【正文】 富氧 除了能提高 理論燃燒溫度 以外，還可以 通過增大富氧量來改善高爐煤氣貧化造成的熱值降低的問題，這是因為高爐富氧鼓風(fēng)不僅強化了冶煉過程，而且由于氧濃度提高、 N2量下降，從而且提高了煤氣的熱值，有利于提高風(fēng)溫。中心溫度應(yīng)達到 500~600℃ 。休風(fēng)前所上的休風(fēng)料還在爐身上部，只有靠煤量和風(fēng)溫來提高爐缸熱量。 (2) 休風(fēng)期間的密封和安全措施： 休風(fēng)后風(fēng)口堵泥，以保存爐缸的熱量 。嚴重時出現(xiàn)由上至下的貫通性裂縫，高壓風(fēng)將與爐殼相鄰的耐火保溫層及填充料幾乎掏空，爐內(nèi)氣流通過裂縫出去，致使爐殼發(fā)紅，甚至撕開，造成熾熱爐襯材料飛出的事故。 熱風(fēng)閥漏水 如果排水管出水大，一般有裂縫或上部漏，可將進水關(guān)小一些，體風(fēng)時則臨時關(guān)至最小。 （ 1） 預(yù)防與預(yù)警 各項控制按操作規(guī)程執(zhí)行 。強化爐前操作 ， 縮短渣鐵在爐內(nèi)停留時間以及采用合理爐料結(jié)構(gòu) ， 控制 TiO2在合適范圍 ， 從而有效地消除粘渣 ， 降低了鐵損。普通礦冶煉時鐵水罐雖然也有粘結(jié)的情況 ， 但其粘結(jié)物的熔化溫度低于出鐵溫度 ， 下次出鐵時可被熔化 ， 罐襯越刷越薄。加強高爐管理及考核 ， 使高爐順暢生產(chǎn)。在燒結(jié)礦入倉前設(shè)置多點噴灑 CaCl2溶液 ， 在燒結(jié)礦中合理配加鎂鈣石灰 ， 提高 MgO含量 ，以降低釩鈦燒結(jié)礦的粉化率 ； 加強篩粉管理 ， 最大限度減少粉末入爐 ， 提高料柱透氣性 。上部要采用 “以發(fā)展中心氣流為主，適當疏導(dǎo)邊緣氣流 ”的指導(dǎo)方針，上部通過縮小礦焦角度、縮小礦焦角差等方法來疏導(dǎo)邊緣氣流，避免低品位礦提高后爐內(nèi)透氣性變差。若頻繁的慢風(fēng)、休復(fù)風(fēng)，極有可能造成爐內(nèi)氣流的重新分布，爐缸不活，進而致使爐況波動。高爐采用高焦炭混裝比，在技術(shù)經(jīng)濟指標保持不變的情況下，對鐵礦石原料的要求可以降低，這就擴大了原料的選擇范圍，為降低原料打下技術(shù)基礎(chǔ)。 加強礦石質(zhì)量的管理。 煤的反應(yīng)性對焦炭反應(yīng)性影響 噴煤時焦炭反應(yīng)性的變化051015202530焦炭1 焦炭2 焦炭3焦炭反應(yīng)性，%焦炭反應(yīng)性（不噴煤）焦炭反應(yīng)性（噴煤）焦炭反應(yīng)性的變化 根據(jù)原燃料的供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量、爐況基礎(chǔ)和趨勢以及季節(jié)特點，完善高爐的操作措施，使之有針對性和可操作性，以指導(dǎo)工長操作和爐況調(diào)節(jié)。 上部裝料制度以打開中心氣流為主，輔以疏導(dǎo)邊緣，保持煤氣流的兩條通路，可第 8 頁 以 起到緩解壓差的良好作用。 M10 指標是個焦炭抗碎指標，它是反應(yīng)出焦炭在高爐冶煉過程中的破碎程度的指標。焦炭的 CRI 和 CSR 是評價焦炭熱性能的重要指標，CRI 指焦炭的反應(yīng)性， CSR 是指焦炭反應(yīng)后強度。 焦炭的 4 種作用中，提供熱源的主導(dǎo)作用不會改變，這就決定了理論焦比最低值。但是，焦炭的用量總是要大于噴煤量。 根據(jù)高爐的冶煉特點和高爐爐型特征，爐料在下降過程中，位置越低，料層越薄，第 6 頁 在爐腰處料層最薄，而且下部溫度梯度大，對于軟化和熔融區(qū)寬的爐料，采取降低高溫區(qū)的操作，氣流調(diào)劑上適當控制邊緣氣流，降低軟熔帶高度，可以減少軟熔帶寬度及波動。 由于原料條件不好，風(fēng)壓升高，導(dǎo)致鼓風(fēng)動能降低， 可適當降低負荷，改善透氣性，保證一定 的鼓風(fēng)動能， 使氣流橫向均勻分布，煤氣分布變化最小 。高爐料柱的透氣性明顯下降，透氣阻力系數(shù)升高，爐況出現(xiàn)波動，減風(fēng)次數(shù)增加，崩、滑料次數(shù)增加。 以 保證料線，不會致煤氣流發(fā)生大的變化，從而有利于高爐爐況的穩(wěn)定。 根據(jù)生產(chǎn)需要，精確計算轉(zhuǎn)運物料所需車輛，若車輛運力不足，及時和廠調(diào)、車間領(lǐng)導(dǎo)匯報增加車輛確保生產(chǎn)。 根據(jù)缺口量的多少，再按 “ 補充地面料不超過各高爐每天每班該種物料使用總量的 20%” 計算出 6爐每爐可補充地?zé)系目偭浚? 2爐不補充地?zé)?，若缺口量大于可補充地?zé)狭浚涂紤]老系統(tǒng)某個高爐休風(fēng)；若缺口量小于可補充地?zé)?量各爐，就按地?zé)系牧垦a充給各爐（按 15 噸 /車計算組織汽車拉地?zé)希? 生產(chǎn)組織上，由于新一燒料不能通過皮帶直接運送給 4高爐，必然會出現(xiàn) A區(qū)料多過不來、老區(qū)料少不夠吃的局面。 搶修人員到 位后，由車間領(lǐng)導(dǎo)作總指揮，做好分工。維修班長及班員負責(zé)做好搶修工具、材料、備件的準備并拉到現(xiàn)場；膠接班長及班員做好膠接皮帶所需的工具、材料、備件的準備并拉到現(xiàn)場；安全員負責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)護工作；技術(shù)員負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)；區(qū)域班長及崗位工負責(zé)組織 和協(xié)調(diào)人員做好卸料，并協(xié)助搶修工作；值班工長負責(zé)生產(chǎn)組織和 協(xié)調(diào) ，各負其責(zé)的做好搶修工作。第 I 頁 突發(fā)事故高爐標準化操作方案 目 錄 第 1 章 高爐供料系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案 ................................................................................................. 1 供料設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案 ....................................................................................................... 1 外單位設(shè)備故障無法 正常生產(chǎn)影響供料平衡的應(yīng)急預(yù)案 ...................................................... 3 供料系統(tǒng)出現(xiàn)故障時高爐應(yīng)對措施 ...................................................................................... 4 第 2 章 高爐原燃料條件劣化的應(yīng)對技術(shù)措施 ................................................................................... 4 高爐原燃料條件劣化爐況的表現(xiàn) ......................................................................................... 4 應(yīng)對原料粉粒多的技術(shù)對策 ................................................................................................ 5 應(yīng)對焦炭質(zhì)量變差的技術(shù)對策 ............................................................................................. 5 應(yīng)對爐料結(jié)構(gòu)性能變化的技術(shù)對策 ...................................................................................... 5 第 3 章 不同焦炭質(zhì)量的應(yīng)對措施 ..................................................................................................... 6 焦炭在高爐中的作用 ........................................................................................................... 6 焦炭的熱性能 ..................................................................................................................... 6 焦炭的冷態(tài)性能 .................................................................................................................. 7 應(yīng)對措施 ............................................................................................................................ 7 第 4 章 高爐冶煉低品位礦 ............................................................................................................... 8 第 5 章 冶煉釩鈦磁鐵礦的應(yīng)對措施 ............................................................................................... 10 強化冶煉措施 ................................................................................................................... 10 主要技術(shù)難題及解決辦法 .................................................................................................. 10 第 6 章 熱風(fēng)爐突發(fā)事故及處理 ...................................................................................................... 12 熱風(fēng)爐爆炸事故處置方案 .................................................................................................. 12 熱風(fēng)閥漏水 ....................................................................................................................... 12 熱風(fēng)爐的在線維修技術(shù) ..................................................................................................... 12 第 7 章 高爐無計劃休風(fēng) ................................................................................................................. 13 第 8 章 高爐應(yīng)對低風(fēng)溫的措施 ...................................................................................................... 14 第 9 章 高爐送風(fēng)系統(tǒng)事故的預(yù)防及應(yīng)急處置方案 .......................................................................... 15 放風(fēng)閥故障時的放風(fēng) ......................................................................................................... 15 熱風(fēng)爐誤操作造成高爐斷風(fēng) .............................................................................................. 15 風(fēng)口及中套燒壞向爐內(nèi)大量漏水 ....................................................................................... 15 風(fēng)口、中套或直吹管燒穿的預(yù)防和處理 ............................................................................. 16 風(fēng)口灌渣的預(yù)防和處理 ..................................................................................................... 16 風(fēng)口視孔蓋插板打開后蓋不上或風(fēng)口視孔蓋吹崩的預(yù)防和處理 .......................................... 16 風(fēng)口以上爐皮燒穿的預(yù)防及處理 ....................................................................................... 17 第 10 章 高爐風(fēng)、水、電事故的預(yù)防及應(yīng)急處置方案 .............................................