【正文】 焊縫使其與母材金屬平滑過渡。并在外槽頂蓋欄桿掛上 2 只自制的簡易滑輪架推車（如圖 5所示），將 2只 2噸 12米長鏈?zhǔn)掷J分別掛在 2只自制推車上，以便拉外槽筒節(jié)板（預(yù)先將筒節(jié)板放置在貯槽周圍）。 k、聯(lián)接圈與頂蓋瓜瓣之角焊縫，聯(lián)接圈與筒體之焊接角焊縫，經(jīng)焊接、打磨合格后，進行 100%著色探傷檢測達 JB473005 之 I級標(biāo)準(zhǔn)（如圖三所示）。 d、對稱定位點焊扇形板與頂蓋聯(lián)接圈，對稱搭焊加強筋。 3）清理：清除干凈焊接部位及附近區(qū) 域的油污、氧化膜等雜質(zhì)。 7 （ 2）支模板：澆灌前，根據(jù)圖紙底部絕熱層尺寸大小將模板做好。底板組裝 整個裝配過程中，都用汽車吊配合來鋪板、組裝時可用撬、大錘等工具調(diào)整裝配尺寸。第二應(yīng)是建設(shè)單位與設(shè)備安裝單 6 位發(fā)生關(guān)系，應(yīng)以設(shè)備供貨單位的基礎(chǔ)圖為準(zhǔn)，對基礎(chǔ)進行仔細(xì)查對，不符合要求堅決返修，做到責(zé)任明確。根據(jù)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則規(guī)定考試合格后，才可參與安裝，從事貯罐相應(yīng)的焊接，考試不合 格的不能參與安裝（此次從事焊接的焊工在廠內(nèi)均全部通過考核）。其設(shè)計、制造技術(shù)先進，布置合理，全部為散件裝箱出廠，在廠里只預(yù)制加工，需在現(xiàn)場組裝起來，檢驗合格后交付使用?，F(xiàn)場安裝前就要作好各項準(zhǔn)備工作，如焊接工藝評定等，根據(jù)設(shè)備主體材料、焊接方法，需要有低碳鋼、不銹鋼板對接的手工焊接工藝評定和 T型接頭的組合焊、手工焊、焊接工藝評定。 所有不銹鋼筒節(jié)板、瓜瓣、管 件、支架等均在廠在酸洗 鈍 化處理包扎好后運至現(xiàn)場，因此，開箱后需加以保護以免油 污污染。 （三）外槽底板拼裝： 外槽底板示意圖及焊縫工號見圖一 a、檢查：檢查各板尺寸與排 布 圖確定的尺寸是否相符，尺寸偏差是否符合工藝排料圖確定的偏差；坡口是否符合圖樣及工藝文件規(guī)定的要求。 檢查：底板的平整度應(yīng)符合 HKB8597《粉末絕熱常壓貯槽制造及安裝技術(shù)條件》校平并達到 HKB8597 的規(guī)定要求。 2）搭組焊架：在 底部水泥板 上 先 將 內(nèi)筒最上一代板 圍好、焊接后校園， 橢圓 度控制在177。 b、在聯(lián)接圈上劃出與扇形板與頂蓋聯(lián)接圈，對稱搭焊加強筋。 i、外圈對稱點焊，然后多人對稱分段退焊。 并在 16 根立柱下部 1500mm 處，相互間加橫拉桿。 1）準(zhǔn)備：檢查預(yù)成形的平板質(zhì)量，每塊板寬度尺寸允差177。 4）外槽筒節(jié)全部就位后，取掉所有門型工裝，并將焊疤全部修磨掉，將外槽體與外槽底板復(fù)合達圖紙要求，在筒節(jié)上開出相應(yīng)的人孔，以方便施工內(nèi)筒 ，并將 16 只 10噸 電動 葫蘆 轉(zhuǎn)向及制作內(nèi)槽工裝圈。采用此順序控制棱角度；焊畢清理焊縫，打上焊工鋼印。 2）檢查：應(yīng)檢查材料的質(zhì)量證明書，制造廠應(yīng)提供一年內(nèi)的檢驗報告單，應(yīng)滿足技術(shù)文件要求。泡沫玻璃磚施工中應(yīng)放入 14 只鉑熱電阻， 其中底部 7只，最上層 7只，具體布置見圖 C6512 00002。施工完成后，應(yīng)檢查中心到周圍平整度的一致性，表面凹凸不平度應(yīng)控制在177。 d、焊接：嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接工藝施焊，因底板拼縫多，尺寸大、以及不銹 鋼膨脹系數(shù)大，冷卻收縮變形傾向大，因此必須利用正確的焊接順序施焊，盡量減少焊后殘余變形，采用 2名焊工對稱小規(guī)范焊接順序如圖 1 所示，每隔 200mm 焊 200mm，由中心向外待完全冷卻后，重復(fù)上述步驟，逐條完成。 待養(yǎng)護期到后落內(nèi)筒體與之內(nèi)底板復(fù)合。 C、 內(nèi)槽所有另部件組裝檢驗合格后，吊裝外槽頂蓋，檢查安裝方位符合要求，將所有聯(lián)接焊縫施焊后，再吊裝組焊各 人 孔 及珠光砂 接管 等。 d、氮封調(diào)閥就位，管路配裝?；A(chǔ)沉降觀察大體步驟如下： a、在夾層中均 勻確定四點以上測量點，在內(nèi)筒體與負(fù)荷分配板和外槽底板上作出記號，測量出充水前高度。強度試驗是充氣后停 24 小時檢查無泄漏、強度試驗合格后，應(yīng)立即使內(nèi)槽內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓，緩慢排放水 。 檢查珠光砂的質(zhì)量，各項指標(biāo)應(yīng)合格。 高空分層作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架，且應(yīng)鋪好安全網(wǎng)和跳板。 在職工進入施工現(xiàn)場前，應(yīng)進行安全知識的教育。 G、從事放射性作業(yè)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，作業(yè)人員必須穿戴防射線用品，作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)警戒線，并有醒目安全標(biāo)志，派專人負(fù)責(zé)監(jiān)護。作業(yè)前應(yīng)將有關(guān)的電路開關(guān)、閘和其他電路控制設(shè)備斷開并掛 牌或上鎖禁止閉合，必要時，應(yīng)安排人員看守。 B、對于施工過程中產(chǎn)生的余料及廢料應(yīng)設(shè)指定地點堆放，并予以封閉，做到邊施工邊清理。 C、管道脫脂及蒸汽沖洗產(chǎn)生的廢液經(jīng)過濾油或皂化后方可排放。 十 四 、工程驗收 貯槽竣工后，建設(shè)單位對按設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對工程質(zhì)量進行全面的檢查和驗收。 底部絕熱層工程隱蔽記錄。 1基礎(chǔ)沉降觀測記錄。 施工副隊長：負(fù)責(zé)對全體職工的質(zhì)量 、安全、環(huán)境 管理教育，充分貫徹各專業(yè)技術(shù)人員的質(zhì)量要求，并作好材料、零件、標(biāo)準(zhǔn)件、外購件、機量具的質(zhì)量管理和保管工作。 2） 4 名焊工對稱由中心向外退焊。 十 八 、 現(xiàn)場場地、用電負(fù)荷及試壓用水 .氣要求： 1. 用電負(fù)荷： 100KW150KW 57臺直流電焊機 (每臺 18KW)及部份電動工具 29 2. 試壓用水： DN80～ DN100 水管 ,壓力為 46Kg，流量為 68 m2/h（ 貯槽水壓試驗用水需業(yè)主進行分析，水中氯離子含量≤ 25mg/升、水中含油量≤ 125mg/升） 3. 試壓用氣：干燥氮氣 十九各種安裝標(biāo)準(zhǔn)目錄及主要質(zhì)量控制點見附件 執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 〈 大型焊接低壓貯罐的設(shè)計及建造 〉﹝ 美 ﹞﹝ API6201996﹞ 〈 鋼制焊接常壓容器 〉﹝ JB/47351997﹞ 〈 粉末普通絕熱貯槽 〉﹝ JB/T90771999﹞ 〈 低溫液體容噐基本參數(shù) 〉﹝ JB/T336592﹞ 〈 壓力容器無損檢測 〉﹝ JB47302020﹞ 〈 不綉鋼內(nèi)筒 體清洗工藝規(guī)程 〉﹝ HKC530﹞ 〈 粉末絕熱常壓貯槽制造及安裝技條件 〉﹝ HKB8597﹞ 〈 石油化工立式圓形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 〉﹝ SH353093﹞ 主要質(zhì)量控制點匯總表 外槽外底板隱蔽工程檢查 30 底部絕熱層隱蔽工程檢查 負(fù)荷分配板隱蔽工程檢查 外槽幾何尺寸檢查 內(nèi)槽幾向尺寸檢查 焊縫射線探傷報告 強度及氣密性試驗報告 夾層珠光砂充填記錄 外槽表面防腐記錄 四川空分設(shè)備（集團）容器分公司 李紅偉 2020 年 3 月 26 日 。 26 圖三 。 按排布圖鋪板利用裝配卡子將兩搭接板壓緊進行搭接，點焊焊縫 B1B8，其中 B5 不點焊，待其余搭接焊縫合格后最后由二人從中心向外分段快速退焊。 1夾層珠光砂充填記錄 1外槽表面防腐記錄 貯槽完工后，應(yīng)在圖樣規(guī)定位置裝設(shè)銘牌，銘牌使用耐腐蝕金屬板，用鉚接方法固定在輔助板上。 外槽幾何尺寸檢查記錄。 竣工圖 及流程圖 。強噪聲作業(yè)時必須嚴(yán)格控制作業(yè)時間，一般不超過 24 小時，需晝夜連續(xù)作業(yè)的施工現(xiàn)場，應(yīng)盡量采取降噪措施，把噪音控制在 6065分貝，同時做好周圍 19 居民的工作。 C、對機器試運轉(zhuǎn)及油循環(huán)產(chǎn)生的廢油應(yīng)設(shè)容器或集油池進行收集，可再利用的應(yīng)交業(yè)主方，少量不可利用的應(yīng)妥善保存，工程完工統(tǒng)一處理。 所有員工，工作前禁止飲酒。 I、項目部必須采取綜合的防治措施，采用先進技術(shù)、先進工藝、先進設(shè)備和無毒材料，控制和消除職業(yè)危害和生產(chǎn)性有害因素，使作業(yè)場所符合國家職業(yè)安全健康和環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 十二、健康保護措施 一般規(guī)定 A、項目經(jīng)理部對勞動者進行上崗前和經(jīng) 常性的宣傳教育和培訓(xùn)。 筒體施焊時，弧光傷害周圍施工人員的皮膚和眼睛，應(yīng)備有擋光屏。 A、夾層中沒有完全干燥； B、陰雨和潮濕天氣； C、底部絕熱層 泡沫玻璃磚沒有經(jīng)過干燥處理。 試驗 時 用 干燥氮氣 充至 25Kpa,停 24 小時，用無脂肥皂水對內(nèi)槽和所有連接管道、法蘭等的聯(lián)接處進行檢查，檢查內(nèi)槽及其管、閥均無泄露為合格，同時檢查安全閥功能是否正確。 c、繼續(xù)充水至液位高度的 3/4，進行沉降觀測，這時不均勻沉降應(yīng)小于 10mm，并作好記錄。 f、將剩余所有另件組裝完。 根據(jù)圖紙規(guī)定 劃線確定裝配位置，按圖紙尺寸下料。 （ 2）平臺梯子預(yù)制 根據(jù)有關(guān)圖