【正文】 焊縫使其與母材金屬平滑過(guò)渡。并在外槽頂蓋欄桿掛上 2 只自制的簡(jiǎn)易滑輪架推車（如圖 5所示），將 2只 2噸 12米長(zhǎng)鏈?zhǔn)掷J分別掛在 2只自制推車上，以便拉外槽筒節(jié)板（預(yù)先將筒節(jié)板放置在貯槽周圍）。 k、聯(lián)接圈與頂蓋瓜瓣之角焊縫，聯(lián)接圈與筒體之焊接角焊縫，經(jīng)焊接、打磨合格后，進(jìn)行 100%著色探傷檢測(cè)達(dá) JB473005 之 I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（如圖三所示）。 d、對(duì)稱定位點(diǎn)焊扇形板與頂蓋聯(lián)接圈，對(duì)稱搭焊加強(qiáng)筋。 3）清理：清除干凈焊接部位及附近區(qū) 域的油污、氧化膜等雜質(zhì)。 7 （ 2）支模板：澆灌前，根據(jù)圖紙底部絕熱層尺寸大小將模板做好。底板組裝 整個(gè)裝配過(guò)程中，都用汽車吊配合來(lái)鋪板、組裝時(shí)可用撬、大錘等工具調(diào)整裝配尺寸。第二應(yīng)是建設(shè)單位與設(shè)備安裝單 6 位發(fā)生關(guān)系，應(yīng)以設(shè)備供貨單位的基礎(chǔ)圖為準(zhǔn)，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行仔細(xì)查對(duì)，不符合要求堅(jiān)決返修，做到責(zé)任明確。根據(jù)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則規(guī)定考試合格后，才可參與安裝，從事貯罐相應(yīng)的焊接，考試不合 格的不能參與安裝（此次從事焊接的焊工在廠內(nèi)均全部通過(guò)考核）。其設(shè)計(jì)、制造技術(shù)先進(jìn)，布置合理，全部為散件裝箱出廠，在廠里只預(yù)制加工，需在現(xiàn)場(chǎng)組裝起來(lái)，檢驗(yàn)合格后交付使用。現(xiàn)場(chǎng)安裝前就要作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如焊接工藝評(píng)定等，根據(jù)設(shè)備主體材料、焊接方法，需要有低碳鋼、不銹鋼板對(duì)接的手工焊接工藝評(píng)定和 T型接頭的組合焊、手工焊、焊接工藝評(píng)定。 所有不銹鋼筒節(jié)板、瓜瓣、管 件、支架等均在廠在酸洗 鈍 化處理包扎好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，因此，開(kāi)箱后需加以保護(hù)以免油 污污染。 （三）外槽底板拼裝： 外槽底板示意圖及焊縫工號(hào)見(jiàn)圖一 a、檢查：檢查各板尺寸與排 布 圖確定的尺寸是否相符，尺寸偏差是否符合工藝排料圖確定的偏差；坡口是否符合圖樣及工藝文件規(guī)定的要求。 檢查：底板的平整度應(yīng)符合 HKB8597《粉末絕熱常壓貯槽制造及安裝技術(shù)條件》校平并達(dá)到 HKB8597 的規(guī)定要求。 2）搭組焊架：在 底部水泥板 上 先 將 內(nèi)筒最上一代板 圍好、焊接后校園， 橢圓 度控制在177。 b、在聯(lián)接圈上劃出與扇形板與頂蓋聯(lián)接圈，對(duì)稱搭焊加強(qiáng)筋。 i、外圈對(duì)稱點(diǎn)焊，然后多人對(duì)稱分段退焊。 并在 16 根立柱下部 1500mm 處，相互間加橫拉桿。 1）準(zhǔn)備：檢查預(yù)成形的平板質(zhì)量，每塊板寬度尺寸允差177。 4）外槽筒節(jié)全部就位后，取掉所有門(mén)型工裝，并將焊疤全部修磨掉，將外槽體與外槽底板復(fù)合達(dá)圖紙要求，在筒節(jié)上開(kāi)出相應(yīng)的人孔，以方便施工內(nèi)筒 ，并將 16 只 10噸 電動(dòng) 葫蘆 轉(zhuǎn)向及制作內(nèi)槽工裝圈。采用此順序控制棱角度；焊畢清理焊縫，打上焊工鋼印。 2）檢查：應(yīng)檢查材料的質(zhì)量證明書(shū)，制造廠應(yīng)提供一年內(nèi)的檢驗(yàn)報(bào)告單，應(yīng)滿足技術(shù)文件要求。泡沫玻璃磚施工中應(yīng)放入 14 只鉑熱電阻， 其中底部 7只，最上層 7只，具體布置見(jiàn)圖 C6512 00002。施工完成后，應(yīng)檢查中心到周圍平整度的一致性，表面凹凸不平度應(yīng)控制在177。 d、焊接：嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接工藝施焊，因底板拼縫多，尺寸大、以及不銹 鋼膨脹系數(shù)大，冷卻收縮變形傾向大，因此必須利用正確的焊接順序施焊，盡量減少焊后殘余變形，采用 2名焊工對(duì)稱小規(guī)范焊接順序如圖 1 所示，每隔 200mm 焊 200mm，由中心向外待完全冷卻后，重復(fù)上述步驟，逐條完成。 待養(yǎng)護(hù)期到后落內(nèi)筒體與之內(nèi)底板復(fù)合。 C、 內(nèi)槽所有另部件組裝檢驗(yàn)合格后，吊裝外槽頂蓋，檢查安裝方位符合要求，將所有聯(lián)接焊縫施焊后，再吊裝組焊各 人 孔 及珠光砂 接管 等。 d、氮封調(diào)閥就位，管路配裝?；A(chǔ)沉降觀察大體步驟如下： a、在夾層中均 勻確定四點(diǎn)以上測(cè)量點(diǎn)，在內(nèi)筒體與負(fù)荷分配板和外槽底板上作出記號(hào)，測(cè)量出充水前高度。強(qiáng)度試驗(yàn)是充氣后停 24 小時(shí)檢查無(wú)泄漏、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即使內(nèi)槽內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓，緩慢排放水 。 檢查珠光砂的質(zhì)量，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)合格。 高空分層作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架，且應(yīng)鋪好安全網(wǎng)和跳板。 在職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)進(jìn)行安全知識(shí)的教育。 G、從事放射性作業(yè)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，作業(yè)人員必須穿戴防射線用品，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)警戒線，并有醒目安全標(biāo)志，派專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。作業(yè)前應(yīng)將有關(guān)的電路開(kāi)關(guān)、閘和其他電路控制設(shè)備斷開(kāi)并掛 牌或上鎖禁止閉合，必要時(shí)，應(yīng)安排人員看守。 B、對(duì)于施工過(guò)程中產(chǎn)生的余料及廢料應(yīng)設(shè)指定地點(diǎn)堆放，并予以封閉，做到邊施工邊清理。 C、管道脫脂及蒸汽沖洗產(chǎn)生的廢液經(jīng)過(guò)濾油或皂化后方可排放。 十 四 、工程驗(yàn)收 貯槽竣工后，建設(shè)單位對(duì)按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收。 底部絕熱層工程隱蔽記錄。 1基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄。 施工副隊(duì)長(zhǎng)：負(fù)責(zé)對(duì)全體職工的質(zhì)量 、安全、環(huán)境 管理教育，充分貫徹各專業(yè)技術(shù)人員的質(zhì)量要求，并作好材料、零件、標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件、機(jī)量具的質(zhì)量管理和保管工作。 2） 4 名焊工對(duì)稱由中心向外退焊。 十 八 、 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地、用電負(fù)荷及試壓用水 .氣要求： 1. 用電負(fù)荷： 100KW150KW 57臺(tái)直流電焊機(jī) (每臺(tái) 18KW)及部份電動(dòng)工具 29 2. 試壓用水： DN80～ DN100 水管 ,壓力為 46Kg，流量為 68 m2/h（ 貯槽水壓試驗(yàn)用水需業(yè)主進(jìn)行分析，水中氯離子含量≤ 25mg/升、水中含油量≤ 125mg/升） 3. 試壓用氣：干燥氮?dú)? 十九各種安裝標(biāo)準(zhǔn)目錄及主要質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)附件 執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 〈 大型焊接低壓貯罐的設(shè)計(jì)及建造 〉﹝ 美 ﹞﹝ API6201996﹞ 〈 鋼制焊接常壓容器 〉﹝ JB/47351997﹞ 〈 粉末普通絕熱貯槽 〉﹝ JB/T90771999﹞ 〈 低溫液體容噐基本參數(shù) 〉﹝ JB/T336592﹞ 〈 壓力容器無(wú)損檢測(cè) 〉﹝ JB47302020﹞ 〈 不綉鋼內(nèi)筒 體清洗工藝規(guī)程 〉﹝ HKC530﹞ 〈 粉末絕熱常壓貯槽制造及安裝技條件 〉﹝ HKB8597﹞ 〈 石油化工立式圓形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 〉﹝ SH353093﹞ 主要質(zhì)量控制點(diǎn)匯總表 外槽外底板隱蔽工程檢查 30 底部絕熱層隱蔽工程檢查 負(fù)荷分配板隱蔽工程檢查 外槽幾何尺寸檢查 內(nèi)槽幾向尺寸檢查 焊縫射線探傷報(bào)告 強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)報(bào)告 夾層珠光砂充填記錄 外槽表面防腐記錄 四川空分設(shè)備（集團(tuán)）容器分公司 李紅偉 2020 年 3 月 26 日 。 26 圖三 。 按排布圖鋪板利用裝配卡子將兩搭接板壓緊進(jìn)行搭接，點(diǎn)焊焊縫 B1B8，其中 B5 不點(diǎn)焊，待其余搭接焊縫合格后最后由二人從中心向外分段快速退焊。 1夾層珠光砂充填記錄 1外槽表面防腐記錄 貯槽完工后，應(yīng)在圖樣規(guī)定位置裝設(shè)銘牌，銘牌使用耐腐蝕金屬板，用鉚接方法固定在輔助板上。 外槽幾何尺寸檢查記錄。 竣工圖 及流程圖 。強(qiáng)噪聲作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，一般不超過(guò) 24 小時(shí)，需晝夜連續(xù)作業(yè)的施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)盡量采取降噪措施，把噪音控制在 6065分貝，同時(shí)做好周圍 19 居民的工作。 C、對(duì)機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)及油循環(huán)產(chǎn)生的廢油應(yīng)設(shè)容器或集油池進(jìn)行收集，可再利用的應(yīng)交業(yè)主方，少量不可利用的應(yīng)妥善保存，工程完工統(tǒng)一處理。 所有員工，工作前禁止飲酒。 I、項(xiàng)目部必須采取綜合的防治措施，采用先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)工藝、先進(jìn)設(shè)備和無(wú)毒材料，控制和消除職業(yè)危害和生產(chǎn)性有害因素，使作業(yè)場(chǎng)所符合國(guó)家職業(yè)安全健康和環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 十二、健康保護(hù)措施 一般規(guī)定 A、項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)勞動(dòng)者進(jìn)行上崗前和經(jīng) 常性的宣傳教育和培訓(xùn)。 筒體施焊時(shí)，弧光傷害周圍施工人員的皮膚和眼睛，應(yīng)備有擋光屏。 A、夾層中沒(méi)有完全干燥； B、陰雨和潮濕天氣； C、底部絕熱層 泡沫玻璃磚沒(méi)有經(jīng)過(guò)干燥處理。 試驗(yàn) 時(shí) 用 干燥氮?dú)?充至 25Kpa,停 24 小時(shí)，用無(wú)脂肥皂水對(duì)內(nèi)槽和所有連接管道、法蘭等的聯(lián)接處進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)槽及其管、閥均無(wú)泄露為合格，同時(shí)檢查安全閥功能是否正確。 c、繼續(xù)充水至液位高度的 3/4，進(jìn)行沉降觀測(cè)，這時(shí)不均勻沉降應(yīng)小于 10mm，并作好記錄。 f、將剩余所有另件組裝完。 根據(jù)圖紙規(guī)定 劃線確定裝配位置，按圖紙尺寸下料。 （ 2）平臺(tái)梯子預(yù)制 根據(jù)有關(guān)圖