【文章內(nèi)容簡介】 LNG低 溫儲(chǔ)罐 ,由荊門宏圖特種飛行器制造有限公司總承包 ,設(shè)備主要零部件加在工廠內(nèi)制造預(yù)制；由安裝公司現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝兩部分完成。 儲(chǔ)罐為夾套罐，外罐材質(zhì)為 16MnDR(定邊、鹽池項(xiàng)目 )、 Q345R、 16MnDR (濮陽項(xiàng)目 )、內(nèi)罐材質(zhì)為 S30408，外罐采用手工電弧焊焊接，內(nèi)罐采用氬弧雙面成型焊接方法進(jìn)行焊接。 此次 5000m3LNG 低溫儲(chǔ)罐采用電動(dòng)葫蘆提升倒裝法施工，具有以下特點(diǎn)： 采用電動(dòng)葫蘆施工操作簡單、平穩(wěn)、人數(shù)少、重量輕、體積小、效率高、使用方便，制動(dòng)可靠維護(hù)簡單等特點(diǎn)。 5000m3LNG 低溫儲(chǔ)罐安裝施工方案 8 編制依據(jù)的設(shè)計(jì)圖樣及主要技術(shù)規(guī) 范、標(biāo)準(zhǔn) 5000m3LNG 儲(chǔ)罐設(shè)計(jì) 施工圖樣 詳見 5000m3LNG 儲(chǔ)罐合同《技術(shù)附件》和成套設(shè)計(jì)施工圖樣規(guī)定。 主要技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) NB/T470142020 《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》 API620《大型焊接低壓儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)與建造》 SY/T06082020《大型焊接低壓儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)與建造》 ~《壓力容器》 GB501282020《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 JB/~62020《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》 GB/T503262020《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)定》 HG202022020《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH/T35372020《立式圓筒形低溫儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)程》 GB502362020《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB/~52020 《 現(xiàn)場(chǎng)組裝立式圓筒平底鋼質(zhì)液化天然氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)與建造 》 安裝所需主要工裝、吊具 內(nèi)外罐安裝脹圈 內(nèi)外罐安裝用脹圈是內(nèi)外罐安裝必須使用的成型襯模及起吊專用工裝。 內(nèi)罐安裝用脹圈應(yīng)有足夠的剛性 ,滿足起吊要求；應(yīng)用槽鋼或工字鋼圈制成；與 不銹鋼接 觸部位應(yīng)用不銹鋼件 隔離 ,不得對(duì)內(nèi)罐體造成污染。內(nèi)罐安裝用脹圈的外直徑制造尺寸應(yīng)不大于 。 外罐安裝用脹圈應(yīng)有足夠的剛性 ,滿足起吊要求；應(yīng)用槽鋼或工字鋼圈制成；。外罐安裝用脹圈的外直徑制造尺寸應(yīng)不大于 ф 22300177。 。 內(nèi)外罐安裝起吊裝置 內(nèi)外罐安裝起吊裝置由管狀立柱和電動(dòng)起吊葫蘆組組成。 外罐管狀立柱固定安裝在儲(chǔ)罐夾層中內(nèi) ,內(nèi)罐管狀立柱固定安裝在內(nèi)筒體內(nèi)， 管狀立柱與外罐底板之間應(yīng)焊接 Q235B 或 Q345R 板過渡件 ；施工結(jié)束時(shí) , 過渡件允許保留；過渡件與外罐底板之間的 焊接縫應(yīng)視同外罐底板焊縫作 100％ PT檢查和 100％真空箱檢查。 電動(dòng)起吊葫蘆組的起吊能力應(yīng)滿足起吊總重量要求 。 電動(dòng)起吊葫蘆組的控 5000m3LNG 低溫儲(chǔ)罐安裝施工方案 9 制應(yīng)分別滿足單個(gè)起吊和整體起吊要求；電動(dòng)起吊葫蘆組還應(yīng)滿足露天工作防護(hù)要求。 內(nèi)外罐安裝成形靠模裝置 內(nèi)外罐安裝成形靠模裝置，是由固定在內(nèi)外罐底板上的若干個(gè) 6X150X150靠模鋼板組成的整圈圓周分布內(nèi)外罐體安裝成形靠模裝置?？磕ｄ摪宓拈g距不應(yīng)大于 1500mm，以保證內(nèi)外罐體安裝成形的精準(zhǔn)度。 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)驗(yàn)收 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)驗(yàn)收依據(jù)《儲(chǔ)罐基礎(chǔ)條件圖》和 SH/T3537 及 GB50128 規(guī)定進(jìn)行。 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的坡度及平整度詳見《儲(chǔ)罐基礎(chǔ)條件圖》規(guī)定。 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的驗(yàn)收方法詳見 SH/T3537 及 GB50128 規(guī)定。 土建施工單位應(yīng)出具中間交接證書和基礎(chǔ)表面的尺寸檢查記錄，基礎(chǔ)表面應(yīng) 標(biāo)記，縱、橫向中心線，沿基礎(chǔ)外側(cè)壁應(yīng)標(biāo)注高線，不得少于 8 點(diǎn)。同時(shí)要符合《立式圓筒形低溫儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)程》 SH/T3537 和《立式圓筒形焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB501282020 中基礎(chǔ)驗(yàn)收規(guī)定。 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 中心線允許偏差 177。20mm 2 基礎(chǔ)中心標(biāo)高 177。20mm 3 每 10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)高差 ≤ 6mm 整個(gè)圓周內(nèi)任意兩點(diǎn)高差 ≤ 12 4 外罐地腳螺栓 施工前準(zhǔn)備 組織機(jī)構(gòu)及人員管理方案 詳見附錄 A 文件管理 詳見附錄 B 焊工要求 當(dāng)焊工能夠提供具有符合本工程項(xiàng)目中焊接項(xiàng)目《焊工資格證》的焊工證書原件 ,且證書在有效期內(nèi) 。并且能提交該證書復(fù)印件者 ,可免于現(xiàn)場(chǎng)考試。 當(dāng)焊工不能夠提供具有符合本工程項(xiàng)目中焊接項(xiàng)目《焊工資格證》的 焊工證書原件但證書在有效期內(nèi) 。并且能提交該證書復(fù)印件者 ,需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考試。 當(dāng) 焊工證書不在有效期內(nèi)者 ,不得從事本工程項(xiàng)目焊接現(xiàn)場(chǎng)焊接工作。 5000m3LNG 低溫儲(chǔ)罐安裝施工方案 10 安全管理 詳見附錄 C 安裝前應(yīng)向相關(guān)監(jiān)檢單進(jìn)行備案。 外罐體安裝 外罐底板安裝 外罐底板排版圖 見圖： LG5000A0203 外罐底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷環(huán)氧富鋅底漆，涂層厚度均勻， 干膜厚度≥ 80um， 每塊底板邊緣 50mm范圍內(nèi)及底板搭接部位不刷。 鋪設(shè)底板前按施工圖紙的要求對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格后方可 進(jìn)行下道工序。 按平面標(biāo)明方位，在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上劃出兩條互相垂直的方 位線，確定罐底中心位置。 根據(jù)排版圖，畫出每塊底板的方位線，鋪設(shè)時(shí)在根據(jù)方位線再做精確的定 位復(fù)驗(yàn)。 在基礎(chǔ)上劃出十字中心線及中幅板放置位置線，然后根據(jù)排版圖 鋪設(shè)邊緣板， 邊緣板 找正后用卡具固定或點(diǎn)焊固定 ，底板鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)提供的排版圖，由罐底 中心向四周 順序進(jìn)行，首先位于中心位置的一快，其位置要準(zhǔn)確。不應(yīng)有縱橫軸線旋轉(zhuǎn)誤差，中心軸線的水平誤差一般不應(yīng)大于 2mm，中心底板鋪好后，將基礎(chǔ)上表面的十字中心線返至表面，找出中心，并做出明顯的標(biāo)志。 先鋪邊緣板，焊接校正后，方可鋪設(shè)中幅 板，底板邊緣板對(duì)接焊縫墊板要 與兩塊板緊貼，其間隙不得大于 1mm。 中幅板搭接寬度 ≥ 40mm，搭接寬度偏差為 177。 5mm。 按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行中幅板開始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由中間向兩端依次鋪設(shè)。 按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行中幅板開始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由中間向兩端依次鋪設(shè)。 中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時(shí)，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上 面， 搭接寬度≥ 40mm。 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長度為搭接長度 的 2 倍，其寬度應(yīng)為搭接寬度的 2/3。 底板全部鋪好后，用卡子對(duì)其進(jìn)行點(diǎn)焊，固定校對(duì)，在該焊縫施焊前方 可卡子對(duì)其進(jìn)行點(diǎn)焊，拆除。 底板的焊接 焊接時(shí)應(yīng)遵循 “先焊收縮量較小的短焊縫，再焊收縮量較大的長焊縫，施焊時(shí) 5000m3LNG 低溫儲(chǔ)罐安裝施工方案 11 采用對(duì)稱施焊 ” 這個(gè)原則進(jìn)行。 底板焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按焊接要求進(jìn)行，焊接變形量應(yīng)符合： 即局部凹凸變形不超過變形長度的 2%，只允許中心凸起，且最大不超過 50mm。 底板在鋪設(shè)過程中，對(duì)基礎(chǔ)要 加強(qiáng)保護(hù)，底板鋪設(shè)完畢后，焊接完畢對(duì) 其要進(jìn)行真空試驗(yàn)，不應(yīng)低于－ 53Kpa。 外罐底板邊弓形板對(duì)接焊縫進(jìn)行 100%射線檢測(cè)。 外罐底大角縫在充水試驗(yàn)后進(jìn)行 100%滲透檢測(cè)。 內(nèi)罐底大角縫在充水試驗(yàn)前后進(jìn)行 100%滲透檢測(cè)。 內(nèi)罐底板所有搭接焊縫盛水試驗(yàn)前進(jìn)行 100%滲透檢測(cè)。 底板防變形措施 底板在焊接過程中，為了避免出現(xiàn)焊接變形，在焊接過程中，嚴(yán)格按照焊接方法進(jìn)行施焊，同時(shí)準(zhǔn)備防底板變形措施， 底板鋪設(shè)完畢后，焊前將兩長板的兩端安裝防變形卡具 (見下圖 7)，長條板前兩側(cè)要 壓上背杠 (可以用 10 號(hào)槽鋼 )（見下圖）。 方楔 防變形板 底 板 方楔 定位焊 方楔 卡具 方楔 背杠 底板 內(nèi)罐底板絕熱層安裝 詳見附錄 D 外罐壁板安裝 外罐壁板排版見圖 ： LG5000A0202 罐壁組裝的順序先外罐后內(nèi)罐。 施工準(zhǔn)備 (可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整 ) ： 外罐設(shè)置 18 臺(tái)， 10 噸電動(dòng)葫蘆，沿罐圓周平均分布。 圖 6－ 1 防變形工裝 圖 6－ 2 防變形工裝 5000m3LNG 低溫儲(chǔ)罐安裝施工方案 12 內(nèi)罐設(shè)置 16 臺(tái)， 10 噸電動(dòng)葫蘆，沿罐圓周平均分布。 電動(dòng)葫蘆工藝流程： 外罐底板鋪設(shè) —— 安裝電動(dòng)葫蘆提升裝置 —— 壁板一、二帶板安裝 —— 安裝角鋼圈 —— 骨架安裝 —— 頂蓋安裝 —— 倒裝法依次從上到下組裝外罐（最后一帶板考慮內(nèi)壁板運(yùn)輸，留一孔洞） —— 外罐安裝結(jié)束后將電動(dòng)葫蘆移到內(nèi)罐安裝 —— 倒裝法依次從上到下組對(duì)其余壁板。 壁板組 裝前應(yīng)先在焊好的底板上劃出組裝圓周線，組裝圓周線以罐壁內(nèi)徑 為準(zhǔn)，然后沿圓周內(nèi)側(cè)和外側(cè)每隔 300mm各點(diǎn)焊一定的定位卡子。 圍板過程采用 25T 吊車進(jìn)行配合。外罐壁板每圈帶板尺寸由 8 張 8 米和 1 張 米組成，詳細(xì)尺寸見排版圖 貯罐采用倒裝法施工，壁板組裝順序如下： 圍板組對(duì) 縱縫外側(cè)焊接 環(huán)縫點(diǎn)焊 縱縫內(nèi)側(cè)清根 環(huán)縫外側(cè)焊接 縱縫內(nèi)側(cè)焊接 環(huán)縫內(nèi)側(cè)焊接 補(bǔ)焊部分未焊接的部位 組裝每一圈壁板要按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢驗(yàn)其周長、橢 圓度和上下口的水平 度，罐體帶板吊裝采用專用的吊具以防止吊裝時(shí)變形。并用樣板尺進(jìn)行檢查，檢 查筒體公差按施工圖紙要求執(zhí)行。同時(shí) 壁板組對(duì)時(shí)每帶壁板設(shè)一道活口 ,待縱縫 焊收縮變形校正后再根據(jù)圓周長進(jìn)行切割、點(diǎn)焊定位。 組裝時(shí)每圈壁板的縱焊縫應(yīng)按照排版圖要求進(jìn)行定位。 圖 6－ 3 定位卡子布置圖 5000m3LNG 低溫儲(chǔ)罐安裝施工方案 13 罐壁板的組裝要求： 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差為 2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平 的允許偏差為 6mm。 壁板的鉛垂允許偏差為 3mm。 壁板錯(cuò)變量應(yīng)符合下列要求 縱向焊 縫錯(cuò)邊量 當(dāng)板厚小于或等于 10mm時(shí)，不應(yīng)大于 1mm 當(dāng)板厚大于 10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的 1/10，且不的大于 環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量 當(dāng)上圈壁板厚度小于 8mm時(shí)，不應(yīng)大于 當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于 8mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的 1/5，且不應(yīng)大于 3mm 組對(duì)環(huán)向焊縫的定位焊間距宜為 100~150mm，其長度應(yīng)為 30~50mm， T 行 焊縫 應(yīng)定位焊，其長度應(yīng)為 100mm，組對(duì)完后進(jìn)行焊接。 壁板上的加強(qiáng)圈或抗風(fēng)圈，宜在本圈壁板縱向焊縫和本圈壁板與下圈壁 板的環(huán)向 焊縫焊接完并經(jīng)無損檢測(cè)合格后組對(duì)，在上圈與本圈壁板間的環(huán)向焊縫 焊接后在進(jìn)行焊接 底圈壁板與邊緣板的組對(duì)宜按下列程序進(jìn)行 按底圈壁板焊后實(shí)際周長，換算出底圈壁板內(nèi)半徑，以檢查圓為基準(zhǔn)進(jìn) 行底圈壁板與罐底板的組對(duì)，組對(duì)定位焊宜在罐外側(cè)進(jìn)行。 組對(duì)后在罐內(nèi)側(cè)安裝斜撐，采用自動(dòng)焊時(shí)斜撐的長度應(yīng)按焊機(jī)外行尺寸 確定 焊接底圈壁板與邊緣板的角焊縫 底圈壁板與邊緣板焊接后，將邊緣板未焊部分找平并焊接 組對(duì)邊緣板與中幅板并焊接，焊 接后拆除斜撐。 第二圈及以上各圈壁板的鉛垂偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的 %。 在底圈罐壁 1 米處內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差 符合下表要求： 儲(chǔ)罐直徑（ m） 半徑允許偏差（ mm） D≤ 12． 5 177。 13 12． 5＜ D≤ 45 177。 19 壁板對(duì)接接頭的組裝間隙應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行施工。 組對(duì)焊接后，焊縫的角變形用 1 米長的孤形樣板檢查，不應(yīng)大于 10mm。 5000m3LNG 低溫儲(chǔ)罐安裝施工方案 14 罐壁的局部凹凸變形應(yīng)符合以下規(guī)定： 板厚（δ） mm 罐壁的局部凹凸變形 δ≤ 25 ≤ 13 δ＞ 25 ≤ 10 壁板防變形措施 壁板縱焊縫焊接前應(yīng)設(shè)弧形面板 ,以保證縱焊縫過度處的橢圓 ,縱焊縫組對(duì)時(shí) ,可以通過背杠措施 ,控制帶板縱焊縫變形?？v縫防變形弧形鋼板見下圖 3321 注 : 2. 壁板縱焊縫 防壁板縱縫變形：組裝壁板時(shí)縱縫內(nèi)加弧度板，每條焊縫安裝三塊 (見上圖 ) 壁板與底板邊緣板焊接：施焊前要加防變形措施，具體見示意圖（下圖） 壁板 擋板 方木或鋼管 間距 300mm/1 個(gè) 底板中幅板 鋼板 150 100