【正文】 十 八 、 現(xiàn)場場地、用電負(fù)荷及試壓用水 .氣要求： 1. 用電負(fù)荷： 100KW150KW 57臺直流電焊機(jī) (每臺 18KW)及部份電動工具 29 2. 試壓用水： DN80～ DN100 水管 ,壓力為 46Kg，流量為 68 m2/h（ 貯槽水壓試驗(yàn)用水需業(yè)主進(jìn)行分析，水中氯離子含量≤ 25mg/升、水中含油量≤ 125mg/升） 3. 試壓用氣：干燥氮?dú)? 十九各種安裝標(biāo)準(zhǔn)目錄及主要質(zhì)量控制點(diǎn)見附件 執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 〈 大型焊接低壓貯罐的設(shè)計(jì)及建造 〉﹝ 美 ﹞﹝ API6201996﹞ 〈 鋼制焊接常壓容器 〉﹝ JB/47351997﹞ 〈 粉末普通絕熱貯槽 〉﹝ JB/T90771999﹞ 〈 低溫液體容噐基本參數(shù) 〉﹝ JB/T336592﹞ 〈 壓力容器無損檢測 〉﹝ JB47302020﹞ 〈 不綉鋼內(nèi)筒 體清洗工藝規(guī)程 〉﹝ HKC530﹞ 〈 粉末絕熱常壓貯槽制造及安裝技條件 〉﹝ HKB8597﹞ 〈 石油化工立式圓形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 〉﹝ SH353093﹞ 主要質(zhì)量控制點(diǎn)匯總表 外槽外底板隱蔽工程檢查 30 底部絕熱層隱蔽工程檢查 負(fù)荷分配板隱蔽工程檢查 外槽幾何尺寸檢查 內(nèi)槽幾向尺寸檢查 焊縫射線探傷報(bào)告 強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)報(bào)告 夾層珠光砂充填記錄 外槽表面防腐記錄 四川空分設(shè)備（集團(tuán)）容器分公司 李紅偉 2020 年 3 月 26 日 。 立桿均布在外槽體與內(nèi)槽體中間，底部與外底板分段焊接。 27 圖四：門型工裝托架 說明：此工裝采用 1214槽鋼制作，均布在圓周上共計(jì) 2030 處左右，外搭設(shè)欄桿以保護(hù)人員安全，工裝間用跳板相連，以便人員走動，用于制作外筒節(jié)裝配外焊縫施焊以及 人員能順利進(jìn)入夾層和內(nèi)筒。 26 圖三 。 2） 4 名焊工對稱由中心向外退焊。 25 焊縫全部結(jié)束后，進(jìn)行外觀檢查以及凹凸不平度檢查外槽底板凹凸不平≤ 60mm 內(nèi)槽底板凹凸不平度≤ 50mm。（焊條采用 A137φ 或 T422φ 電流 在 90110A 之間）間距為隔 200mm 焊 200mm 并且在焊接過程中 2 名焊工均各配 1 名冷作工隨焊工逐行 將焊縫變形凸起部分用錘擊法輕擊以消除其焊接熱應(yīng)力，使其達(dá)到最佳效果，待焊縫完全冷透后再從中間向外將分段未焊部分進(jìn)行退焊，直到整條焊縫結(jié)束。 按排布圖鋪板利用裝配卡子將兩搭接板壓緊進(jìn)行搭接，點(diǎn)焊焊縫 B1B8，其中 B5 不點(diǎn)焊，待其余搭接焊縫合格后最后由二人從中心向外分段快速退焊。 施工副隊(duì)長：負(fù)責(zé)對全體職工的質(zhì)量 、安全、環(huán)境 管理教育，充分貫徹各專業(yè)技術(shù)人員的質(zhì)量要求，并作好材料、零件、標(biāo)準(zhǔn)件、外購件、機(jī)量具的質(zhì)量管理和保管工作。 項(xiàng)目副經(jīng)理：組織好各專業(yè)人員消化、貫徹、執(zhí)行各有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，充分執(zhí)行設(shè)計(jì)意圖，協(xié)調(diào)解決、預(yù)防安裝過程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理把好質(zhì)量關(guān)。 21 十 五 、質(zhì)量保證體系 為了使工程質(zhì)量得到可靠的保證，爭取優(yōu)良工程，在施工過程中，應(yīng)貫徹有關(guān)質(zhì)量保證體系。 1夾層珠光砂充填記錄 1外槽表面防腐記錄 貯槽完工后，應(yīng)在圖樣規(guī)定位置裝設(shè)銘牌，銘牌使用耐腐蝕金屬板，用鉚接方法固定在輔助板上。 1基礎(chǔ)沉降觀測記錄。 1焊縫滲透探傷報(bào)告。 1內(nèi)槽清潔度報(bào)告。 外槽幾何尺寸檢查記錄。 底部絕熱層工程隱蔽記錄。 外槽外底板工程隱蔽記錄。 合格焊工登記表。 竣工圖 及流程圖 。 十 四 、工程驗(yàn)收 貯槽竣工后，建設(shè)單位對按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對工程質(zhì)量進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收。 D、現(xiàn)場各施工單位對噪聲源的重點(diǎn)設(shè)施、機(jī)械采取合理布局，加強(qiáng)機(jī)械潤滑和維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械操作規(guī)程，減少噪聲排放。各施工隊(duì)及有關(guān)單 位應(yīng)及時將新增的噪聲源通知項(xiàng)目部。強(qiáng)噪聲作業(yè)時必須嚴(yán)格控制作業(yè)時間，一般不超過 24 小時，需晝夜連續(xù)作業(yè)的施工現(xiàn)場，應(yīng)盡量采取降噪措施，把噪音控制在 6065分貝，同時做好周圍 19 居民的工作。 C、管道脫脂及蒸汽沖洗產(chǎn)生的廢液經(jīng)過濾油或皂化后方可排放。 污水排放 A、設(shè)備管道試壓沖洗產(chǎn)生 的污水，排入業(yè)主指定位置。 E、廢棄物在運(yùn)輸過程中，必須覆蓋嚴(yán)密，不得遺灑，有毒有害廢棄物的運(yùn)輸，必須執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定，利用密閉容器封存，防止二次污染。 C、對機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)及油循環(huán)產(chǎn)生的廢油應(yīng)設(shè)容器或集油池進(jìn)行收集，可再利用的應(yīng)交業(yè)主方，少量不可利用的應(yīng)妥善保存，工程完工統(tǒng)一處理。 B、對于施工過程中產(chǎn)生的余料及廢料應(yīng)設(shè)指定地點(diǎn)堆放，并予以封閉，做到邊施工邊清理。對不相融而未經(jīng)安全性處理的有毒有害廢棄物，禁止混入無毒無害廢棄物中。 十三、 環(huán)境保護(hù)措施 施工現(xiàn)場必須堅(jiān)持公司環(huán)境方針，遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，建立有效的環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，采取措施，控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、 污水、有害氣體、危險(xiǎn)固廢物以及噪聲對環(huán)境的污染。 所有員工，工作前禁止飲酒。作業(yè)前應(yīng)將有關(guān)的電路開關(guān)、閘和其他電路控制設(shè)備斷開并掛 牌或上鎖禁止閉合，必要時，應(yīng)安排人員看守。 18 D、具有塵、毒職業(yè)危害因素的作業(yè)場所設(shè)置必要的沖、淋防護(hù)設(shè)施，必要的防護(hù)用品和器材。 B、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置清潔衛(wèi)生的茶水供應(yīng)點(diǎn)及其它必要的職工生活設(shè)施。 I、項(xiàng)目部必須采取綜合的防治措施，采用先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)工藝、先進(jìn)設(shè)備和無毒材料，控制和消除職業(yè)危害和生產(chǎn)性有害因素，使作業(yè)場所符合國家職業(yè)安全健康和環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 G、從事放射性作業(yè)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，作業(yè)人員必須穿戴防射線用品，作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)警戒線，并有醒目安全標(biāo)志，派專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。 E、在可能發(fā)生急性職業(yè)中毒和職業(yè)病的有害作業(yè)場所，配備、醫(yī)療急救藥品和急救設(shè)施。 C、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的員工應(yīng)按規(guī)定穿戴公司統(tǒng)一發(fā)放的工作服、安全帽、工作鞋等個人防護(hù)用品。 十二、健康保護(hù)措施 一般規(guī)定 A、項(xiàng)目經(jīng)理部對勞動者進(jìn)行上崗前和經(jīng) 常性的宣傳教育和培訓(xùn)。 在職工進(jìn)入施工現(xiàn)場前，應(yīng)進(jìn)行安全知識的教育。 施工人員應(yīng)規(guī)定穿戴好勞保用品，無安全帽者不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場；高空作業(yè)系好安全帶。 貯槽試驗(yàn)時，應(yīng)有排水溝。 筒體施焊時，弧光傷害周圍施工人員的皮膚和眼睛，應(yīng)備有擋光屏。 高空分層作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架，且應(yīng)鋪好安全網(wǎng)和跳板。在槽內(nèi)無壓力情況下，通過充液管道慢慢地充入深冷液體；同時氣體放空管應(yīng)打開，檢查內(nèi)罐壓力，使之最高只能達(dá)到內(nèi)罐的允許正壓力的 80%，這可通過控制充液量來達(dá)到；檢查罐的溫度，內(nèi)罐預(yù)冷到 140℃ 程度時，充液速度才能加快，在整個充液過程中，必須持續(xù)監(jiān)控絕熱層的溫度，通過充氮環(huán)管向夾層充氣，調(diào)定氮封調(diào)閥后管中壓力 。在充填過程中，要繼續(xù)檢查內(nèi)槽壓力，防止內(nèi)槽形成負(fù)壓，并用木錘錘擊外筒殼，通過振動來填實(shí)，最后應(yīng)將筒殼夾層和頂部空間填滿充實(shí)，充填應(yīng)按夾層空間容積的 倍。 A、夾層中沒有完全干燥； B、陰雨和潮濕天氣； C、底部絕熱層 泡沫玻璃磚沒有經(jīng)過干燥處理。 檢查珠光砂的質(zhì)量，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)合格。廢氣從夾層底部排除，要防止干氮?dú)饬飨蚨搪?；若壁面或底部絕熱層潮 16 濕，應(yīng)先用 60～ 80176。 拆除夾層內(nèi)的所有支架等，并同 時將與隔熱材料接觸的底板夾層部份打掃干凈。 試驗(yàn) 時 用 干燥氮?dú)?充至 25Kpa,停 24 小時，用無脂肥皂水對內(nèi)槽和所有連接管道、法蘭等的聯(lián)接處進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)槽及其管、閥均無泄露為合格，同時檢查安全閥功能是否正確。強(qiáng)度試驗(yàn)是充氣后停 24 小時檢查無泄漏、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即使內(nèi)槽