【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督（對(duì)超次返修工作在焊接責(zé)任工程師和質(zhì)檢工程師指導(dǎo)監(jiān)督下進(jìn)行），對(duì)返修后的部位、時(shí)間、操作者、次數(shù)、返修工藝以及環(huán)境條件等必須做好完整的記錄存入檔案。，同一部位的返修一般不應(yīng)超過2 次，如2 次返修后仍不合格，找出缺陷原因，定出返修措施，方可進(jìn)行超次返修。，且不應(yīng)在其下限附近焊接短焊縫。，立即進(jìn)行后熱消氫處理，其規(guī)范為：200—250℃，—1 小時(shí)。 球罐焊后幾何尺寸檢查 焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求表86項(xiàng)目板厚28/30/34mm焊縫外觀質(zhì)量表面不得有裂紋、咬邊氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣與飛濺物焊縫余高外表面0—3mm內(nèi)表面0—焊縫寬度比坡口每邊增寬1—2mm錯(cuò)邊量≤3mm角變形≤7mm 焊后幾何尺寸檢查焊后球殼兩極間的凈距與球殼內(nèi)徑之差和赤道截面的最大內(nèi)徑與小內(nèi)徑之差均應(yīng)小于80mm。 產(chǎn)品試板焊接 每臺(tái)球罐必須焊接立、橫、平加仰位置試板各一塊，且應(yīng)在球罐焊接前由焊球的一般水平焊工，采取相同的焊接工藝和相同的條件下進(jìn)行施焊。 焊接產(chǎn)品試板由質(zhì)檢工程師與焊接工程師研究指定焊工，并由質(zhì)檢工程師下達(dá)產(chǎn)品試板焊接指令書，由焊接工藝員與現(xiàn)場(chǎng)檢查員監(jiān)督施焊，試板焊后，質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)與球罐相同。 產(chǎn)品試板檢驗(yàn)見下一頁(yè)表87。 無損檢測(cè)工藝 球罐的檢測(cè)方法和檢測(cè)比例的規(guī)定 對(duì)球殼板的復(fù)檢：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和GB123371998《鋼制球形儲(chǔ)罐》和我單位設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定，應(yīng)在球罐組對(duì)前，對(duì)球殼板進(jìn)行20%整張超聲波復(fù)檢和20%的周邊寬100mm 范圍內(nèi)全面積超聲波復(fù)檢，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按JB473094《壓力容器無損檢測(cè)》超聲波檢測(cè)II 級(jí)為合格。還應(yīng)對(duì)球殼板進(jìn)行厚度抽檢，抽檢數(shù)量為球殼板總數(shù)的20%。抽檢中每帶不得少于2 塊，上、下極帶應(yīng)不少于1 塊，測(cè)厚點(diǎn)每塊球殼板不少于5 點(diǎn)，檢查中如有超標(biāo)缺陷，應(yīng)加倍抽檢，若仍有超標(biāo)缺陷，則應(yīng)進(jìn)行100%檢查。 球罐組裝焊接過程中，應(yīng)對(duì)外部焊好后，內(nèi)部清根進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，按JB473094《壓力容器無損檢測(cè)》I 級(jí)合格。 球罐全部對(duì)接焊縫及DN≥250 接管的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷檢驗(yàn)，按JB473094《壓力容器無損檢測(cè)》為II 級(jí)合格。合格后再進(jìn)行20%UT 復(fù)驗(yàn)按JB473094《壓力容器無損檢測(cè)》I表87每臺(tái)球罐產(chǎn)品試板力學(xué)性能檢驗(yàn)要求（5000m3 氯乙烯球罐）類別焊接位置數(shù)量試驗(yàn)方法與條件試樣尺寸合格標(biāo)準(zhǔn)復(fù)驗(yàn)規(guī)定拉伸試驗(yàn)拉伸立焊1GB22887常溫JB47442000抗拉強(qiáng)度≥470對(duì)不合格的項(xiàng)目取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格指標(biāo)同左標(biāo)準(zhǔn)。橫焊1平仰焊1彎曲試驗(yàn)彎曲立焊2GB23288常溫α=180186。D=3αJB47442000受檢面不得有橫向長(zhǎng)度、縱向長(zhǎng)度3mm 裂紋缺陷，因夾雜引起試樣棱角開裂計(jì)入評(píng)定。對(duì)不合格的項(xiàng)目取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格指標(biāo)同左標(biāo)準(zhǔn)。橫焊2平仰焊2沖擊試驗(yàn)焊縫立焊3GB22994常溫V 型JB47442000試樣尺寸：101055AKV≥1J，且單個(gè)試樣沖擊功不就小于22J可再取一組3 個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格指標(biāo)為：前后兩組6 個(gè)試樣的沖擊功平均值不低于規(guī)定值，允許有2 個(gè)試樣小于規(guī)定值。橫焊3平仰焊3級(jí)合格。 水壓試驗(yàn)前球罐對(duì)接焊縫及熱影響區(qū)、接管與罐壁連接、補(bǔ)強(qiáng)圈、支柱與球殼板連接的焊縫及熱影響區(qū)的內(nèi)外表面、去除吊耳、工卡具等后焊接部位痕跡及熱影響區(qū)及缺陷修磨處部位，均應(yīng)進(jìn)行100%的磁粉檢驗(yàn)，水壓后還應(yīng)對(duì)上述焊縫做20%的磁粉檢驗(yàn)。按JB473094《壓力容器無損探測(cè)》表面檢測(cè)I 級(jí)為合格。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的表面裂紋、夾層等有害缺陷應(yīng)打磨消除，清除缺陷后，補(bǔ)焊焊縫表面不低于母材，母材與焊縫之間應(yīng)平滑過渡，焊縫修補(bǔ)應(yīng)確認(rèn)缺陷清除完后進(jìn)行，補(bǔ)焊的焊縫長(zhǎng)度比缺陷兩端各長(zhǎng)出50mm，坡口堆焊應(yīng)磨平，保持原坡口形狀尺寸，修理或補(bǔ)焊后的部位，應(yīng)進(jìn)行同樣檢查。以上各檢測(cè)環(huán)節(jié)的檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)做好記錄，認(rèn)真填寫，標(biāo)好檢測(cè)部位，按規(guī)定填寫檢測(cè)報(bào)告，報(bào)告要字跡工整，不允許涂改。 使用儀器、設(shè)備型號(hào)表88序號(hào) 儀器 名稱設(shè)備名稱 數(shù)量1超聲波CTS26 型2 臺(tái)2Ir192 探傷機(jī)DLIIA1 臺(tái)3磁粉江蘇射陽2 臺(tái)4測(cè)厚儀SCH910 型2 臺(tái)5密度計(jì)TD210 型2 臺(tái)6看片燈QIIQ、CD42 臺(tái)7底片烘干箱XGI2 臺(tái)8暗室活動(dòng)房16m21 棟 球罐檢測(cè)人員一名探傷負(fù)責(zé)人、三名II 級(jí)檢測(cè)資格人員、五名探傷工作人員，以上資格人員均有經(jīng)勞動(dòng)部門考核批準(zhǔn)頒發(fā)的超聲、射線、磁粉、滲透無損檢測(cè)資格等級(jí)證。 檢測(cè)工藝范圍 超聲波檢測(cè)要選用精確的儀器和探頭（經(jīng)檢驗(yàn)合格），要求有效靈敏度余量至少為10dB，具有衰減量不少于80dB，連續(xù)可調(diào)的衰減器，較高的分辨力，被檢測(cè)的表面，應(yīng)清除檢測(cè)移動(dòng)區(qū)的飛濺、銹蝕、油污等，露金屬光澤保證良好的聲學(xué)接觸。球殼板復(fù)檢應(yīng)按JB473094 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定操作，彩方形試塊，T=40mm，φ20 探傷起始靈敏度為試塊將φ5 平底反向波高度調(diào)整滿刻度的50%，探頭沿垂直鋼板壓延方向，間距為100mm平行線進(jìn)行掃查，對(duì)板邊寬100mm 范圍內(nèi)100%掃查，掃查示意圖如下：對(duì)接焊縫的檢查，按JB473094 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，試塊采用CSK1A和IIIA，1313K2，探傷起始靈敏，為評(píng)定線φ169dB，表面補(bǔ)償按實(shí)際被探表面光潔度而定，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷用定量線來定位，深度等做好記錄，并標(biāo)好檢測(cè)部位。 射線檢測(cè)選用γ射線源，源種類為1r192 ，源強(qiáng)度為100Ci，拍片采用分部周向曝光方法透照即源置于球罐中心位置，一次貼片分上、下兩部分，一次拍片50%，二次曝光即可把整個(gè)球罐焊接全部拍完，曝光時(shí)間每次約14h。射線照相質(zhì)量選用AB 級(jí)，像質(zhì)計(jì)每90186。 放置一個(gè)，每帶均應(yīng)有四個(gè)，底片靈敏度要求看到標(biāo)準(zhǔn)所要求的像質(zhì)指數(shù)，80 ，像質(zhì)計(jì)為2，指數(shù)6—12，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在被透照膠片的1/4 處，每張底片必須有透照焊縫的中心標(biāo)（→）和搭接標(biāo)記（↓）以及工件編號(hào)，焊縫編號(hào)、部位編號(hào)等識(shí)別標(biāo)記。各標(biāo)記必須離焊縫的邊緣至少5mm，片與片之間的搭接處至少為10mm，采用鉛箔增感屏，為檢查背散射現(xiàn)象，在暗合的背面放個(gè)“B”鉛字，來做背散射情況的依據(jù)，返修后的透照底片必須有返修次數(shù)R1 或R2 的標(biāo)記，— 之間，暗室要清潔，嚴(yán)格控制顯影液的溫度，沖洗時(shí)應(yīng)保持在良好的狀況中，防止底片劃傷造成偽缺陷的產(chǎn)生，底片的質(zhì)量評(píng)定和底片焊接焊縫的質(zhì)量評(píng)定，必須認(rèn)真按JB473094 標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。射線探傷應(yīng)在焊接結(jié)束后24 小時(shí)進(jìn)行。底片標(biāo)記和編號(hào)位置如圖： 測(cè)厚檢測(cè)，測(cè)厚點(diǎn)為每塊球殼板不少于5 點(diǎn)。 磁粉檢測(cè)按JB473094 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定去做，被檢表面要求露金屬光澤，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，選用BW—1 型磁膏，圓形溝A230/100 型標(biāo)準(zhǔn)試片，試片布置間距宜為4—5m，以清晰顯示標(biāo)準(zhǔn)試片的缺陷來調(diào)整磁化規(guī)范，對(duì)同一部位應(yīng)兩次磁化方能確認(rèn)，施加磁懸液由上而下，保持一定的磁粉含量，以確保探傷的靈敏度。磁粉檢驗(yàn)應(yīng)在焊接結(jié)束36 小時(shí)后進(jìn)行。 滲透檢測(cè)采用上海HDRS 型滲透劑和HDEV 型顯像劑，清洗劑用丙酮，試塊為RMD 型，噴涂滲透劑后應(yīng)保持15 分鐘以上，然后清洗干凈紅色后，再噴涂顯像劑。10 分鐘后觀察，注意不要把缺中的滲透劑清洗掉，以免漏檢。 對(duì)探傷人員的要求探傷人員檢驗(yàn)前應(yīng)接到施工部門的檢驗(yàn)申請(qǐng)單，必須有被檢部門的表面外觀檢查合格確認(rèn)，并有質(zhì)檢工藝員簽字，但必須在焊后24 小時(shí)以后進(jìn)行檢測(cè)，返修部位必須在焊后48 小時(shí)以后方可進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)工作必須按《規(guī)程》、《標(biāo)準(zhǔn)》和技術(shù)條件進(jìn)行。全面按《質(zhì)保手冊(cè)》和程序文件執(zhí)行。 對(duì)球罐焊縫返修要求發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，用超聲波掃查定位和深度測(cè)定后及時(shí)出返修通知單，如二次返修報(bào)焊接責(zé)任師、質(zhì)保工程師處理。 對(duì)報(bào)告的要求施工過程中做好各項(xiàng)檢驗(yàn)的原始記錄，認(rèn)真填寫，工程結(jié)束后，應(yīng)立即整理，填寫好檢驗(yàn)報(bào)告及檢驗(yàn)部位圖，字跡要工整、明了、詳細(xì)、全面，完后全部資料交到責(zé)任工程師審核簽字，交有關(guān)部門存檔。 現(xiàn)場(chǎng)安全要求 在進(jìn)行射線拍片作業(yè)前對(duì)射線的安全防護(hù)距離應(yīng)進(jìn)行安全距離的測(cè)定，測(cè)定應(yīng)由當(dāng)?shù)厥新毞浪膶Ｂ毴藛T在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，并標(biāo)定出安全防護(hù)距離（約100m 左右），在進(jìn)行射線拍片作業(yè)時(shí)應(yīng)在大于或等于安全防護(hù)距離范圍處設(shè)定危險(xiǎn)標(biāo)志，并設(shè)專人看護(hù)，以防非工作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。 在整個(gè)施工過程中，做到安全操作。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，晚間作業(yè)應(yīng)檢查腳手架是否牢固，防止探頭跳。作業(yè)前，首先看電源、電器設(shè)備是否完好，防止漏電觸傷操作人員及損壞設(shè)備，做好現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)措施。 整體熱處理工藝球罐進(jìn)行焊后整體熱處理。球形儲(chǔ)罐焊后整體熱處理的主要目的是消除焊接殘余應(yīng)力，改善球罐使用性能。 主要工藝參數(shù)容積（m_）板厚（mm）材質(zhì)升溫速度（℃/h）保溫溫度（℃）降溫速度（℃/h）保溫時(shí)間（min）500028/30/3416MnR5080600177。25305090平均升溫速度和平均降溫速度在300℃以下不控制。300℃以上升溫和降溫時(shí)，球殼板表面上相鄰兩側(cè)溫點(diǎn)的溫差不得大于130℃。 加熱方法采用內(nèi)部燃燒法加熱，即將球罐作為爐體，上人孔加煙囪，球殼外側(cè)設(shè)置測(cè)溫?zé)犭娕疾⒓右员兀氯丝装惭b一組火焰燃燒器，以輕柴油作燃料，用壓縮空氣霧化后燃燒進(jìn)行加熱，并按規(guī)定控制整個(gè)熱處理過程以達(dá)到熱處理目的。 裝置球罐整體熱處理裝置包括燃燒系統(tǒng)、油路系統(tǒng)、液化石油氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)及柱腳移動(dòng)系統(tǒng)。 操作：點(diǎn)火前，先向罐內(nèi)送風(fēng)10 分鐘，清除罐內(nèi)原有氣體和灰塵，然后，先點(diǎn)著點(diǎn)火器，用點(diǎn)火器點(diǎn)著點(diǎn)燃器，火焰調(diào)至正常后，向噴嘴逐漸送入壓縮空氣，~ 時(shí)，再次調(diào)整火焰，至不跳動(dòng)、不吹滅、能夠正常燃燒為止。這時(shí)，將壓出的油即被霧化、點(diǎn)燃，然后根據(jù)升溫需要逐漸加大風(fēng)壓與油量。：在300℃以下時(shí)，為避免球罐下部溫度明顯低于上部，應(yīng)用短火焰進(jìn)行加熱，~，油量80~150 升/時(shí)為宜，~，油量應(yīng)在150~450 升/時(shí)，在500~580℃之間，適當(dāng)減小風(fēng)油量，靠球殼的熱傳導(dǎo)，使各部溫度趨于均衡，逐漸進(jìn)入恒溫階段，恒溫時(shí)應(yīng)進(jìn)一步減少，并嚴(yán)格掌握風(fēng)油量，維護(hù)溫度不升不降。：達(dá)到規(guī)定的恒溫時(shí)間后，停止供油供氣，關(guān)閉所有閥門，此時(shí)應(yīng)用保溫材料適當(dāng)復(fù)蓋下人孔，以免降溫過快，當(dāng)至300℃以后即可打開下人孔與煙囪，自然冷卻。 保溫用礦棉保溫被進(jìn)行保溫，保溫被厚度為60mm。先把焊有釘子的帶鋼縱向緊在球體上，然后貼保溫被。保溫敷設(shè)兩層，但下極板和產(chǎn)品試板處應(yīng)敷三層，