【正文】 臨時用電設計計算軟件：是國內(nèi)第一款對施工臨時用電配置設計及計算類軟件，軟件嚴格按照國家規(guī)范進行編制。是現(xiàn)場安全管理必不可少的軟件之一。 ，加強勞動紀律，避免窩工現(xiàn)象，在施工中積極采用新工藝、新材料等，提高機械化作業(yè)水平，加快施工進度，提高效率，節(jié)約施工成本。 ，干一層清一層，做到操作點周圍整潔。 ，不得隨意挪動拆除，如與安裝交叉妨礙要變動拆除，必須經(jīng)過安全員同意后拆除，并設專人看管，施工完畢后必須恢復原位，對利用土建搭好的腳手架、鋪設木板施工時，必須嚴格按要求檢查，不允許超負荷堆放材料，以免發(fā)生事故。所以安全生產(chǎn)管理要始終堅持貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”，“責任重于泰山”及預防為主的方針，采取安全措施在保證安全生產(chǎn)的前提下，全面完成施工任務，該工程安全生產(chǎn)指標，杜絕重大傷、亡事故，‰以內(nèi)。 、開關插座時，應保持墻面的清潔完整。 8．每項分項工程施工前對各種管道的管徑、標高、坡度、進出口方向、工藝流程、各種電管敷設的規(guī)格、做法、各設備的規(guī)格、數(shù)量、各種線徑及防雷接地做法進行技術復核。 3．對設計不明、遺漏、不到之處及時聯(lián)系設計及相關人員咨詢，并辦理相應技術變更、洽商。各種支、吊架必須牢固可靠，制作焊接不得有漏、虛焊、夾渣等缺陷，分布均勻，風管大邊長度≥300mm、≤1000mm的間距≤3m、＞1000m的間距≤；風管末端固定支架應牢固起固定移動作用。風管及附件就位后須找平找正并在適當位置和風管末端設置定位支架以保證風管長期穩(wěn)定。支托、吊架防腐應完整無損。法蘭、加固、支、吊、托架的用料按91SB6相應項目執(zhí)行。根據(jù)設計風管的標高、走向，結合水、電、裝飾專業(yè)及建筑形狀畫出分解圖，確定風管、部件、法蘭的加工草圖，根據(jù)草圖的尺寸進行預制。 (圖10)編制組片統(tǒng)計表劃線散熱器安裝風門安裝系統(tǒng)試壓、刷漆半日組水壓試驗編制組片統(tǒng)計表 按施工圖分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)，列成表格,安裝前先劃線定位，按規(guī)定栽托鉤及固定卡，待達到強度后掛上散熱器并固定，找平找正后接上管道，試壓合格后按設計要求刷面漆。管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行，其水流方向應與滅火時水流方向一致，當出水口處顏色透明度與進水口基本一致時方可結束。立管安裝：立管采用焊接連接，管卡牢固可靠，所有予留口加臨時絲堵，立管垂直度控制在每1米偏差2mm，全長(5米以上)為不大于10mm。與地面、墻面的接觸部位密封處理良好，潔具安裝穩(wěn)固，各配件動作靈活、手感舒適。潔具安裝前應進行檢查、清洗，配件與潔具應配套。坡度符合設計及規(guī)范要求，無倒坡和坡度過大。試壓：在干管或隱蔽管道安裝完畢后按設計和規(guī)范要求進行單項水壓試驗；全部干、立、支管安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行系統(tǒng)水壓試驗。在絲扣處涂鉛油，纏麻后以大小適當?shù)墓茔Q將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，并防腐。焊接：搭接長度扁鋼≥2b；圓鋼≥6D；圓鋼與扁鋼≥6D。10mm塞尺檢查：線接觸者塞不進，面接觸50mm寬度以下塞入不超過4mm，60mm及以上不大于6mm。明掛箱底板貼緊墻面，暗設時面板四周邊緣緊貼墻面，砂漿飽滿無空鼓。掛式箱采用膨脹螺栓后背固定，后背偏下方用液壓開孔器開孔套上護口引出各回路。所有材料都有合格證等質量證明文件。開關、插座內(nèi)分支采用“雞爪式”分線。導線連接：不同材料導線不準直接連接；分支線接頭處，干線不應來自支線的橫向拉力；壓線帽、套管連接接觸良好緊密，線帽和壓模規(guī)格與線芯截面相符；焊接法連接線芯應擰緊，焊錫應飽滿，焊后余焊、焊渣清除干凈，不應使用酸性焊劑，絕緣帶包纏均勻、嚴密，絕緣強度不低于原有等級，盒內(nèi)導線綁扎順直。導線連接使用LC安全型壓線帽，專用壓接鉗壓接。跨接地線質量控制：螺紋連接的管箍兩端、線盒上的各管間應焊接跨接地線，地線焊接應雙面施焊。管路連接質量控制：采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露23扣，螺紋表面應光滑、無缺損?，F(xiàn)澆混凝土內(nèi)鋼管內(nèi)壁防腐，其余內(nèi)外壁都防腐，直埋于地層內(nèi)的鋼管外壁刷瀝青兩遍，防腐應均勻無遺漏，燈盒、開關盒等盒箱及其它材料應符合華北標辦要求及相應標準，并有合格證及質量證明文件。按時參加甲方或監(jiān)理公司組織的各種會議，雙方履行各自的義務。施工現(xiàn)場配合：因施工面多，穿插作業(yè)多，對施工用電、現(xiàn)場、交通及場地使用應在項目部統(tǒng)一安排下協(xié)調解決，以達互創(chuàng)條件的目的。暖衛(wèi)與土建施工配合：在土建主體施工時，配合進行留孔，安裝時由土建確定建筑50線標高，裝完潔具及地漏后，土建再做地坪，同時不得損壞管口并做好保護。為配合項目部爭創(chuàng)優(yōu)質工程，體現(xiàn)我部施工技術水平、管理素質。項目經(jīng)理及相關人員應按時參加現(xiàn)場辦公會議，正式安裝期間隨時組織召開有各工長、班長、骨干參加的安裝協(xié)調會，及時檢查平衡工程進度及工序搭接的有關問題，工程部按月召開生產(chǎn)會，以協(xié)調勞動力、技術、質量、安全、資金、材料供應等有關事宜。工程特點該工程質量要求高，設施齊全，技術先進。 、進風間和加熱間電線全部采用BTTQ500 4MM2型銅心護套防火電纜，沿墻板、板暗敷。 。本系統(tǒng)主要設備為新型的軸流風機，夏季最大換氣能力為5次/時。為防側雷擊，30米以上每層在建筑物外墻皮內(nèi)裝設12鋼筋一周，30米以上門窗及面積較大金屬飾物等與就近接地鋼筋網(wǎng)相焊連。組織機構為實現(xiàn)質量、工期、安全目標，安裝工程組成以專業(yè)項目責任人的責任管理網(wǎng)絡，分工明確，責任到人，激發(fā)施工人員責任心,層層落實，同心同德做到組織思想保證、材料保證等，在項目部的統(tǒng)一領導下，切實做好質保體系的有效運行。油漆施工配合：施工中各種需油漆的管道、支架均刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個別需先刷完的由現(xiàn)場施工員確定。樓板及墻內(nèi)錯、漏、堵或設計變更增加的埋管，必須在未做面層前補埋。設備基礎及留孔與設備安裝的配合：設備基礎應盡早澆筑，未達到70％以上強度時，不得安裝設備，基礎及留孔由土建施工，相關安裝專業(yè)配合，完成后土建向安裝辦理交接檢查記錄。 圖紙、資料及設計變更通知等，由建設單位和監(jiān)理公司按規(guī)定數(shù)量及時供應，并協(xié)調與設計有關的事宜。燈頭盒使用底板可卸式高樁燈頭盒。管進盒箱連接必須用鎖母連接，露出鎖母的絲扣為24扣。明管支架、管卡的質量控制：明配鋼筋排列整齊，外觀要求橫平豎直，強、弱配管要分色加以區(qū)別。先穿入鋼絲。導線分色：LLLN、PE線分別為黃、綠、紅、淡藍、黃綠雙色。燈具內(nèi)多股軟線端頭盤圈涮錫再接到燈內(nèi)端子板，固定燈內(nèi)配線使其遠離熱光源，裝全其內(nèi)部配件，打好固定孔。 電器質量：各型燈具型號、規(guī)格、質量必須符合設計及國標要求。通電試驗：通電試驗的時間為全負載24h。安裝時使用水平尺、線墜找平找正，各回路貼明回路標簽。有器件的箱、柜門應有可靠接地。完成后請監(jiān)理進行接地搖測。依據(jù)設計或標準圖集確定各種管道的固定方式，確定托、吊架的形式、規(guī)格，并按需要預留埋件及打穿板孔或以膨脹螺栓方式固定。管道與法蘭盤焊接，先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊后用角尺找平，法蘭盤兩面施焊，其內(nèi)側焊縫不得凸出法蘭盤密封面，且應注意防腐。支、吊架：支、吊、架、抱箍設置合理，制作美觀，固定牢固，鋼管支架間距應符合下表最大間距要求(表4)公稱直徑（mm）1520253240507080100125支架最大間距(m)保溫管2333445不保溫管345667支、吊架離接口焊縫＞50mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。安裝：潔具排水出口與排水管連接嚴密，安裝水平度偏差≤2mm，垂直偏差≤3mm，坐標單獨潔具偏差≤10mm，成排安裝坐標偏差≤5mm，單獨安裝的潔具標高偏差177。核對有關專業(yè)圖紙，坐標是否交叉或排列位置不當應及時與設計人員研究解決，辦理洽商。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。穿混凝土結構以碼鐵固定在結構上可作為一個防晃支架。15mm，中心線垂直度允許偏差3mm，側面傾斜度允許偏差≤3mm，全長彎曲允許偏差≤34mm。 質量控制點的設置及質量要求材料檢驗與選用：鍍鋅鋼板表面不得有水印、裂紋、結疤等缺陷，普通鋼板表面平整無銹蝕、裂紋等缺陷。矩形法蘭大邊長及圓形法蘭內(nèi)徑允許偏差+2，0mm，矩形法蘭對角之差允許≤3mm,法蘭平整度≤2mm，法蘭接縫平整度≤1mm。小規(guī)格風管采用膨脹螺栓固定支、吊架，大規(guī)格風管采用預埋件焊接吊架固定。所有成品附件應有合格證、質量鑒定及消防許可證等文件，并經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格方可使用。允許偏差項目：水平度≤3mm/m,總水平度≤20mm，垂直度≤2mm/m，總垂直度≤20mm。 6．各專業(yè)技術負責人（施工員）組織班組長及操作者進行全面系