【正文】 1 第一章、編制依據(jù) 編制說明及范圍 本基礎(chǔ)施工方案按照國家、現(xiàn)行規(guī)范、標準，我公司企業(yè)管理標準和成功的管理經(jīng)驗，以及施工圖紙編制。 編制依據(jù) 1）地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020220xx 2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020420xx 3）塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程 YBJ22491 4) 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 03SG409 第二章、施工工藝流程 測量定位 土方開挖、截樁頭 墊層施工 罐基礎(chǔ)放線 質(zhì)檢站樁基驗收 環(huán)梁鋼筋綁扎 鋼筋加工 樁頭處理 2 第三章、各分項工程施工方案 測量放線 本工程測量放線工作分為定位放線、水準點引測兩部分。 測量準備工作 1）校核測量工具 本基礎(chǔ)工程測量放線工作使用的儀器有：全站儀（公司測量班配備）、經(jīng)緯儀、水準儀，必須保證所使用的儀器經(jīng)有資質(zhì)的計量檢測單位檢測合格。 2） 校核基準點 正式開始測量工作前，對建設(shè)單位提供的控制網(wǎng)坐標點、水準點進行閉合測量，確保其準確性。 定位放線 根據(jù)建設(shè)單位提供的控制網(wǎng)坐標點，以及施工定位圖中罐基礎(chǔ)的中心點坐標，放承臺板鋼筋綁扎 預(yù)埋件安裝 環(huán)梁模板安裝 罐基礎(chǔ)混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護 環(huán)梁模板拆除 承臺防腐層施工 罐基礎(chǔ)周圍回填土 模板加工 3 出罐基礎(chǔ)中心坐標控制點和十字控制線，并將其平行引測到基坑外部不容易破壞的位置?？刂泣c和引測點處釘木樁，木樁上釘一個鐵釘，鐵釘中心用鋼鋸鋸出十字，交叉點為罐基礎(chǔ)坐標控制引測點，木樁周圍用混凝土澆筑出 300x300mm 方臺，周圍圍上鋼管，并刷上紅白油漆做好醒目標志，此工作由公司測量班進行，一次結(jié)構(gòu)分包單位協(xié)助。 公司測量 班定位放線完成后，要求分包單位馬上組織人員對控制點進行復(fù)測，主要通過拉皮尺復(fù)核兩點之間距離是否與設(shè)計圖紙相符，用經(jīng)緯儀復(fù)核相鄰兩邊線是否垂直。如存在較大誤差，及時反映，經(jīng)分析后采取重新測量等措施，確保放線準確。 水準點引測 現(xiàn)場所有高程控制點均由建設(shè)單位提供的高程控制點引測，高程引測過程中，引測基準點必須為定點，其余高程點只能作為閉合參考點，不得在高程引測過程中隨意更換基準點。高程點已甲方提供的 G3為準，使用之前必須經(jīng)甲方提供的 G G2 點進行復(fù)核。 工程定位放線工作完成后，特別是在基礎(chǔ)底板施 工過程中，要求項目部組織驗線小組進行復(fù)測，復(fù)測內(nèi)容包括軸線位置、截面尺寸。驗線小組由項目總工組織，工長、質(zhì)檢員、實驗員、分包單位技術(shù)負責人組成。 （詳見專項《土方開挖施工方案》） 截樁頭 截樁頭由專業(yè)隊伍進行，截樁頭采用的工具為無齒鋸、榔頭。截樁頭工序流程如下： 抄標高 剔樁頭 （樁身處理 ） 樁頭錨固鋼筋處理 1）抄標高，根據(jù)現(xiàn)場水準點，將其用水準儀引入到基坑，測出樁頭位置，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，樁頂標高要求在基礎(chǔ)底板墊層上皮以上 100mm。原 油罐區(qū)樁頂罐基礎(chǔ)環(huán)梁處樁頂標高為 ，承臺板處樁頂標高為 。成品油罐區(qū)罐基礎(chǔ)環(huán)梁處樁頂標高為 ，承臺板處樁頂標高為 。找準樁頂標高后，在樁身上用紅色鉛筆劃上醒目標記，每顆樁上在對面劃兩道，作為截樁頭的控制點。 2）截樁頭，當每一個作業(yè)面的土方開挖完成，且超出挖土機的工作半徑之后，即可開始截多余樁頭。用無齒鋸將設(shè)計樁頂標高以上部位（即用紅色鉛筆作標記處） 4 樁體全部截除。 墊層 樁頭截完，基坑驗完后即可開始施工墊層。根據(jù)圖紙要求，墊層為 100mm 厚 C20混凝土墊層。要求根據(jù) 現(xiàn)場所放定位點、高程控制點，確定墊層位置，上、下皮標高。在坑底頂上木橛子，畫上紅線作為控制點。 根據(jù)墊層標高控制點，在澆筑墊層混凝土前，在擬澆筑區(qū)域用混凝土打點，各點之間距離不得大于 20xxmm，以大杠能刮到為宜。 墊層寬度要求大于基礎(chǔ)底板約 100mm。 在環(huán)梁與承臺板相交處的斜面施工時，采用塌落度為 140 的混凝土，用木抹子進行斜面的施工。 樁頭處理 根據(jù)圖紙會審記錄，樁頭處理樁與承臺連接具體做法依據(jù) 03SG409 進行施工。 其中①號筋錨入承臺的長度為 720mm。管樁樁頂被灌實的長度為 。澆筑 樁頂設(shè)計標高以下的填芯混凝土，混凝土等級為 C30。 截樁樁頂與承臺連接做法： 樁頂內(nèi)設(shè)置托盤及放入鋼筋骨架②號筋與①號筋焊牢。 托板尺寸約小于管樁內(nèi)徑，暫定為 280mm，具體根據(jù)現(xiàn)場管樁內(nèi)徑進行調(diào)整。 ①號筋與②號筋沿管樁圓周均勻布置。 ①號筋采用 HRB335 級鋼筋，②號筋采用 HPB235 級鋼筋。 ①號筋為 6Φ 18， ②號筋為 3Φ 8， ③號筋為 Φ 8@200。 截樁樁頂與承臺連接詳圖見下圖。 5 不截樁樁頂與承臺連接做法： 圖中①號筋與端板焊牢，雙面焊 ,焊縫厚度為 5mm，焊縫長度〉 90mm，②號筋與樁端頭板可靠焊接，保證澆灌填芯混凝土時托板不下沉。 ①號筋與②號筋沿管樁圓周均勻布置。 ①號筋為 6Φ 18， ②號筋為 4Φ 8。 不截樁樁頂與承臺連接詳圖。 6 樁頭處理鋼筋在樁基驗收完畢后進行綁扎或焊接，托板提前與鋼筋焊接。在綁扎承臺板、環(huán)梁鋼筋時要做好樁頭處理鋼筋的成品保護工作。 ①號筋在制作時伸入承臺部分做成與水平夾角為 45度。 在樁頭處理鋼筋安裝完畢后進行樁芯混凝土澆筑 ,混凝土澆筑采用汽車象泵進行。 鋼筋工程 鋼筋進場 鋼筋采購按 甲方提供的合格供應(yīng)商名單進行采購。 1）首先檢查進場鋼筋是否掛有銘牌，是否具有合格證，再核對鋼筋銘牌與合格證是否一致，嚴禁進場三無產(chǎn)品。 2）核對鋼筋規(guī)格、型號是否與產(chǎn)品合格證一致。 3）對鋼筋進行外觀檢測，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和大角度彎折。 4）在監(jiān)理見證下，由項目部試驗員抽樣到有資質(zhì)的試驗室（一航一）進行鋼筋性能復(fù)試。復(fù)試后及時索要試驗報告，復(fù)試合格并將資料報驗監(jiān)理后，方可對進場鋼筋進行加工，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。 5）鋼筋進場復(fù)試完成后，由資料員及時填報鋼筋進場驗收記錄，并二次報驗報送監(jiān)理。 6)熱 軋鋼筋試驗：進場鋼筋分批檢驗，每批由同一規(guī)格、同一廠別、同一爐罐號、同一進場時間、同一交貨狀態(tài)鋼筋組成，重量不大于 60t。對容量不大于 30t 的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續(xù)坯軋制的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于 6個爐罐號，每爐罐號含碳量之差不得大于 %，含錳量不大于 %。每批鋼筋任選兩根（或兩盤）分別切取，首先在頭上截掉 500mm，然后在每根鋼筋上切取一個拉伸試件，一個彎曲試件。熱軋光圓、帶肋、余熱處理鋼筋取拉伸試件 2 個，彎曲試件 2個；盤條取拉伸試件 1個， 彎曲試件 2個。 試件長度： 拉伸試件≥標稱標距 +200mm 彎曲試件≥標稱標距 +150mm 鋼筋加工、連接 本工程罐基礎(chǔ)底板鋼筋型號為 HRB335，直徑為 20mm；環(huán)梁鋼筋主筋型號為 HRB335，直徑為 18mm、 20mm、 22mm、 25mm，箍筋和拉筋為 HRB335，直徑為 12mm, HRB235，直徑 7 為 10mm。 底板、環(huán)梁鋼筋的連接主要采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接，個別地方采用雙面焊接連接。 要求直螺紋套筒外觀無裂紋或其它肉眼可見缺陷，套筒外形尺寸長度及外徑尺寸符合國家技術(shù)指標要求。 用于連接的 鋼筋剝肋擠壓部分的長度為套筒長度的 1/2＋ 2P（ P 為螺距），絲頭加工長度為標準型套筒長度的 1/2，其公差為 +2P（ P為螺距）。 現(xiàn)場用套筒連接后，鋼筋露絲扣數(shù)量為 1~3扣，超過此范圍的一律要求進行返工。 鋼筋下料時，同一連接區(qū)間內(nèi)鋼筋接頭面積率不得超過 25%。 機械連接在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個也作為一個檢驗批。 對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3 個接頭試件作抗拉強度試驗。 當 3個接頭試件的抗拉強度均符合要求 時，該驗收批評為合格。 如有 1 個試件的強度不符合要求，再取 6 個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有 1 個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。 外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法、合格標準以及螺紋接頭所必需的最小擰緊力矩值由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。 在鋼筋連接過程中為了避免上層鋼筋鋪上以后無法驗收下層鋼筋的接頭 ,在鋼筋連接過程中及時進行中間驗收。 鋼筋安裝 根據(jù)設(shè)計施工圖要求，環(huán)梁和承臺板鋼筋接長采用機械連接或焊接連接。 綁扎順序