【正文】 為：彈放鋼筋位置線→綁扎環(huán)梁鋼筋→鋪好下網(wǎng)下排鋼筋→鋪下 網(wǎng)上排鋼筋→邊綁扎下網(wǎng)邊調(diào)整鋼筋位置→墊好墊塊→備好馬凳→綁扎上網(wǎng) 環(huán)梁鋼筋綁扎 1）在穿放主筋時(shí)應(yīng)同時(shí)按數(shù)量要求穿好箍筋，然后在兩支座及中間部位臨時(shí)綁扎部分箍筋與梁架立筋，劃好間距，然后逐點(diǎn)綁扎。 2）梁主筋接頭位置及錯(cuò)開、錨固點(diǎn)、負(fù)彎矩鋼筋斷開位置等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 3）在環(huán)梁筋綁扎前用定型鋼管定出其圓弧度半徑。環(huán)梁水平環(huán)筋長度按設(shè)計(jì)要求 8 執(zhí)行，按進(jìn)場鋼筋長度下料。 承臺(tái)板鋼筋綁扎 承臺(tái)底板厚 ，上層鋼筋為 HRB335Φ 20@150，下層鋼筋為 HRB335Φ 20@200，承臺(tái)鋼筋保護(hù)層厚度為 50mm。在底層鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，采用預(yù)制細(xì)石砼墊塊墊起。由于圓形板每根筋不等長，鋪筋時(shí)先將邊緣部分的不等長鋼筋鋪放好，再鋪放長鋼筋進(jìn)行綁扎。為保證上下層鋼筋位置準(zhǔn)確，在板雙層鋼筋間擺放鋼筋馬凳，馬凳以Φ 20 鋼筋加工，每 米設(shè)一個(gè)，梅花型布置，放在墊塊上，并與底層鋼筋綁扎牢固。馬凳安放好后，即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向定位筋，并在定位筋上畫分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋并綁扎。承臺(tái)上下層鋼筋的接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求。 底板鋼筋網(wǎng)片綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 馬 凳做法見下圖。 環(huán)梁側(cè)模墊塊采用 50mm*50mm*50mm 花 崗 巖 墊塊 ， 承 臺(tái) 底 板 墊 塊 采 用100mm*100mm*100mm 廢舊混凝土試塊。 為保證承臺(tái)頂部的水平度，在模板四周彈好標(biāo)高控制線，同時(shí)采用圓 8 鋼筋在罐壁中心位置（高與罐壁同高）與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊，在焊接好的鋼筋上彈標(biāo)高控制線拉線以保證砼澆筑時(shí)的水平度。 成品保護(hù) 1）加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形； 9 周圍做好排水溝，避免鋼筋污染。 2）嚴(yán)禁在受力鋼筋上焊接固定物件。 模板工程 本 工程承臺(tái)、環(huán)梁截面尺寸見下圖。 本工程承臺(tái)模板及環(huán)墻模板均為圓弧形，因此，模板工程施工時(shí)應(yīng)做好以下幾點(diǎn)： （ 1）根據(jù)全站儀測定出承臺(tái)圓心和圓周上控制點(diǎn)的位置后，用拉線法定出圓弧上的控制點(diǎn)。即用 50m鋼尺量出圓儲(chǔ)罐的半徑長度并做出標(biāo)記，在圓周上按間距不大于1m用 ，劃出圓邊線。拉鋼尺應(yīng)用力均勻并保持圓曲線的圓滑。 （ 2）環(huán)梁高 ，寬 1m。模板的固定采取外支內(nèi)拉的的方法，環(huán)梁模板采用12mm厚的雙面覆膜多層板，外面用 50mm*100mm 木方做豎楞，間距為沿圓周 200mm，方木中間增加兩道φ 14 對拉螺栓。螺栓在模板里側(cè)加設(shè)用多層板做成的 50mm*50mm木塊，在拆除模板后剔除，并用 1： 2 砂漿抹灰找平。在小木塊里側(cè)在螺栓上焊接 50mm長φ 12 鋼筋頭，用來支撐里側(cè)模板。外面用￠ 18 的鋼筋連接，形成鋼筋箍，共四道。對拉螺栓做法詳見下圖。 10 對拉螺栓里端焊于樁頭端板上或承臺(tái)底板鋼筋上，搭接 50mm，外端用重型山形卡和螺母固定于模板木方上。外支使用鋼管，一端和模板外鋼筋箍用卡扣連接牢固，另一端頂在地錨上（短鋼管）。 模板接縫處粘貼密封條，以防漏漿。在固定后進(jìn)行檢查合格 后才能進(jìn)行加固。施工中應(yīng)注意在預(yù)埋套管處的模板，需另行打孔的，應(yīng)將原孔堵嚴(yán)，以防漏漿。 模板體系詳見下圖。 吊模處模板做法詳見下圖 : 模板脫模劑采用水性脫模劑，以免污染鋼筋。 本工程混凝土為大體積混凝土，基礎(chǔ)底板直徑比較大 ,環(huán)梁外皮為 47m，厚度較大，為 ，環(huán)梁處高 ，寬 1m。每個(gè)罐基礎(chǔ)混凝土方量為 1277m3。如何保證大體積混凝土澆注過程中不出現(xiàn)冷縫，防止施工以及養(yǎng)護(hù)過程中因溫度應(yīng)力或收縮應(yīng)力出現(xiàn) 11 裂縫，影響混凝土的耐久性和結(jié)構(gòu)安全性 ，是本分部工程施工過程中的一個(gè)難點(diǎn)。 施工準(zhǔn)備工作 1）現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 a、承臺(tái)鋼筋施工完畢，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格。 b、承臺(tái)模板施工完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。 c、將承臺(tái)表面標(biāo)高標(biāo)記在模板上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。 d、 澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋 的測溫線及 保溫所需的塑料薄膜等提前準(zhǔn)備好。 e、現(xiàn)場施工用電的準(zhǔn)備，以保證混凝土振搗及施工照明用。 f、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。 2）商品砼準(zhǔn)備 因本工程砼量大且必須連續(xù)澆筑， 為此砼澆筑前必須與砼供應(yīng)商聯(lián)系確保砼的及時(shí)供應(yīng)，澆筑時(shí)必須連續(xù)以保證砼澆筑質(zhì)量。（砼供應(yīng)商選定兩家，一家為備用）。 3）人員、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 a、人員：根據(jù)罐基礎(chǔ)澆筑的工程量，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，每罐考慮兩臺(tái)汽車泵，完成每個(gè)罐基礎(chǔ)澆筑所需時(shí)間約為 20個(gè)小時(shí)。為了保證砼澆筑的連續(xù)性，底板混凝土分二班人輪流澆筑。 b、機(jī)械：考慮砼運(yùn)輸交通不便，砼標(biāo)號(hào)高，粘度大，保證砼的澆筑連續(xù)性及防止出現(xiàn)施工冷縫，結(jié)合現(xiàn)場平面尺寸，總共配備 2臺(tái)汽車泵，以方便砼的澆筑。（汽車泵由商品砼廠家提供）。 混凝土攪拌和運(yùn)輸 本工程 采用商品混凝土，混凝土泵送設(shè)備為汽車泵泵送。采用兩臺(tái)汽車象泵同時(shí)澆筑。 混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車，每個(gè)汽車象泵最少配備 10 臺(tái)罐車?；炷凉捃囆吞?hào)為 8m3和 14 m3?，F(xiàn)場混凝土澆筑時(shí)必須保證每個(gè)泵車有 3 臺(tái)罐車等候。從攪拌站到施工現(xiàn)場來回用時(shí)為 1 小時(shí)左右。經(jīng)過計(jì)算每臺(tái)泵車由 10 臺(tái)罐車來供應(yīng)完全可以滿足。 材料選擇 12 本工程采用商品混凝土澆筑，對主要材料要求如下： a、水泥：由于在罐基礎(chǔ)澆筑過程中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用低熱礦渣水泥，并摻加合適的粉煤灰的膠凝材料以降低水化熱，同時(shí)改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。 b、粗骨料：采用碎石，粒徑 525mm，含泥量不大于 1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土 ，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。 c、細(xì)骨料：采用中粗砂，平均粒徑大于 ，含泥量不大于 3%。采用中砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。 d、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為 25%。粉煤灰對降低水化熱、改善混凝 土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期、極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在 10%以內(nèi)。 e、外加劑：方采用 YJ 系列復(fù)合型防腐阻銹劑，根據(jù)廠家對摻量的要求和現(xiàn)場試驗(yàn)，摻量為 6公斤 /方。 混凝土配合比 混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土。混凝土配合比按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求提前做好混凝土試配。 混凝土澆筑 1）澆筑順序 豎向混凝土澆筑順序 環(huán)梁下返部分 罐基礎(chǔ)承臺(tái)板 環(huán)梁上返部分 澆筑時(shí)水平方向平行推進(jìn)，豎向采用斜向分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進(jìn)、 13 一次到位的連續(xù)澆筑方式，每臺(tái)泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍，各泵澆筑帶前后略有錯(cuò)位，形 階段式分層退打局面，以確保提高泵送工效，簡化砼泌水處理，使砼上下層結(jié)合良好?；炷翝仓樞蛞娤聢D。 2）澆筑時(shí)間： 混凝土澆筑前及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，盡量選擇低溫天氣澆筑，避開炎熱高溫和下雨天氣?；炷翝仓_始時(shí)間最好在下午。 3）混凝土澆筑原則 混凝土一次澆注，不得留施工縫。采用“一個(gè)坡度， 薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的斜面分層法進(jìn)行澆筑，并利用標(biāo)尺竿確保每次分層澆筑厚度不超過 400mm。在每個(gè)施工區(qū)段砼必須連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，不出現(xiàn)施工冷縫。 4）砼振搗 砼振搗采用振動(dòng)棒及平板振動(dòng)器相結(jié)合的辦法，砼表面在鋼筋下時(shí)采用振動(dòng)棒振搗，砼面在鋼筋以上時(shí)采用平板振動(dòng)器振搗。 采用混凝土插人式振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)搗固，平面振動(dòng)器收面。 砼澆筑后在初凝前進(jìn)行振搗，排除砼因泌水在 粗骨料 和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對鋼筋的握裹力，以增強(qiáng)砼密實(shí)度、強(qiáng)度及抗裂性。振點(diǎn)布點(diǎn)要均勻，以防止過振和漏振，振搗要密實(shí)，以 砼不再下沉，不冒氣泡為準(zhǔn)，振動(dòng)棒要快插慢拔，以 300mm 間距為宜。振搗器插入下一層的深度不得小于 50mm，使上下層砼結(jié)合緊密。 根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置 3 道振動(dòng)器，第