼筋 （ 13）振動器操作人員掌握用電安全知識 ,作業(yè)時必須穿戴好膠鞋及絕緣膠皮手套。 （ 14）移動振動器時 ,必須切斷電源 ,不得用軟 管或電纜線拖拉振動器。 15 （ 15）作業(yè)完畢 ,將電動機(jī)、軟管、振動棒擦刷干凈 ,按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器放在干燥處，不要堆壓軟管。 5） 為保證砼表面平整度和標(biāo)高，再鋼筋支架上焊接 8@20xx 的豎向鋼筋，然后按設(shè)計標(biāo)高做標(biāo)記，當(dāng)澆筑到設(shè)計標(biāo)高時，用長刮尺以標(biāo)記標(biāo)高為準(zhǔn)刮平砼表面，收平后再用水準(zhǔn)儀復(fù)核，確保砼表面標(biāo)高準(zhǔn)確。 砼養(yǎng)護(hù) 砼的養(yǎng)護(hù)也 是 罐基礎(chǔ) 施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑 時 內(nèi)外溫差 ， 以降低混凝土內(nèi)部自約束應(yīng)力 ， 其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強度，以提高混凝土 承受外約束應(yīng)力后的抗裂能力。另外，為了防止混凝土表面脫水干裂也必須進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù) 。根據(jù)實際情況本工程采用蓄水法的養(yǎng)護(hù)方法，以達(dá)到保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的目的，同時也便于下道工序的施工。為了確保砼的內(nèi)外溫差小于 25℃，隨砼的澆筑順序，在砼終凝２小時后及時蓄水養(yǎng)護(hù)，防止砼熱量散失，使之表面濕潤。在砼降溫過程中，有控制地加強保溫層，控制砼的降溫速率、內(nèi)外溫差、防止裂縫出現(xiàn)。養(yǎng)護(hù)時間不小于 7ｄ，當(dāng)內(nèi)外溫差低于 25℃時方可拆除放水。 砼的測溫 為了隨時掌握砼的內(nèi)外溫差情況需對砼進(jìn)行 測溫，一旦發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過 25℃或發(fā)現(xiàn)溫 度異常變化情況必須及時采取措施。 如在 底板上面繼續(xù)加高蓄水厚度 以使內(nèi)外溫差始終控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 混凝土的測溫為了準(zhǔn)確起見 ， 采用電子測溫儀，即在混凝土內(nèi)不同的部位埋設(shè)銅熱傳感器，用混凝土溫度測定記錄儀，進(jìn)行施工全過程的跟蹤和檢測。 混凝土測溫包括：室外大氣溫度、混凝土澆筑溫度、混凝土表面溫度、混凝土內(nèi)部溫度、蓄水溫度、模板內(nèi)側(cè)溫度。 混凝土的澆筑溫度系指混凝土振搗后，位于混凝土表面以下 50100mm 深處的溫度?；炷翝仓囟鹊臏y試每 4小時一次。 大體積混凝土澆筑塊體溫度監(jiān)測點的布置： 在測溫區(qū)內(nèi)，溫度監(jiān)測 的位置與數(shù)量根據(jù)混凝土澆筑塊體內(nèi)溫度場的分布情況及溫控的要求確定。詳見下圖。 16 沿混凝土澆筑塊體厚度方向， 在混凝土底部、中部和表面三個高度設(shè)測溫孔 。 混凝土澆筑塊體的外表溫度，以混凝土外表以內(nèi)內(nèi) 50mm 處的溫度為準(zhǔn)。 混凝土澆筑塊體底表面的溫度，以混凝土澆筑塊體底表面以上 50mm 的溫度為準(zhǔn)。 測溫元件安裝位置準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱。 測溫元件的引出線集中布置，并加以保護(hù)。 混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫元件及其引出線；振搗時， 振搗器不得觸及測溫元件及其引出線。 指派專人實施全日監(jiān)控 ,混凝土在澆搗后 12h 開始測溫，在前 3 天內(nèi)間隔 2h 測溫一次，以后間隔 8h測溫一次，直至內(nèi)外溫差控制在 25 度以內(nèi)并測溫平穩(wěn)下降為止。 混凝土試塊留置 試塊的留置應(yīng)按照 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB5020420xx） 進(jìn)行留置 ，要留置 28d 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊及同條件試塊。取樣嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。各部位試塊要做明顯標(biāo)識，分別堆放。 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次； 每次取樣留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，留置一組 大體積混凝土熱工計算： 大體積混凝土溫控指標(biāo)不大于下列數(shù)值： 一、混凝土澆筑塊體在澆筑入模溫度基礎(chǔ)上的最大溫升值為 35 度。 二、混凝土澆筑塊體的里外溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）為 25 度。 三、混凝土澆筑塊體的降溫速度為 /天。 大體積混凝土工程出現(xiàn)溫度裂縫的允許寬度值，當(dāng)裂縫寬度小于 時，是無 17 害的，不會引起結(jié)構(gòu)承載力和耐久性的降低。 1）混凝土為商品混凝土，其澆注溫度不再計算，只需控制攪拌站提供的混凝土入模溫度不高于 30℃。 2) 混凝土水化熱溫升值計算： C— 混凝土的比熱取 。 Q— 礦渣硅酸鹽水泥每千克水泥水化熱量 335J/kg。 ρ— 混凝土的質(zhì)量密度，取 2400kg/m3。 T(t)— 混凝土齡期為 t時的絕熱溫升值（ 176。C ） 。 W— 每 m3 混凝土的水泥用量（ kg/ m3）。 m— 與水泥品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)， 。 t— 混凝土齡期（ d） 。 根據(jù)試驗室配合比設(shè)計 試配 ， 確定 每立方米混凝土配合比為 水泥 260kg。 W =260kg /m Q=335KJ/kg、 C= KJ/、ρ =2400 kg/m3 、混凝土澆筑溫度按 25℃考慮。 m=。 T（ t） = W Q(1emt)/Cρ T(∞ )= W Q/Cρ =260*335/*2400=℃； 混凝土內(nèi)部中心溫度： Tmax=T0+ T（ t） .ξ t=3d ξ = Tmax=T0+ T（ t） .ξ =30+ =℃ t=6d ξ = Tmax=T0+ T（ t） .ξ =30+ =℃ t=9d ξ = Tmax=T0+ T（ t） .ξ =30+ =℃ t=12d ξ = Tmax=T0+ T（ t） .ξ =30+ =℃ t=15d ξ = Tmax=T0+ T（ t） .ξ =30+ =℃ ??? t=21d ξ = Tmax=T0+ T（ t） .ξ =30+ =℃ 由上式可知，在保證入模溫度為 30℃的前提下，混凝土內(nèi)部中心溫度最高值為℃，而現(xiàn)正處于夏季，室外溫度一般為 1930 度左右，所以，混凝土內(nèi)外溫差不會出現(xiàn)大于 25℃的現(xiàn)象。表面溫差能滿足要求，內(nèi)部混凝土梯度能滿足防裂 要求。為了更好的控制混凝土裂縫的出現(xiàn)采用蓄水法對混凝土進(jìn)行溫度養(yǎng)護(hù)。 2）擬采用蓄水法進(jìn)行混凝土溫度養(yǎng)護(hù)。蓄水法進(jìn)行溫度控制系在混凝土終凝后，在結(jié)構(gòu)表面蓄以一定高度的水，由于水具有一定的隔熱保溫效果，因而可在一定時間內(nèi)， 18 控制混凝土表面與內(nèi)部中心溫度之間的差值在 20℃以混凝土在預(yù)定時間具有一定的抗裂強度，從而達(dá)到裂控目的。 混凝土表面所需的熱阻系數(shù)按下式計算 : R=XM(TmaxTb)K/(700T0+(t)) R=XM(TmaxTb)K/(700T0+(t)) R— 混凝土表面 的熱阻系數(shù)； X— 混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時間； M— 混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)； Tmax— 混凝土的中心溫度； Tb— 混凝土的表面溫度； K— 傳熱系數(shù)修正值，可取