【正文】 是為廣大藝術(shù)設(shè)計工作者優(yōu)質(zhì)設(shè)計學習參考資料。室外、露天電氣開關(guān)要設(shè)定防雨箱并加鎖，專人專用。 各施工班組要有專人負責現(xiàn)場文明施工事宜。施工用水、用電等臨時設(shè)施要整齊、規(guī)范、安全，用后及時拆除。 大件吊裝前，必須對吊車、吊具進行核算，并檢查設(shè)備完好程度，必要時可先進行試吊。 施工安全的技術(shù)措施 球罐內(nèi)外腳手架應(yīng)牢固可靠且內(nèi)外腳手架各層操作及馬道寬度不應(yīng)小于三塊跳板寬度，并且嚴禁探頭跳。 所有施工人員進入現(xiàn)場，都應(yīng)嚴格遵守廠各項安全規(guī)定，特別要做到施工區(qū)域內(nèi)不準吸煙。保證施工安全措施防火工作是本工程的首要工作，為做好球罐的安全施工，特制定如下措施： 安全目標：嚴格按照當?shù)匕踩芾硪?guī)定進行施工，做到輕傷事故率控制在6‰，杜絕重大傷亡事故。消滅人身安全事故引發(fā)的質(zhì)量事故，使施工在正常狀態(tài)下連續(xù)性進行。保證施工進度控制措施 本工程列為我公司重點施工項目，將組織一個強有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，配備優(yōu)秀的技術(shù)管理人員。 焊接設(shè)備經(jīng)檢驗合格，被鑒定認可。 施工過程中，操作者應(yīng)嚴格執(zhí)行施工組織設(shè)計、設(shè)計圖紙、技術(shù)標準、規(guī)程及相應(yīng)的技術(shù)文件。 主動接受當?shù)貏趧硬块T和建設(shè)單位的監(jiān)督與指導(dǎo)，嚴格執(zhí)行有關(guān)標準和國家各項法規(guī)、規(guī)范和標準。 工程保修 保修期限：保修期限從該項工程竣工開始計算，滿18 個月為保修期限。 梯子、平臺預(yù)制完畢后，即可進行涂漆工作，安裝焊縫處應(yīng)留出30~50mm 寬的范圍內(nèi)暫不涂漆。 對使用壓力表等的要求，按水壓試驗中有關(guān)規(guī)定進行。 達到規(guī)定試驗壓力時，保持30 分鐘，然后將壓力降至設(shè)計壓力進行檢查，以無滲漏和無異?，F(xiàn)象為合格。利用支柱基礎(chǔ)作為固定點，制作活動支架安裝在基礎(chǔ)上，使用千斤頂移動柱腳。 測溫點分布熱處理過程的溫度測量應(yīng)使用遠距離連續(xù)自動檢測系統(tǒng)，測量儀表應(yīng)事先檢定合格。這時，將壓出的油即被霧化、點燃，然后根據(jù)升溫需要逐漸加大風壓與油量。 整體熱處理工藝球罐進行焊后整體熱處理。 對探傷人員的要求探傷人員檢驗前應(yīng)接到施工部門的檢驗申請單，必須有被檢部門的表面外觀檢查合格確認，并有質(zhì)檢工藝員簽字，但必須在焊后24 小時以后進行檢測，返修部位必須在焊后48 小時以后方可進行檢驗，檢測工作必須按《規(guī)程》、《標準》和技術(shù)條件進行。 放置一個，每帶均應(yīng)有四個，底片靈敏度要求看到標準所要求的像質(zhì)指數(shù)，80 ，像質(zhì)計為2，指數(shù)6—12，像質(zhì)計應(yīng)放置在被透照膠片的1/4 處，每張底片必須有透照焊縫的中心標（→）和搭接標記（↓）以及工件編號，焊縫編號、部位編號等識別標記。按JB473094《壓力容器無損探測》表面檢測I 級為合格。 球罐全部對接焊縫及DN≥250 接管的對接焊縫應(yīng)進行100%射線探傷檢驗，按JB473094《壓力容器無損檢測》為II 級合格。 球罐焊后幾何尺寸檢查 焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求表86項目板厚28/30/34mm焊縫外觀質(zhì)量表面不得有裂紋、咬邊氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣與飛濺物焊縫余高外表面0—3mm內(nèi)表面0—焊縫寬度比坡口每邊增寬1—2mm錯邊量≤3mm角變形≤7mm 焊后幾何尺寸檢查焊后球殼兩極間的凈距與球殼內(nèi)徑之差和赤道截面的最大內(nèi)徑與小內(nèi)徑之差均應(yīng)小于80mm。對焊縫表面進行修補時，其焊補長度應(yīng)大于50mm 以上，焊縫焊補后應(yīng)在焊補焊道上加焊一道凸起的回火焊道，回火焊道焊完后，應(yīng)磨去多余的焊縫金屬，使其與主體焊縫平緩過渡。 建立焊條發(fā)放、回收制度焊條發(fā)放必須有焊接工藝員的指令，使用時，每個焊工必須帶有性能良好的保溫筒，一般一次不得超過5kg，發(fā)放要有記錄，領(lǐng)用人使用剩余的焊條，應(yīng)認真單存獨放，待下批焊條烘干時，將其一起干燥，首先使用直至用完后，再發(fā)放新烘干的焊條。，室內(nèi)應(yīng)保持整潔。，操作時在夾碳前端引弧，將夾碳處連根刨除。 清根采用碳弧氣刨，層間處理采用角向磨光機。 每層焊接完畢時，應(yīng)認真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪將焊瘤打磨至與焊層齊平后，方可進行下一層焊接。 橫焊時，由于坡口上側(cè)溫度高于下側(cè)，所以在上側(cè)運條時，要正確掌握焊條角度，要橫拉焊條，不作穩(wěn)弧動作，并且每層焊道要徹底清除溶渣。 每道焊接先大面坡口焊接，全部焊完后，經(jīng)清根著色合格后，再從小面坡口焊接。 焊接材料球殼對接焊縫、定位焊道以及凡與球殼焊接的焊縫必須選用J507焊條，梯子、平臺等結(jié)構(gòu)件焊縫選用E4303 焊條焊接。焊接工藝規(guī)范見表86。 定位塊的布置必須按圖施工，以保證調(diào)整錯口和間隙達到規(guī)定允差要求。 下溫帶板的組裝下溫帶第一塊板吊裝時，上弦口與赤道下弦口用組裝卡具固定，下弦口與中心柱用鋼絲繩及倒鏈連接固定，以后安裝時每隔兩塊板與中心柱連接一次，直到上溫帶組裝完畢。為保證傘形架穩(wěn)定，應(yīng)考慮在不影響球罐組對的情況下，在其頂部和底部分別用鋼絲繩和型鋼固定。根據(jù)球殼板的幾何尺寸來確定定位塊的數(shù)量。在混凝土基礎(chǔ)上平面增加4 組墊鐵，每組高度不應(yīng)小于25mm，且不宜多于3 塊，斜墊鐵應(yīng)成對使用，接觸緊密，找平完畢后，應(yīng)點焊牢固。2對角線方向177。 組織全體施工人員學習，由有關(guān)責任工程師向參加施工的全體人員進行技術(shù)交底。 調(diào)入設(shè)備進場，并對其進行功能檢查。施工準備包括技術(shù)文件的準備、施工現(xiàn)場準備、人員組織培訓等。 施工組織設(shè)計是全面組織施工的指令性文件，是組織施工的主要依據(jù)，一經(jīng)批準，并經(jīng)建設(shè)單位認定后，參與施工的全體人員必須嚴格執(zhí)行，不準隨意更改。 施工中必須嚴格按圖紙及施工程序施工，認真遵守相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準。圖81：球罐安裝施工準備程序圖圖紙審核現(xiàn)場勘查辦理設(shè)計變更設(shè)計交底提出有關(guān)問題施工場地條件準備焊接工藝評定確定項目經(jīng)理施工機具準備編制施工組織設(shè)計 工程施工人員計劃 批準施工組織設(shè)計 施工材料準備施工技術(shù)交底甲供材料檢查、確認具備施工條件 施工準備 審核球罐施工圖及有關(guān)技術(shù)文件，必須明確以下問題：、規(guī)程及技術(shù)的要求。 調(diào)入儀表應(yīng)計量合格，并在有效期內(nèi)。 組裝工藝球罐的組裝是將成形的球殼板及附屬件組對成球形體的過程，是球罐安裝工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)我單位的施工經(jīng)驗，本工程采用散裝法，以達到組裝速度快，焊接變形小，容易保證球體的幾何形狀及尺寸之目的。33兩條對角線間的距離≤5用拉桿和尺檢查，符合GB1233798 要求4坡口角度α177。，其垂直度允許偏差不應(yīng)超過2mm。 上、下支柱的連接 上、下支柱的連接是球罐組對的關(guān)鍵步驟，應(yīng)在現(xiàn)場平臺上進行，球罐組裝前焊接完。 定位塊應(yīng)采用與容器機同或焊接性能相似的材料。安裝極帶板時再根據(jù)實際情況拆除，但必須保證傘形架的穩(wěn)定和施工安全。 下極板的組裝在赤道帶吊裝前，下極側(cè)板應(yīng)排列在基礎(chǔ)內(nèi)，利用殼板上的定位塊做為吊裝點，按排版圖吊裝，起吊就位時，殼板上端用組裝夾具與赤道帶下端連接，殼板下端用φ20mm 圓鋼及倒鏈鉤掛在傘形架上，調(diào)整好間隙、錯邊量、棱角度后，再依次吊裝。 組裝夾具的拆除，必須在焊接完畢后進行，定位塊不能用強力拆掉，要用氣割，切割時應(yīng)保留不小于2mm 的余量，用磨光機磨平后按無損檢測工藝要求進行檢驗。 焊前預(yù)熱及層間溫度的控制 球罐由于是厚板，根據(jù)焊接工藝的要求，焊前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為：75 ~ 125℃， 預(yù)熱寬度在焊縫中心線兩側(cè) 各不少于100mm范圍，預(yù)熱在焊縫背面進行。 焊接設(shè)備：ZX5—400 型硅整流焊機。 球罐板厚28/30/34mm，縱縫焊接共15 層，大坡口側(cè)焊9 層，清根后小坡口側(cè)焊6 層，采用分段追尾焊，赤道帶分三段、每段焊縫要焊完，中途不得停頓，每層接頭要錯開60mm。 仰焊時，鐵水因自重下墜滴落，不易控制熔池的形狀，運條困難。 檢查員、線能量記錄員認真上崗，檢查每名焊工線級量，如有違反工藝要求的及時調(diào)整。 從事氣刨操作人員應(yīng)是熟練者，以保證氣刨槽的幾何尺寸和直線性。，在焊前用鋼絲刷將銅點刷干凈，就可以避免母材的局部滲銅。，不宜超過五個月，并應(yīng)做到先入庫先使用。對于回收的焊條，按規(guī)格型號做好登記，并以明顯標記單獨存放，確認不能正式焊接用的焊條，要妥善處理，千萬不要混入焊接用的焊條里。 焊縫內(nèi)部缺陷返修，用超聲波進行深度定位，確定打磨清除缺陷。 產(chǎn)品試板焊接 每臺球罐必須焊接立、橫、平加仰位置試板各一塊，且應(yīng)在球罐焊接前由焊球的一般水平焊工，采取相同的焊接工藝和相同的條件下進行施焊。合格后再進行20%UT 復(fù)驗按JB473094《壓力容器無損檢測》I表87每臺球罐產(chǎn)品試板力學性能檢驗要求（5000m3 氯乙烯球罐）類別焊接位置數(shù)量試驗方法與條件試樣尺寸合格標準復(fù)驗規(guī)定拉伸試驗拉伸立焊1GB22887常溫JB47442000抗拉強度≥470對不合格的項目取雙倍試樣進行復(fù)驗，合格指標同左標準。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的表面裂紋、夾層等有害缺陷應(yīng)打磨消除，清除缺陷后，補焊焊縫表面不低于母材，母材與焊縫之間應(yīng)平滑過渡，焊縫修補應(yīng)確認缺陷清除完后進行，補焊的焊縫長度比缺陷兩端各長出50mm，坡口堆焊應(yīng)磨平，保持原坡口形狀尺寸，修理或補焊后的部位，應(yīng)進行同樣檢查。各標記必須離焊縫的邊緣至少5mm，片與片之間的搭接處至少為10mm，采用鉛箔增感屏，為檢查背散射現(xiàn)象，在暗合的背面放個“B”鉛字，來做背散射情況的依據(jù)，返修后的透照底片必須有返修次數(shù)R1 或R2 的標記，— 之間，暗室要清潔，嚴格控制顯影液的溫度，沖洗時應(yīng)保持在良好的狀況中，防止底片劃傷造成偽缺陷的產(chǎn)生，底片的質(zhì)量評定和底片焊接焊縫的質(zhì)量評定，必須認真按JB473094 標準的要求執(zhí)行。全面按《質(zhì)保手冊》和程序文件執(zhí)行。球形儲罐焊后整體熱處理的主要目的是消除焊接殘余應(yīng)力，改善球罐使用性能。：在300℃以下時，為避免球罐下部溫度明顯低于上部，應(yīng)用短火焰進行加熱，~，油量80~150 升/時為宜，~，油量應(yīng)在150~450 升/時，在500~580℃之間，適當減小風油量，靠球殼的熱傳導(dǎo)，使各部溫度趨于均衡，逐漸進入恒溫階段，恒溫時應(yīng)進一步減少，并嚴格掌握風油量，維護溫度不升不降。測溫點應(yīng)均勻布置在球殼板外表面，距人孔與球殼板環(huán)縫邊緣200mm 以內(nèi)及產(chǎn)品試板上，必須設(shè)測溫點。 水壓試驗水壓試驗是在球罐熱處理完成后，經(jīng)檢驗合格，內(nèi)部清掃干凈，其支柱找正固定，經(jīng)驗收合格后進行。合格標準：；；。 氣密試驗按下列步驟進行：，壓力升至試驗壓力的50%時，保持10分鐘，然后對球罐所有焊縫和連接部位進行泄漏檢查，確認無泄漏后繼續(xù)升壓。 涂料選用應(yīng)按設(shè)計要求進行，使用的涂料應(yīng)具有出廠合格證明書。若該工程竣工驗收滿一年后，未使用保修期限從竣工驗收之日計算，不超過三年。 在施工管理上嚴格執(zhí)行三不準施工制度，沒有技術(shù)措施不準施工、有技術(shù)措施未交底不準施工，雖進行技術(shù)交底但被交底人對技術(shù)措施內(nèi)容不清楚不準施工。 施工班組長對本過程質(zhì)量進行自檢，上一過程不合格不準轉(zhuǎn)入下一過程。 焊條烘干設(shè)備經(jīng)檢驗合格，被鑒定認可。從人力和施工機具上給予全面保證，并采用先進的施工