【正文】 晝夜使用的柴油。 ③、本工程采用商品砼，及時提醒砼供應(yīng)站隨時測定砂石含水率，及時調(diào)整砼配合比，適當減少砼坍落度控制好砼的水灰比。 現(xiàn)場配備抽水泵、塑料布、雨具。 ，豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平，豎向位置準確。 ，嚴格按標記施工。 砼工程 砼澆筑，很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預(yù)留 埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，其防止措施如下： ⑴ 嚴格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。 石子最大尺寸選用合適 混凝土離析。 嚴格控制混凝土攪拌時間，振搗密實。 缺楞掉角 拆模用力不當或過早。 模板支設(shè)不牢固。對于較嚴重的蜂窩麻面用 1： 2干硬性水泥砂漿 (手握成團，落地就散的砂漿 )邊填邊用木棍和錘子用力搗捻嚴實，至稍低于基層 表面時，再在表面抹水泥素灰 (2mm)和 1： 2． 5水泥砂漿找平。 27 附表 1 勞動力計劃表 工 種 基礎(chǔ)施工階段投入勞動力數(shù)（人） 備注 壯工 30 瓦工 10 鋼筋工 80 木工 80 混凝土工 40 破碎工 4 電焊工 4 防腐工 3 電工 2 總計 253 28 附表 2 基礎(chǔ)施工階段主要機械設(shè)備計劃表 序號 設(shè)備名稱 需用量 (臺、套 ) 進場日期 出場日期 備 注 1 象泵 3 09． 其中 1臺在攪拌站備用 2 套絲機 8 09． 6 鋼筋調(diào)直機 2 09． 7 鋼筋成型機 2 09． 8 鋼筋切割機 2 09． 9 木工機具 3 09． 10 電渣壓力焊機 3 09． 11 交流電焊機 4 09． 12 振搗器 20 09． 29 目 錄 第一章、編制依據(jù) ...................................................... 1 編制說明及范圍 .................................................... 1 編制依據(jù) .......................................................... 1 第二章、施工工藝流程 .................................................. 1 第三章、各分項工程施工方案 ............................................ 2 測量放線 .......................................................... 2 （詳見專項《土方開挖施工方案》） ........................... 3 截樁頭 ............................................................ 3 墊層 .............................................................. 4 樁頭處 理 .......................................................... 4 鋼筋工程 .......................................................... 6 模板工程 .......................................................... 9 ....................................................... 10 、預(yù)埋套管施工 .............................. 錯誤 !未定義書簽。 1）所有材料堆放場地地面均作硬化或鋪石屑。 對于附著于環(huán)梁面的混凝土流痕、漿點用鏟刀鏟平，清理干凈； 環(huán)梁表面必須清理干凈。 混凝土達不到 人。 縫隙夾層 施工縫處理不認真 嚴格執(zhí)行施工縫技術(shù)處理措施 混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防治對策表 質(zhì)量問題 主要因素 預(yù)防措施 孔洞 鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆上層混凝土。 嚴格控制混凝土配合比，搞好計量。 露筋 墊塊位移，漏放或間距大。 (3)澆筑砼時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。 3． 標高偏差 現(xiàn)象：測量基礎(chǔ)頂部和環(huán)梁頂標高時，發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)標高與施工圖設(shè)計標高有偏差。 23 預(yù)防措施： ，要有專人進行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。項目經(jīng)理 宋文華 組織應(yīng)急小組成員對施工現(xiàn)場進行檢查，檢 21 查現(xiàn)場施工用電，防止二次事故。 5）澆筑時下大雨 ①、澆筑前由試驗員李夫嶺提前收集天氣預(yù)報，避免在雨天澆筑。 ⑤、混凝土泵送施工過程中，派維修工駐在現(xiàn)場，隨時解決混凝土泵出現(xiàn)的各種問題，保證泵運轉(zhuǎn)正常。 ②、選好備用攪拌站，要求其備用材料與所選用攪拌站使用的水泥、外加 劑 等一致。 水的導熱系數(shù) 。 W =260kg /m Q=335KJ/kg、 C= KJ/、ρ =2400 kg/m3 、混凝土澆筑溫度按 25℃考慮。 Q— 礦渣硅酸鹽水泥每千克水泥水化熱量 335J/kg。取樣嚴格按規(guī)范執(zhí)行。 16 沿混凝土澆筑塊體厚度方向， 在混凝土底部、中部和表面三個高度設(shè)測溫孔 。 砼的測溫 為了隨時掌握砼的內(nèi)外溫差情況需對砼進行 測溫，一旦發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過 25℃或發(fā)現(xiàn)溫 度異常變化情況必須及時采取措施。振動器放在干燥處，不要堆壓軟管。 （ 9） 振動器在使用中如溫度過高，立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方能使用。 （ 4）振動棒各插點間距均勻 ,插點間距一般不超過振動棒有效作用半徑的 倍。 為了避免因砼沉降收縮而引起的裂縫， 采用二次振搗技術(shù)， 即 在澆注混凝土 初 凝前進行二次振搗，以增加混凝土的密實度，減少混凝土內(nèi)部的微裂縫，提高混凝土的強度和抗?jié)B性能。在每個施工區(qū)段砼必須連續(xù)澆筑，振搗密實，不出現(xiàn)施工冷縫。 混凝土配合比 混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土。 b、粗骨料：采用碎石，粒徑 525mm，含泥量不大于 1%。采用兩臺汽車象泵同時澆筑。 f、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。 本工程混凝土為大體積混凝土，基礎(chǔ)底板直徑比較大 ,環(huán)梁外皮為 47m，厚度較大，為 ，環(huán)梁處高 ，寬 1m。對拉螺栓做法詳見下圖。 本工程承臺模板及環(huán)墻模板均為圓弧形，因此，模板工程施工時應(yīng)做好以下幾點： （ 1）根據(jù)全站儀測定出承臺圓心和圓周上控制點的位置后，用拉線法定出圓弧上的控制點。承臺上下層鋼筋的接頭位置必須符合設(shè)計要求。 2）梁主筋接頭位置及錯開、錨固點、負彎矩鋼筋斷開位置等應(yīng)滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3 個接頭試件作抗拉強度試驗。熱軋光圓、帶肋、余熱處理鋼筋取拉伸試件 2 個，彎曲試件 2個；盤條取拉伸試件 1個， 彎曲試件 2個。 2）核對鋼筋規(guī)格、型號是否與產(chǎn)品合格證一致。 ①號筋為 6Φ 18， ②號筋為 4Φ 8。 截樁樁頂與承臺連接做法： 樁頂內(nèi)設(shè)置托盤及放入鋼筋骨架②號筋與①號筋焊牢。在坑底頂上木橛子，畫上紅線作為控制點。原 油罐區(qū)樁頂罐基礎(chǔ)環(huán)梁處樁頂標高為 ，承臺板處樁頂標高為 。 公司測量 班定位放線完成后，要求分包單位馬上組織人員對控制點進行復(fù)測，主要通過拉皮尺復(fù)核兩點之間距離是否與設(shè)計圖紙相符，用經(jīng)緯儀復(fù)核相鄰兩邊線是否垂直。 編制依據(jù) 1）地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020220xx 2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020420xx 3）塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程 YBJ22491 4) 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 03SG409 第二章、施工工藝流程 測量定位 土方開挖、截樁頭 墊層施工 罐基礎(chǔ)放線 質(zhì)檢站樁基驗收 環(huán)梁鋼筋綁扎 鋼筋加工 樁頭處理 2