【正文】 1 第一章、編制依據(jù) 編制說明及范圍 本基礎(chǔ)施工方案按照國家、現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，我公司企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)和成功的管理經(jīng)驗(yàn)，以及施工圖紙編制。 編制依據(jù) 1）地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5020220xx 2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5020420xx 3）塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程 YBJ22491 4) 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 03SG409 第二章、施工工藝流程 測量定位 土方開挖、截樁頭 墊層施工 罐基礎(chǔ)放線 質(zhì)檢站樁基驗(yàn)收 環(huán)梁鋼筋綁扎 鋼筋加工 樁頭處理 2 第三章、各分項(xiàng)工程施工方案 測量放線 本工程測量放線工作分為定位放線、水準(zhǔn)點(diǎn)引測兩部分。 測量準(zhǔn)備工作 1）校核測量工具 本基礎(chǔ)工程測量放線工作使用的儀器有：全站儀（公司測量班配備）、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，必須保證所使用的儀器經(jīng)有資質(zhì)的計量檢測單位檢測合格。 2） 校核基準(zhǔn)點(diǎn) 正式開始測量工作前，對建設(shè)單位提供的控制網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合測量，確保其準(zhǔn)確性。 定位放線 根據(jù)建設(shè)單位提供的控制網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)，以及施工定位圖中罐基礎(chǔ)的中心點(diǎn)坐標(biāo)，放承臺板鋼筋綁扎 預(yù)埋件安裝 環(huán)梁模板安裝 罐基礎(chǔ)混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護(hù) 環(huán)梁模板拆除 承臺防腐層施工 罐基礎(chǔ)周圍回填土 模板加工 3 出罐基礎(chǔ)中心坐標(biāo)控制點(diǎn)和十字控制線，并將其平行引測到基坑外部不容易破壞的位置?？刂泣c(diǎn)和引測點(diǎn)處釘木樁，木樁上釘一個鐵釘，鐵釘中心用鋼鋸鋸出十字，交叉點(diǎn)為罐基礎(chǔ)坐標(biāo)控制引測點(diǎn)，木樁周圍用混凝土澆筑出 300x300mm 方臺，周圍圍上鋼管，并刷上紅白油漆做好醒目標(biāo)志，此工作由公司測量班進(jìn)行，一次結(jié)構(gòu)分包單位協(xié)助。 公司測量 班定位放線完成后，要求分包單位馬上組織人員對控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，主要通過拉皮尺復(fù)核兩點(diǎn)之間距離是否與設(shè)計圖紙相符，用經(jīng)緯儀復(fù)核相鄰兩邊線是否垂直。如存在較大誤差，及時反映，經(jīng)分析后采取重新測量等措施，確保放線準(zhǔn)確。 水準(zhǔn)點(diǎn)引測 現(xiàn)場所有高程控制點(diǎn)均由建設(shè)單位提供的高程控制點(diǎn)引測，高程引測過程中，引測基準(zhǔn)點(diǎn)必須為定點(diǎn)，其余高程點(diǎn)只能作為閉合參考點(diǎn)，不得在高程引測過程中隨意更換基準(zhǔn)點(diǎn)。高程點(diǎn)已甲方提供的 G3為準(zhǔn)，使用之前必須經(jīng)甲方提供的 G G2 點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。 工程定位放線工作完成后，特別是在基礎(chǔ)底板施 工過程中，要求項(xiàng)目部組織驗(yàn)線小組進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測內(nèi)容包括軸線位置、截面尺寸。驗(yàn)線小組由項(xiàng)目總工組織，工長、質(zhì)檢員、實(shí)驗(yàn)員、分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人組成。 （詳見專項(xiàng)《土方開挖施工方案》） 截樁頭 截樁頭由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行，截樁頭采用的工具為無齒鋸、榔頭。截樁頭工序流程如下： 抄標(biāo)高 剔樁頭 （樁身處理 ） 樁頭錨固鋼筋處理 1）抄標(biāo)高，根據(jù)現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)，將其用水準(zhǔn)儀引入到基坑，測出樁頭位置，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，樁頂標(biāo)高要求在基礎(chǔ)底板墊層上皮以上 100mm。原 油罐區(qū)樁頂罐基礎(chǔ)環(huán)梁處樁頂標(biāo)高為 ，承臺板處樁頂標(biāo)高為 。成品油罐區(qū)罐基礎(chǔ)環(huán)梁處樁頂標(biāo)高為 ，承臺板處樁頂標(biāo)高為 。找準(zhǔn)樁頂標(biāo)高后，在樁身上用紅色鉛筆劃上醒目標(biāo)記，每顆樁上在對面劃兩道，作為截樁頭的控制點(diǎn)。 2）截樁頭，當(dāng)每一個作業(yè)面的土方開挖完成，且超出挖土機(jī)的工作半徑之后，即可開始截多余樁頭。用無齒鋸將設(shè)計樁頂標(biāo)高以上部位（即用紅色鉛筆作標(biāo)記處） 4 樁體全部截除。 墊層 樁頭截完，基坑驗(yàn)完后即可開始施工墊層。根據(jù)圖紙要求，墊層為 100mm 厚 C20混凝土墊層。要求根據(jù) 現(xiàn)場所放定位點(diǎn)、高程控制點(diǎn)，確定墊層位置，上、下皮標(biāo)高。在坑底頂上木橛子，畫上紅線作為控制點(diǎn)。 根據(jù)墊層標(biāo)高控制點(diǎn)，在澆筑墊層混凝土前，在擬澆筑區(qū)域用混凝土打點(diǎn)，各點(diǎn)之間距離不得大于 20xxmm，以大杠能刮到為宜。 墊層寬度要求大于基礎(chǔ)底板約 100mm。 在環(huán)梁與承臺板相交處的斜面施工時，采用塌落度為 140 的混凝土，用木抹子進(jìn)行斜面的施工。 樁頭處理 根據(jù)圖紙會審記錄，樁頭處理樁與承臺連接具體做法依據(jù) 03SG409 進(jìn)行施工。 其中①號筋錨入承臺的長度為 720mm。管樁樁頂被灌實(shí)的長度為 。澆筑 樁頂設(shè)計標(biāo)高以下的填芯混凝土，混凝土等級為 C30。 截樁樁頂與承臺連接做法： 樁頂內(nèi)設(shè)置托盤及放入鋼筋骨架②號筋與①號筋焊牢。 托板尺寸約小于管樁內(nèi)徑，暫定為 280mm，具體根據(jù)現(xiàn)場管樁內(nèi)徑進(jìn)行調(diào)整。 ①號筋與②號筋沿管樁圓周均勻布置。 ①號筋采用 HRB335 級鋼筋，②號筋采用 HPB235 級鋼筋。 ①號筋為 6Φ 18， ②號筋為 3Φ 8， ③號筋為 Φ 8@200。 截樁樁頂與承臺連接詳圖見下圖。 5 不截樁樁頂與承臺連接做法： 圖中①號筋與端板焊牢，雙面焊 ,焊縫厚度為 5mm，焊縫長度〉 90mm，②號筋與樁端頭板可靠焊接，保證澆灌填芯混凝土?xí)r托板不下沉。 ①號筋與②號筋沿管樁圓周均勻布置。 ①號筋為 6Φ 18， ②號筋為 4Φ 8。 不截樁樁頂與承臺連接詳圖。 6 樁頭處理鋼筋在樁基驗(yàn)收完畢后進(jìn)行綁扎或焊接，托板提前與鋼筋焊接。在綁扎承臺板、環(huán)梁鋼筋時要做好樁頭處理鋼筋的成品保護(hù)工作。 ①號筋在制作時伸入承臺部分做成與水平夾角為 45度。 在樁頭處理鋼筋安裝完畢后進(jìn)行樁芯混凝土澆筑 ,混凝土澆筑采用汽車象泵進(jìn)行。 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場 鋼筋采購按 甲方提供的合格供應(yīng)商名單進(jìn)行采購。 1）首先檢查進(jìn)場鋼筋是否掛有銘牌，是否具有合格證，再核對鋼筋銘牌與合格證是否一致，嚴(yán)禁進(jìn)場三無產(chǎn)品。 2）核對鋼筋規(guī)格、型號是否與產(chǎn)品合格證一致。 3）對鋼筋進(jìn)行外觀檢測，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和大角度彎折。 4）在監(jiān)理見證下，由項(xiàng)目部試驗(yàn)員抽樣到有資質(zhì)的試驗(yàn)室（一航一）進(jìn)行鋼筋性能復(fù)試。復(fù)試后及時索要試驗(yàn)報告，復(fù)試合格并將資料報驗(yàn)監(jiān)理后，方可對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行加工，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。 5）鋼筋進(jìn)場復(fù)試完成后，由資料員及時填報鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收記錄，并二次報驗(yàn)報送監(jiān)理。 6)熱 軋鋼筋試驗(yàn)：進(jìn)場鋼筋分批檢驗(yàn)，每批由同一規(guī)格、同一廠別、同一爐罐號、同一進(jìn)場時間、同一交貨狀態(tài)鋼筋組成，重量不大于 60t。對容量不大于 30t 的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續(xù)坯軋制的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于 6個爐罐號，每爐罐號含碳量之差不得大于 %，含錳量不大于 %。每批鋼筋任選兩根（或兩盤）分別切取，首先在頭上截掉 500mm，然后在每根鋼筋上切取一個拉伸試件，一個彎曲試件。熱軋光圓、帶肋、余熱處理鋼筋取拉伸試件 2 個，彎曲試件 2個；盤條取拉伸試件 1個， 彎曲試件 2個。 試件長度： 拉伸試件≥標(biāo)稱標(biāo)距 +200mm 彎曲試件≥標(biāo)稱標(biāo)距 +150mm 鋼筋加工、連接 本工程罐基礎(chǔ)底板鋼筋型號為 HRB335，直徑為 20mm；環(huán)梁鋼筋主筋型號為 HRB335，直徑為 18mm、 20mm、 22mm、 25mm，箍筋和拉筋為 HRB335，直徑為 12mm, HRB235，直徑 7 為 10mm。 底板、環(huán)梁鋼筋的連接主要采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接，個別地方采用雙面焊接連接。 要求直螺紋套筒外觀無裂紋或其它肉眼可見缺陷，套筒外形尺寸長度及外徑尺寸符合國家技術(shù)指標(biāo)要求。 用于連接的 鋼筋剝肋擠壓部分的長度為套筒長度的 1/2＋ 2P（ P 為螺距），絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的 1/2，其公差為 +2P（ P為螺距）。 現(xiàn)場用套筒連接后，鋼筋露絲扣數(shù)量為 1~3扣，超過此范圍的一律要求進(jìn)行返工。 鋼筋下料時，同一連接區(qū)間內(nèi)鋼筋接頭面積率不得超過 25%。 機(jī)械連接在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500 個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500 個也作為一個檢驗(yàn)批。 對接頭的每一個驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 當(dāng) 3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合要求 時，該驗(yàn)收批評為合格。 如有 1 個試件的強(qiáng)度不符合要求，再取 6 個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有 1 個試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評為不合格。 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)以及螺紋接頭所必需的最小擰緊力矩值由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。 在鋼筋連接過程中為了避免上層鋼筋鋪上以后無法驗(yàn)收下層鋼筋的接頭 ,在鋼筋連接過程中及時進(jìn)行中間驗(yàn)收。 鋼筋安裝 根據(jù)設(shè)計施工圖要求，環(huán)梁和承臺板鋼筋接長采用機(jī)械連接或焊接連接。 綁扎順序