【正文】 臨時(shí)用電設(shè)計(jì)計(jì)算軟件：是國(guó)內(nèi)第一款對(duì)施工臨時(shí)用電配置設(shè)計(jì)及計(jì)算類軟件，軟件嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范進(jìn)行編制。是現(xiàn)場(chǎng)安全管理必不可少的軟件之一。 ，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，避免窩工現(xiàn)象，在施工中積極采用新工藝、新材料等，提高機(jī)械化作業(yè)水平，加快施工進(jìn)度，提高效率，節(jié)約施工成本。 ，干一層清一層，做到操作點(diǎn)周圍整潔。 ，不得隨意挪動(dòng)拆除，如與安裝交叉妨礙要變動(dòng)拆除，必須經(jīng)過(guò)安全員同意后拆除，并設(shè)專人看管，施工完畢后必須恢復(fù)原位，對(duì)利用土建搭好的腳手架、鋪設(shè)木板施工時(shí)，必須嚴(yán)格按要求檢查，不允許超負(fù)荷堆放材料，以免發(fā)生事故。所以安全生產(chǎn)管理要始終堅(jiān)持貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”，“責(zé)任重于泰山”及預(yù)防為主的方針，采取安全措施在保證安全生產(chǎn)的前提下，全面完成施工任務(wù)，該工程安全生產(chǎn)指標(biāo)，杜絕重大傷、亡事故，‰以內(nèi)。 、開(kāi)關(guān)插座時(shí)，應(yīng)保持墻面的清潔完整。 8．每項(xiàng)分項(xiàng)工程施工前對(duì)各種管道的管徑、標(biāo)高、坡度、進(jìn)出口方向、工藝流程、各種電管敷設(shè)的規(guī)格、做法、各設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量、各種線徑及防雷接地做法進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。 3．對(duì)設(shè)計(jì)不明、遺漏、不到之處及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)及相關(guān)人員咨詢，并辦理相應(yīng)技術(shù)變更、洽商。各種支、吊架必須牢固可靠，制作焊接不得有漏、虛焊、夾渣等缺陷，分布均勻，風(fēng)管大邊長(zhǎng)度≥300mm、≤1000mm的間距≤3m、＞1000m的間距≤；風(fēng)管末端固定支架應(yīng)牢固起固定移動(dòng)作用。風(fēng)管及附件就位后須找平找正并在適當(dāng)位置和風(fēng)管末端設(shè)置定位支架以保證風(fēng)管長(zhǎng)期穩(wěn)定。支托、吊架防腐應(yīng)完整無(wú)損。法蘭、加固、支、吊、托架的用料按91SB6相應(yīng)項(xiàng)目執(zhí)行。根據(jù)設(shè)計(jì)風(fēng)管的標(biāo)高、走向，結(jié)合水、電、裝飾專業(yè)及建筑形狀畫(huà)出分解圖，確定風(fēng)管、部件、法蘭的加工草圖，根據(jù)草圖的尺寸進(jìn)行預(yù)制。 (圖10)編制組片統(tǒng)計(jì)表劃線散熱器安裝風(fēng)門安裝系統(tǒng)試壓、刷漆半日組水壓試驗(yàn)編制組片統(tǒng)計(jì)表 按施工圖分規(guī)格統(tǒng)計(jì)出散熱器的組數(shù)，列成表格,安裝前先劃線定位，按規(guī)定栽托鉤及固定卡，待達(dá)到強(qiáng)度后掛上散熱器并固定，找平找正后接上管道，試壓合格后按設(shè)計(jì)要求刷面漆。管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，其水流方向應(yīng)與滅火時(shí)水流方向一致，當(dāng)出水口處顏色透明度與進(jìn)水口基本一致時(shí)方可結(jié)束。立管安裝：立管采用焊接連接，管卡牢固可靠，所有予留口加臨時(shí)絲堵，立管垂直度控制在每1米偏差2mm，全長(zhǎng)(5米以上)為不大于10mm。與地面、墻面的接觸部位密封處理良好，潔具安裝穩(wěn)固，各配件動(dòng)作靈活、手感舒適。潔具安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗，配件與潔具應(yīng)配套。坡度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，無(wú)倒坡和坡度過(guò)大。試壓：在干管或隱蔽管道安裝完畢后按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行單項(xiàng)水壓試驗(yàn)；全部干、立、支管安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。在絲扣處涂鉛油，纏麻后以大小適當(dāng)?shù)墓茔Q將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，并防腐。焊接：搭接長(zhǎng)度扁鋼≥2b；圓鋼≥6D；圓鋼與扁鋼≥6D。10mm塞尺檢查：線接觸者塞不進(jìn)，面接觸50mm寬度以下塞入不超過(guò)4mm，60mm及以上不大于6mm。明掛箱底板貼緊墻面，暗設(shè)時(shí)面板四周邊緣緊貼墻面，砂漿飽滿無(wú)空鼓。掛式箱采用膨脹螺栓后背固定，后背偏下方用液壓開(kāi)孔器開(kāi)孔套上護(hù)口引出各回路。所有材料都有合格證等質(zhì)量證明文件。開(kāi)關(guān)、插座內(nèi)分支采用“雞爪式”分線。導(dǎo)線連接：不同材料導(dǎo)線不準(zhǔn)直接連接；分支線接頭處，干線不應(yīng)來(lái)自支線的橫向拉力；壓線帽、套管連接接觸良好緊密，線帽和壓模規(guī)格與線芯截面相符；焊接法連接線芯應(yīng)擰緊，焊錫應(yīng)飽滿，焊后余焊、焊渣清除干凈，不應(yīng)使用酸性焊劑，絕緣帶包纏均勻、嚴(yán)密，絕緣強(qiáng)度不低于原有等級(jí)，盒內(nèi)導(dǎo)線綁扎順直。導(dǎo)線連接使用LC安全型壓線帽，專用壓接鉗壓接。跨接地線質(zhì)量控制：螺紋連接的管箍?jī)啥?、線盒上的各管間應(yīng)焊接跨接地線，地線焊接應(yīng)雙面施焊。管路連接質(zhì)量控制：采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2；連接后，其螺紋宜外露23扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無(wú)缺損。現(xiàn)澆混凝土內(nèi)鋼管內(nèi)壁防腐，其余內(nèi)外壁都防腐，直埋于地層內(nèi)的鋼管外壁刷瀝青兩遍，防腐應(yīng)均勻無(wú)遺漏，燈盒、開(kāi)關(guān)盒等盒箱及其它材料應(yīng)符合華北標(biāo)辦要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證及質(zhì)量證明文件。按時(shí)參加甲方或監(jiān)理公司組織的各種會(huì)議，雙方履行各自的義務(wù)。施工現(xiàn)場(chǎng)配合：因施工面多，穿插作業(yè)多，對(duì)施工用電、現(xiàn)場(chǎng)、交通及場(chǎng)地使用應(yīng)在項(xiàng)目部統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達(dá)互創(chuàng)條件的目的。暖衛(wèi)與土建施工配合：在土建主體施工時(shí)，配合進(jìn)行留孔，安裝時(shí)由土建確定建筑50線標(biāo)高，裝完潔具及地漏后，土建再做地坪，同時(shí)不得損壞管口并做好保護(hù)。為配合項(xiàng)目部爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，體現(xiàn)我部施工技術(shù)水平、管理素質(zhì)。項(xiàng)目經(jīng)理及相關(guān)人員應(yīng)按時(shí)參加現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)議，正式安裝期間隨時(shí)組織召開(kāi)有各工長(zhǎng)、班長(zhǎng)、骨干參加的安裝協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)檢查平衡工程進(jìn)度及工序搭接的有關(guān)問(wèn)題，工程部按月召開(kāi)生產(chǎn)會(huì)，以協(xié)調(diào)勞動(dòng)力、技術(shù)、質(zhì)量、安全、資金、材料供應(yīng)等有關(guān)事宜。工程特點(diǎn)該工程質(zhì)量要求高，設(shè)施齊全，技術(shù)先進(jìn)。 、進(jìn)風(fēng)間和加熱間電線全部采用BTTQ500 4MM2型銅心護(hù)套防火電纜，沿墻板、板暗敷。 。本系統(tǒng)主要設(shè)備為新型的軸流風(fēng)機(jī)，夏季最大換氣能力為5次/時(shí)。為防側(cè)雷擊，30米以上每層在建筑物外墻皮內(nèi)裝設(shè)12鋼筋一周，30米以上門窗及面積較大金屬飾物等與就近接地鋼筋網(wǎng)相焊連。組織機(jī)構(gòu)為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、工期、安全目標(biāo)，安裝工程組成以專業(yè)項(xiàng)目責(zé)任人的責(zé)任管理網(wǎng)絡(luò)，分工明確，責(zé)任到人，激發(fā)施工人員責(zé)任心,層層落實(shí)，同心同德做到組織思想保證、材料保證等，在項(xiàng)目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，切實(shí)做好質(zhì)保體系的有效運(yùn)行。油漆施工配合：施工中各種需油漆的管道、支架均刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個(gè)別需先刷完的由現(xiàn)場(chǎng)施工員確定。樓板及墻內(nèi)錯(cuò)、漏、堵或設(shè)計(jì)變更增加的埋管，必須在未做面層前補(bǔ)埋。設(shè)備基礎(chǔ)及留孔與設(shè)備安裝的配合：設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)盡早澆筑，未達(dá)到70％以上強(qiáng)度時(shí)，不得安裝設(shè)備，基礎(chǔ)及留孔由土建施工，相關(guān)安裝專業(yè)配合，完成后土建向安裝辦理交接檢查記錄。 圖紙、資料及設(shè)計(jì)變更通知等，由建設(shè)單位和監(jiān)理公司按規(guī)定數(shù)量及時(shí)供應(yīng)，并協(xié)調(diào)與設(shè)計(jì)有關(guān)的事宜。燈頭盒使用底板可卸式高樁燈頭盒。管進(jìn)盒箱連接必須用鎖母連接，露出鎖母的絲扣為24扣。明管支架、管卡的質(zhì)量控制：明配鋼筋排列整齊，外觀要求橫平豎直，強(qiáng)、弱配管要分色加以區(qū)別。先穿入鋼絲。導(dǎo)線分色：LLLN、PE線分別為黃、綠、紅、淡藍(lán)、黃綠雙色。燈具內(nèi)多股軟線端頭盤(pán)圈涮錫再接到燈內(nèi)端子板，固定燈內(nèi)配線使其遠(yuǎn)離熱光源，裝全其內(nèi)部配件，打好固定孔。 電器質(zhì)量：各型燈具型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及國(guó)標(biāo)要求。通電試驗(yàn)：通電試驗(yàn)的時(shí)間為全負(fù)載24h。安裝時(shí)使用水平尺、線墜找平找正，各回路貼明回路標(biāo)簽。有器件的箱、柜門應(yīng)有可靠接地。完成后請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行接地?fù)u測(cè)。依據(jù)設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集確定各種管道的固定方式，確定托、吊架的形式、規(guī)格，并按需要預(yù)留埋件及打穿板孔或以膨脹螺栓方式固定。管道與法蘭盤(pán)焊接，先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，點(diǎn)焊后用角尺找平，法蘭盤(pán)兩面施焊，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤(pán)密封面，且應(yīng)注意防腐。支、吊架：支、吊、架、抱箍設(shè)置合理，制作美觀，固定牢固，鋼管支架間距應(yīng)符合下表最大間距要求(表4)公稱直徑（mm）1520253240507080100125支架最大間距(m)保溫管2333445不保溫管345667支、吊架離接口焊縫＞50mm。焊口表面無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。安裝：潔具排水出口與排水管連接嚴(yán)密，安裝水平度偏差≤2mm，垂直偏差≤3mm，坐標(biāo)單獨(dú)潔具偏差≤10mm，成排安裝坐標(biāo)偏差≤5mm，單獨(dú)安裝的潔具標(biāo)高偏差177。核對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙，坐標(biāo)是否交叉或排列位置不當(dāng)應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。穿混凝土結(jié)構(gòu)以碼鐵固定在結(jié)構(gòu)上可作為一個(gè)防晃支架。15mm，中心線垂直度允許偏差3mm，側(cè)面傾斜度允許偏差≤3mm，全長(zhǎng)彎曲允許偏差≤34mm。 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置及質(zhì)量要求材料檢驗(yàn)與選用：鍍鋅鋼板表面不得有水印、裂紋、結(jié)疤等缺陷，普通鋼板表面平整無(wú)銹蝕、裂紋等缺陷。矩形法蘭大邊長(zhǎng)及圓形法蘭內(nèi)徑允許偏差+2，0mm，矩形法蘭對(duì)角之差允許≤3mm,法蘭平整度≤2mm，法蘭接縫平整度≤1mm。小規(guī)格風(fēng)管采用膨脹螺栓固定支、吊架，大規(guī)格風(fēng)管采用預(yù)埋件焊接吊架固定。所有成品附件應(yīng)有合格證、質(zhì)量鑒定及消防許可證等文件，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格方可使用。允許偏差項(xiàng)目：水平度≤3mm/m,總水平度≤20mm，垂直度≤2mm/m，總垂直度≤20mm。 6．各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人（施工員）組織班組長(zhǎng)及操作者進(jìn)行全面系