【正文】 32 。 19 45＜ D≤ 76 177。 罐 體幾何形狀和尺寸檢查應符合以下規(guī)定： 一面用玻璃 圖 10－ 1 真空箱示意圖 5000m3LNG 低溫儲罐安裝施工方案 30 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 罐壁高度允許偏差 ≤ 5/1000H 鋼尺測量 罐壁鉛垂允許偏差 ≤ 4/1000H，且≤ 50 吊線測量 底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差 D≤ 12． 5 177。 現(xiàn)場施工的焊接設(shè)備 ,應配齊電流表、電壓表 ,并要求在周檢期內(nèi)。 焊接設(shè)備操作人員要熟悉設(shè)備的性能和操作要求。 連接好真空泵，檢查真空表。（外罐用碳鋼鋼絲刷、內(nèi)罐用不銹鋼鋼絲刷） 焊縫清理干凈后，用肥皂水均勻涂刷在待試驗焊縫表面。 外罐底板真空箱試驗在外罐底板焊縫全部焊接完成、焊縫經(jīng)過無損檢驗合格后進行；內(nèi)罐底板焊縫真空箱試驗在內(nèi)罐底板焊縫全部焊接完成、全部焊縫經(jīng)過無損檢驗，合格后進行。 焊縫表面成型光滑與母材圓滑過渡，無重疊、凸起或凹坑等缺陷。 5000m3LNG 低溫儲罐安裝施工方案 28 焊縫的外觀檢查和無損檢測 焊縫的外觀檢查 焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。 打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。 接管與法蘭對接焊縫與受壓元件之間的焊縫至少施焊兩遍。 連接筒體加強受壓元件型鋼的接頭，按設(shè)計施工圖紙要求進行施焊。 縱向或環(huán)向筒體接頭應按要求施焊，滿足施工圖紙及規(guī)范要求。 拱頂由多塊瓜皮組成，焊接時焊工要均勻分布由內(nèi)到外同時施 焊。 環(huán)向肋板接頭的焊縫，宜采用雙面滿角焊。 采用手工焊焊接環(huán)向焊縫時，焊工應均勻分布，沿同一方向施焊，采用自動 5000m3LNG 低溫儲罐安裝施工方案 27 焊時，焊機應均勻分布，并沿同一方向焊接。 罐壁縱向焊縫采用手工焊時，底層焊道采用分段退焊或跳焊法。 采用手工焊時，應先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前，應清焊根以保證焊縫質(zhì)量。 焊接長縫時，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板 300mm停止施 焊。 中幅板焊接時，應先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道采用分段退焊或 跳焊法。 手工焊焊工應均勻分布，沿同一方向采用分段退焊或跳焊法施焊。 底圈壁板與邊緣板焊接程序和要求 采用手工焊，先焊內(nèi)側(cè)第一層，在焊外側(cè)焊縫，最后焊 接內(nèi)側(cè)其余層。 罐底中幅板采用搭接接頭手工焊時，宜采用分段退焊或跳焊法，先焊短 焊縫，后焊長焊縫，焊接長縫時，由中心向兩端分段退焊。 焊接順序和方法 低溫儲罐的焊接，應采用合理的焊接順序 焊接順序應有明確規(guī)定，并應有焊縫布置圖，定位焊及工卡具的焊接由合格焊工擔任，焊接應與正式焊接相同。 大氣相對濕度超過 90%。 手工焊時風速大于 8m/s，氣電立焊或氣體保護焊時，風速大于 2． 2m/s。 板厚等于或大于 6mm的搭接角焊縫，當采用手工焊時至少施焊兩遍，第 一遍應采用分段退焊法。 焊接中應保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應采用后退起弧法，必要時可 采用引弧板，終端應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開 50mm以上。 焊接前應檢查組對質(zhì)量，坡口形式及尺寸，坡口表面和兩側(cè)至少 20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹及毛刺應清理干凈。 焊機應有防護設(shè)施和可靠的接地。 焊接設(shè)備應接地良好 ,擺放在防雨棚或通風良好的貯罐基礎(chǔ)下。 焊接設(shè)備應有專業(yè)管理 ,定期保養(yǎng)，維護。 焊絲使用前，表面的銹、油污等應清理干凈。 焊條使用前應根據(jù)焊條說明書的要求進行烘干，焊材應按牌號或型號、規(guī)格進行分門別類存放，應離地離墻 300mm； 焊材的烘烤及保溫度：酸性焊條： 150℃~200℃，保溫 1h；堿性焊條：： 350℃ ~400℃，保溫 2h；焊烤完后的焊條放入 80℃~100℃的保溫箱中，隨用隨取，焊條烘干時應做烘干記錄，記錄上應有焊條牌號，烘干溫度和時間，焊條發(fā)放應作好 記錄，焊條的領(lǐng)放每次不超過 40 根，記錄中應填有領(lǐng)用焊工姓名和使用部位。 焊接 焊接材料 選用的焊接材料其化學成分、力學性能，焊接性能應符合所選材料標準和 制造標準 API620 及設(shè)計文件的規(guī)定，所有的焊接材料必須與合格的質(zhì)量證明書。 開孔補強板的曲率應與罐體曲率一致。 罐體的開孔接管安裝 罐體的開孔接管，應符合下列要求： 開孔接管的中心位置偏差不得大于 10mm， 接管外伸長度的允許偏差應為 177。5mm，全部頂板吊 裝固定，檢查合格后，按焊接工藝要求和焊工焊接順序進行施焊。邊鋪設(shè)邊找正，邊點焊定位（點焊長度為 30～ 50mm，點焊間距以 100mm～ 150mm 為宜），以此類推。四個方向按照排版位置各安裝一塊頂板作為定位板，然后從 0176。、 180176。 內(nèi)罐頂蓋安裝 內(nèi)罐頂蓋排版圖 見圖： LG5000A0101 拱頂板的組裝應在拱頂骨架安裝、焊接完成以后進行 ,內(nèi)罐由 54 塊瓜皮和一組中心頂板拼裝而成，頂板的吊裝就位應對稱進行，以避免單邊吊裝造成壁板傾斜，儲罐拱頂組裝應根據(jù)施工圖紙及排版圖進行，全部頂板采用 25 噸吊車進行吊裝，先在 0176?？v縫防變形弧形鋼板見下圖 3321 注 : 2. 壁板縱焊縫 防壁板縱縫變形：組裝壁板時縱縫內(nèi)加弧度板，每條焊縫安裝三塊 (見上圖 ) 壁板與底板邊緣板焊接：施焊前要加防變形措施，具體見示意圖（下圖） 壁板 擋板 方木或鋼管 間距 300mm/1 個 底板中幅板 鋼板 150 100 擋板 收縮縫 底板邊緣板 方法 :壁板與邊緣板連接后，圓周按一米一套設(shè)置（圖為一套） ,待角焊縫、 縫施焊完冷卻后拆除。 組對焊接后，焊縫的角變形用 1 米長的孤形樣板檢查，不應大于 10mm。 13 12． 5＜ D≤ 45 177。 第二圈及以上各圈壁板的鉛垂偏差，不應大于該圈壁板高度的 %。 壁板上的加強圈或抗風圈，宜在本圈 壁板縱向焊縫和本圈壁板與下圈壁 板的環(huán)向焊縫焊接完并經(jīng)無損檢測合格后組對，在上圈與本圈壁板間的環(huán)向焊縫 焊接后在進行焊接 底圈壁板與邊緣板的組對宜按下列程序進行 按底圈壁板焊后實際周長，換算出底圈壁板內(nèi)半徑，以檢查圓為基準進 行底圈壁板與罐底板的組對，組對定位焊宜在罐外側(cè)進行。 壁板的鉛垂允許偏差為 3mm。 組裝時每圈壁板的縱焊縫應按照排版圖要求進行定位。 內(nèi)罐壁板安裝前應擦拭干凈，以便于以后內(nèi)罐整體脫脂清洗。同時 壁板組對時每帶壁板設(shè)一道活口 ,待縱縫 焊收縮變形校正后再根據(jù)圓周長進行切割、點焊定位。 貯 罐采用倒裝法施工，壁板組裝順序如下： 圍板組對 縱縫外側(cè)焊接 環(huán)縫點焊 縱縫內(nèi)側(cè)清根 環(huán)縫外側(cè)焊接 縱縫內(nèi)側(cè)焊接 環(huán)縫內(nèi)側(cè)焊接 補焊部分未焊接的部位 組裝每一圈壁板要按設(shè)計要求和規(guī)范檢驗其周長、橢圓度和上下口的水平 度，罐體帶板吊裝采用專用的吊具以防止吊裝時變形。 圍板過程采用 25T 吊車進行配合。第一道焊縫不得錘接。 拆除工裝時需用角磨光機不銹鋼磨 光片打磨且對不銹鋼表面進行修補 . 施焊時層間溫度不得超過 60℃，可采用水冷。 圖 7－ 1 防變形工裝 圖 7－ 1 防變形工裝 5000m3LNG 低溫儲罐安裝施工方案 19 內(nèi)筒體與環(huán)板的剛性固定 為防止施焊環(huán)板與內(nèi)筒體環(huán)焊縫時產(chǎn)生較大的焊接變形，在環(huán)板上沿 內(nèi)、外筒體處圓弧長度為 1~ 處均勻布置不銹鋼管作為支撐，每根管長約為400~450mm，一端點焊在底板環(huán)板上，另一端點焊在筒體壁上（如圖 2所示）。 底板防變形措施 底板在焊接過程中，為了避免出現(xiàn)焊接變形，在焊接過程中，嚴格按照焊接方法進行施焊，同時準備防底板變形措施， 底板鋪設(shè)完畢后，焊前將兩長板的兩端安裝防變形卡具 (見下圖 7)，長條板前兩側(cè)要壓上背杠 (可以用 10 號槽鋼 )（見下圖 72）。 內(nèi)罐底大角縫在充水試驗前后進行 100%滲透檢測。 底板在鋪設(shè)過程中，對基礎(chǔ)要加強保護，底板鋪設(shè)完畢后，焊接完畢對 其要進行真空試驗， 不應低于 － 53Kpa。 底板的焊接 焊接時應遵循“ 先焊收縮量較小的短焊縫，再焊收縮量較大的長焊縫，施焊時 采用對稱施焊 ” 這個原則進行。 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角，切角長度 為搭接長度 的 2 倍，其寬度應為搭接寬度的 2/3。 按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行中幅 5000m3LNG 低溫儲罐安裝施工方案 18 板開始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應由中間向兩端依次鋪設(shè)。 5mm。 先鋪邊緣板，焊接校正后，方可鋪設(shè)中幅板，底板邊緣板對接焊縫墊板要 與兩塊板緊貼，其間隙不得大 于 1mm。 在基礎(chǔ)上劃出十字中心線及中幅板放置位置線，然后根據(jù)排版圖鋪設(shè)邊緣板，邊緣板找正后用卡具固定或點焊固定，底板鋪設(shè)應根據(jù)提供的排版圖，由罐底中心向四周順序進行，首先位于中心位置的一快，其位置要準確。 內(nèi)罐安裝 內(nèi)罐底板安裝 內(nèi)罐底板排版圖 見圖： LG5000A0103 按平面標明方位，在儲罐基礎(chǔ)上劃出兩條互相垂直的方位線，確定罐底中心位置。 欄桿組對后采用手工電弧焊焊接，焊肉高不大于 2 毫米，確保焊接。 盤梯：按施工圖確定盤梯中間平臺的安裝位置，并首先將中間平臺按要求安裝焊接，然后吊裝在地面 預制好的各段盤梯到位，最后安裝完善護欄，并達到要求。 梯子平臺的安裝 盤梯爬升角度應準確，罐頂扶手彎曲曲率一致，所有手扶部位端頭氣割后 應打磨光滑。 開孔補強板的曲率應與罐體曲率一致。 罐體的開孔接管安裝 罐體的開孔接管，應符合下列要求： 開孔接管的中心位置偏差不 得大于 10mm，接管外伸長度的允許偏差應為 177。5mm，全部頂板吊裝固定，檢查合格后，按焊接工藝要求和焊工焊接順序進行施焊。邊鋪設(shè)邊找正，邊點焊定位（ 點焊長度為 30～ 50mm，點焊間距以 100mm～ 150mm為宜），以此類推。四個方向按照排版位置各安裝一塊頂板作為定位板，然后從 0176。、 180176。 壁板焊縫組對過程使用的卡具 外罐頂蓋安裝 拱頂骨架安裝 頂圈兩帶板安裝完后，開始頂板骨架的安裝，包括以下內(nèi)容： 臨時中心柱安裝 中心環(huán)梁安裝 拱頂骨架安裝 中心柱安 裝如下圖 圖 6－ 4 組對焊縫壁板所需卡具示意圖 拉撐 φ 219 無縫鋼管 φ 89 無縫鋼管 槽鋼 [20a 圖 6－ 5 中心柱安裝圖 5000m3LNG 低溫儲罐安裝施工方案 16 中心環(huán)梁及拱頂骨架安裝 中心圈外罐拱頂骨架安裝示意圖臨時支撐拱頂骨架抗壓圈 中心圈外罐拱頂骨架安裝示意圖臨時支撐拱頂骨架抗壓圈 外罐頂蓋內(nèi)外瓜瓣的安裝 外罐頂蓋排版圖 見圖： LG5000A0201 拱頂板的組裝應在拱頂骨架安裝、焊接完成以后進行 , 本貯罐的頂蓋外罐由 60 塊瓜皮和一組中心頂板拼裝而成；頂板的吊裝就位應對稱進行，以避免單邊吊裝造成壁板傾斜，儲罐拱頂組裝應根據(jù)施工圖紙及排版圖進行，全部頂板采用 25 噸吊車進行吊裝，先在 0176。 5000m3LNG 低溫儲罐安裝施工方案 14 罐壁的局部凹凸變形應符合以下規(guī)定： 板厚（δ） mm 罐壁的局部凹凸變形 δ≤ 25 ≤ 13 δ＞ 25 ≤ 10 壁板防變形措施 壁板縱焊縫焊接前應設(shè)弧形面板 ,以保證縱焊縫過度處的橢圓 ,縱焊縫組對時 ,可以通過背杠措施 ,控制帶板縱焊縫變形。 19 壁板對接接頭的組裝間隙應按圖紙要求進行施工。 在底圈罐壁 1 米處內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差 符合下表要求： 儲罐直徑（ m） 半徑允許偏差（ mm） D≤ 12． 5 177。 組對后在罐內(nèi)側(cè)安裝斜撐，采用自動焊時斜撐的長度應按焊機外行尺寸 確定 焊接底圈壁板與邊緣板的角焊縫 底圈壁板與邊緣板焊接后，將邊緣板未焊部分找平并焊接 組對