【正文】 是為廣大藝術(shù)設(shè)計(jì)工作者優(yōu)質(zhì)設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)參考資料。室外、露天電氣開(kāi)關(guān)要設(shè)定防雨箱并加鎖，專人專用。 各施工班組要有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)文明施工事宜。施工用水、用電等臨時(shí)設(shè)施要整齊、規(guī)范、安全，用后及時(shí)拆除。 大件吊裝前，必須對(duì)吊車、吊具進(jìn)行核算，并檢查設(shè)備完好程度，必要時(shí)可先進(jìn)行試吊。 施工安全的技術(shù)措施 球罐內(nèi)外腳手架應(yīng)牢固可靠且內(nèi)外腳手架各層操作及馬道寬度不應(yīng)小于三塊跳板寬度，并且嚴(yán)禁探頭跳。 所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，都應(yīng)嚴(yán)格遵守廠各項(xiàng)安全規(guī)定，特別要做到施工區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。保證施工安全措施防火工作是本工程的首要工作，為做好球罐的安全施工，特制定如下措施： 安全目標(biāo)：嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)匕踩芾硪?guī)定進(jìn)行施工，做到輕傷事故率控制在6‰，杜絕重大傷亡事故。消滅人身安全事故引發(fā)的質(zhì)量事故，使施工在正常狀態(tài)下連續(xù)性進(jìn)行。保證施工進(jìn)度控制措施 本工程列為我公司重點(diǎn)施工項(xiàng)目，將組織一個(gè)強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，配備優(yōu)秀的技術(shù)管理人員。 焊接設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)合格，被鑒定認(rèn)可。 施工過(guò)程中，操作者應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及相應(yīng)的技術(shù)文件。 主動(dòng)接受當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門和建設(shè)單位的監(jiān)督與指導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家各項(xiàng)法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 工程保修 保修期限：保修期限從該項(xiàng)工程竣工開(kāi)始計(jì)算，滿18 個(gè)月為保修期限。 梯子、平臺(tái)預(yù)制完畢后，即可進(jìn)行涂漆工作，安裝焊縫處應(yīng)留出30~50mm 寬的范圍內(nèi)暫不涂漆。 對(duì)使用壓力表等的要求，按水壓試驗(yàn)中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí)，保持30 分鐘，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以無(wú)滲漏和無(wú)異?，F(xiàn)象為合格。利用支柱基礎(chǔ)作為固定點(diǎn)，制作活動(dòng)支架安裝在基礎(chǔ)上，使用千斤頂移動(dòng)柱腳。 測(cè)溫點(diǎn)分布熱處理過(guò)程的溫度測(cè)量應(yīng)使用遠(yuǎn)距離連續(xù)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，測(cè)量?jī)x表應(yīng)事先檢定合格。這時(shí)，將壓出的油即被霧化、點(diǎn)燃，然后根據(jù)升溫需要逐漸加大風(fēng)壓與油量。 整體熱處理工藝球罐進(jìn)行焊后整體熱處理。 對(duì)探傷人員的要求探傷人員檢驗(yàn)前應(yīng)接到施工部門的檢驗(yàn)申請(qǐng)單，必須有被檢部門的表面外觀檢查合格確認(rèn)，并有質(zhì)檢工藝員簽字，但必須在焊后24 小時(shí)以后進(jìn)行檢測(cè)，返修部位必須在焊后48 小時(shí)以后方可進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)工作必須按《規(guī)程》、《標(biāo)準(zhǔn)》和技術(shù)條件進(jìn)行。 放置一個(gè)，每帶均應(yīng)有四個(gè)，底片靈敏度要求看到標(biāo)準(zhǔn)所要求的像質(zhì)指數(shù)，80 ，像質(zhì)計(jì)為2，指數(shù)6—12，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在被透照膠片的1/4 處，每張底片必須有透照焊縫的中心標(biāo)（→）和搭接標(biāo)記（↓）以及工件編號(hào)，焊縫編號(hào)、部位編號(hào)等識(shí)別標(biāo)記。按JB473094《壓力容器無(wú)損探測(cè)》表面檢測(cè)I 級(jí)為合格。 球罐全部對(duì)接焊縫及DN≥250 接管的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷檢驗(yàn)，按JB473094《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》為II 級(jí)合格。 球罐焊后幾何尺寸檢查 焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求表86項(xiàng)目板厚28/30/34mm焊縫外觀質(zhì)量表面不得有裂紋、咬邊氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣與飛濺物焊縫余高外表面0—3mm內(nèi)表面0—焊縫寬度比坡口每邊增寬1—2mm錯(cuò)邊量≤3mm角變形≤7mm 焊后幾何尺寸檢查焊后球殼兩極間的凈距與球殼內(nèi)徑之差和赤道截面的最大內(nèi)徑與小內(nèi)徑之差均應(yīng)小于80mm。對(duì)焊縫表面進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，其焊補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm 以上，焊縫焊補(bǔ)后應(yīng)在焊補(bǔ)焊道上加焊一道凸起的回火焊道，回火焊道焊完后，應(yīng)磨去多余的焊縫金屬，使其與主體焊縫平緩過(guò)渡。 建立焊條發(fā)放、回收制度焊條發(fā)放必須有焊接工藝員的指令，使用時(shí)，每個(gè)焊工必須帶有性能良好的保溫筒，一般一次不得超過(guò)5kg，發(fā)放要有記錄，領(lǐng)用人使用剩余的焊條，應(yīng)認(rèn)真單存獨(dú)放，待下批焊條烘干時(shí)，將其一起干燥，首先使用直至用完后，再發(fā)放新烘干的焊條。，室內(nèi)應(yīng)保持整潔。，操作時(shí)在夾碳前端引弧，將夾碳處連根刨除。 清根采用碳弧氣刨，層間處理采用角向磨光機(jī)。 每層焊接完畢時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪將焊瘤打磨至與焊層齊平后，方可進(jìn)行下一層焊接。 橫焊時(shí)，由于坡口上側(cè)溫度高于下側(cè)，所以在上側(cè)運(yùn)條時(shí)，要正確掌握焊條角度，要橫拉焊條，不作穩(wěn)弧動(dòng)作，并且每層焊道要徹底清除溶渣。 每道焊接先大面坡口焊接，全部焊完后，經(jīng)清根著色合格后，再?gòu)男∶嫫驴诤附印?焊接材料球殼對(duì)接焊縫、定位焊道以及凡與球殼焊接的焊縫必須選用J507焊條，梯子、平臺(tái)等結(jié)構(gòu)件焊縫選用E4303 焊條焊接。焊接工藝規(guī)范見(jiàn)表86。 定位塊的布置必須按圖施工，以保證調(diào)整錯(cuò)口和間隙達(dá)到規(guī)定允差要求。 下溫帶板的組裝下溫帶第一塊板吊裝時(shí)，上弦口與赤道下弦口用組裝卡具固定，下弦口與中心柱用鋼絲繩及倒鏈連接固定，以后安裝時(shí)每隔兩塊板與中心柱連接一次，直到上溫帶組裝完畢。為保證傘形架穩(wěn)定，應(yīng)考慮在不影響球罐組對(duì)的情況下，在其頂部和底部分別用鋼絲繩和型鋼固定。根據(jù)球殼板的幾何尺寸來(lái)確定定位塊的數(shù)量。在混凝土基礎(chǔ)上平面增加4 組墊鐵，每組高度不應(yīng)小于25mm，且不宜多于3 塊，斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，接觸緊密，找平完畢后，應(yīng)點(diǎn)焊牢固。2對(duì)角線方向177。 組織全體施工人員學(xué)習(xí)，由有關(guān)責(zé)任工程師向參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底。 調(diào)入設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)其進(jìn)行功能檢查。施工準(zhǔn)備包括技術(shù)文件的準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、人員組織培訓(xùn)等。 施工組織設(shè)計(jì)是全面組織施工的指令性文件，是組織施工的主要依據(jù)，一經(jīng)批準(zhǔn)，并經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)定后，參與施工的全體人員必須嚴(yán)格執(zhí)行，不準(zhǔn)隨意更改。 施工中必須嚴(yán)格按圖紙及施工程序施工，認(rèn)真遵守相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。圖81：球罐安裝施工準(zhǔn)備程序圖圖紙審核現(xiàn)場(chǎng)勘查辦理設(shè)計(jì)變更設(shè)計(jì)交底提出有關(guān)問(wèn)題施工場(chǎng)地條件準(zhǔn)備焊接工藝評(píng)定確定項(xiàng)目經(jīng)理施工機(jī)具準(zhǔn)備編制施工組織設(shè)計(jì) 工程施工人員計(jì)劃 批準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì) 施工材料準(zhǔn)備施工技術(shù)交底甲供材料檢查、確認(rèn)具備施工條件 施工準(zhǔn)備 審核球罐施工圖及有關(guān)技術(shù)文件，必須明確以下問(wèn)題：、規(guī)程及技術(shù)的要求。 調(diào)入儀表應(yīng)計(jì)量合格，并在有效期內(nèi)。 組裝工藝球罐的組裝是將成形的球殼板及附屬件組對(duì)成球形體的過(guò)程，是球罐安裝工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)我單位的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程采用散裝法，以達(dá)到組裝速度快，焊接變形小，容易保證球體的幾何形狀及尺寸之目的。33兩條對(duì)角線間的距離≤5用拉桿和尺檢查，符合GB1233798 要求4坡口角度α177。，其垂直度允許偏差不應(yīng)超過(guò)2mm。 上、下支柱的連接 上、下支柱的連接是球罐組對(duì)的關(guān)鍵步驟，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)上進(jìn)行，球罐組裝前焊接完。 定位塊應(yīng)采用與容器機(jī)同或焊接性能相似的材料。安裝極帶板時(shí)再根據(jù)實(shí)際情況拆除，但必須保證傘形架的穩(wěn)定和施工安全。 下極板的組裝在赤道帶吊裝前，下極側(cè)板應(yīng)排列在基礎(chǔ)內(nèi)，利用殼板上的定位塊做為吊裝點(diǎn)，按排版圖吊裝，起吊就位時(shí)，殼板上端用組裝夾具與赤道帶下端連接，殼板下端用φ20mm 圓鋼及倒鏈鉤掛在傘形架上，調(diào)整好間隙、錯(cuò)邊量、棱角度后，再依次吊裝。 組裝夾具的拆除，必須在焊接完畢后進(jìn)行，定位塊不能用強(qiáng)力拆掉，要用氣割，切割時(shí)應(yīng)保留不小于2mm 的余量，用磨光機(jī)磨平后按無(wú)損檢測(cè)工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 焊前預(yù)熱及層間溫度的控制 球罐由于是厚板，根據(jù)焊接工藝的要求，焊前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為：75 ~ 125℃， 預(yù)熱寬度在焊縫中心線兩側(cè) 各不少于100mm范圍，預(yù)熱在焊縫背面進(jìn)行。 焊接設(shè)備：ZX5—400 型硅整流焊機(jī)。 球罐板厚28/30/34mm，縱縫焊接共15 層，大坡口側(cè)焊9 層，清根后小坡口側(cè)焊6 層，采用分段追尾焊，赤道帶分三段、每段焊縫要焊完，中途不得停頓，每層接頭要錯(cuò)開(kāi)60mm。 仰焊時(shí)，鐵水因自重下墜滴落，不易控制熔池的形狀，運(yùn)條困難。 檢查員、線能量記錄員認(rèn)真上崗，檢查每名焊工線級(jí)量，如有違反工藝要求的及時(shí)調(diào)整。 從事氣刨操作人員應(yīng)是熟練者，以保證氣刨槽的幾何尺寸和直線性。，在焊前用鋼絲刷將銅點(diǎn)刷干凈，就可以避免母材的局部滲銅。，不宜超過(guò)五個(gè)月，并應(yīng)做到先入庫(kù)先使用。對(duì)于回收的焊條，按規(guī)格型號(hào)做好登記，并以明顯標(biāo)記單獨(dú)存放，確認(rèn)不能正式焊接用的焊條，要妥善處理，千萬(wàn)不要混入焊接用的焊條里。 焊縫內(nèi)部缺陷返修，用超聲波進(jìn)行深度定位，確定打磨清除缺陷。 產(chǎn)品試板焊接 每臺(tái)球罐必須焊接立、橫、平加仰位置試板各一塊，且應(yīng)在球罐焊接前由焊球的一般水平焊工，采取相同的焊接工藝和相同的條件下進(jìn)行施焊。合格后再進(jìn)行20%UT 復(fù)驗(yàn)按JB473094《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》I表87每臺(tái)球罐產(chǎn)品試板力學(xué)性能檢驗(yàn)要求（5000m3 氯乙烯球罐）類別焊接位置數(shù)量試驗(yàn)方法與條件試樣尺寸合格標(biāo)準(zhǔn)復(fù)驗(yàn)規(guī)定拉伸試驗(yàn)拉伸立焊1GB22887常溫JB47442000抗拉強(qiáng)度≥470對(duì)不合格的項(xiàng)目取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格指標(biāo)同左標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的表面裂紋、夾層等有害缺陷應(yīng)打磨消除，清除缺陷后，補(bǔ)焊焊縫表面不低于母材，母材與焊縫之間應(yīng)平滑過(guò)渡，焊縫修補(bǔ)應(yīng)確認(rèn)缺陷清除完后進(jìn)行，補(bǔ)焊的焊縫長(zhǎng)度比缺陷兩端各長(zhǎng)出50mm，坡口堆焊應(yīng)磨平，保持原坡口形狀尺寸，修理或補(bǔ)焊后的部位，應(yīng)進(jìn)行同樣檢查。各標(biāo)記必須離焊縫的邊緣至少5mm，片與片之間的搭接處至少為10mm，采用鉛箔增感屏，為檢查背散射現(xiàn)象，在暗合的背面放個(gè)“B”鉛字，來(lái)做背散射情況的依據(jù)，返修后的透照底片必須有返修次數(shù)R1 或R2 的標(biāo)記，— 之間，暗室要清潔，嚴(yán)格控制顯影液的溫度，沖洗時(shí)應(yīng)保持在良好的狀況中，防止底片劃傷造成偽缺陷的產(chǎn)生，底片的質(zhì)量評(píng)定和底片焊接焊縫的質(zhì)量評(píng)定，必須認(rèn)真按JB473094 標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。全面按《質(zhì)保手冊(cè)》和程序文件執(zhí)行。球形儲(chǔ)罐焊后整體熱處理的主要目的是消除焊接殘余應(yīng)力，改善球罐使用性能。：在300℃以下時(shí)，為避免球罐下部溫度明顯低于上部，應(yīng)用短火焰進(jìn)行加熱，~，油量80~150 升/時(shí)為宜，~，油量應(yīng)在150~450 升/時(shí)，在500~580℃之間，適當(dāng)減小風(fēng)油量，靠球殼的熱傳導(dǎo)，使各部溫度趨于均衡，逐漸進(jìn)入恒溫階段，恒溫時(shí)應(yīng)進(jìn)一步減少，并嚴(yán)格掌握風(fēng)油量，維護(hù)溫度不升不降。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)均勻布置在球殼板外表面，距人孔與球殼板環(huán)縫邊緣200mm 以內(nèi)及產(chǎn)品試板上，必須設(shè)測(cè)溫點(diǎn)。 水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)是在球罐熱處理完成后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，內(nèi)部清掃干凈，其支柱找正固定，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。合格標(biāo)準(zhǔn)：；；。 氣密試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行：，壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，保持10分鐘，然后對(duì)球罐所有焊縫和連接部位進(jìn)行泄漏檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓。 涂料選用應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，使用的涂料應(yīng)具有出廠合格證明書。若該工程竣工驗(yàn)收滿一年后，未使用保修期限從竣工驗(yàn)收之日計(jì)算，不超過(guò)三年。 在施工管理上嚴(yán)格執(zhí)行三不準(zhǔn)施工制度，沒(méi)有技術(shù)措施不準(zhǔn)施工、有技術(shù)措施未交底不準(zhǔn)施工，雖進(jìn)行技術(shù)交底但被交底人對(duì)技術(shù)措施內(nèi)容不清楚不準(zhǔn)施工。 施工班組長(zhǎng)對(duì)本過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行自檢，上一過(guò)程不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下一過(guò)程。 焊條烘干設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)合格，被鑒定認(rèn)可。從人力和施工機(jī)具上給予全面保證，并采用先進(jìn)的施工