【正文】 鋼模采用新鋼模，錯縫組拼上滿卡，縫間夾海綿墊條嚴禁漏漿。拆模時先松開螺栓，拆去部分上層支架鐵管后，再卸去?？?，輕輕將模板分塊拆下，不要把混凝土表面或邊角拆壞。、溝槽基底處理：由于地質(zhì)未回填石渣，基礎(chǔ)條件較好，無需夯實。 m3/斗，臺班產(chǎn)量1200 m3。、定位樁、點的保護：、溝槽開挖前，邊線樁及定位樁需經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理檢驗核準后方可動工。、施工準備：、地上、地下障礙物清除：、土方工程開工前，應(yīng)對施工現(xiàn)場地上、地下障礙物進行全面調(diào)查。（6）對易發(fā)生毒性、刺激性、感染性場所，應(yīng)保持空氣流通，或設(shè)通風裝置。（3）現(xiàn)場用的材料堆放整齊，不能放在車行道上，施工人員及其他人員不得踩踏。高溫管道保溫層的伸縮縫處要再進行保溫。（5）支承件及固定件就位齊全。其規(guī)格性能等技術(shù)指標應(yīng)符合設(shè)計要求，并且由當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的檢驗報告和準用證。 ：：，厚度不能小于設(shè)計厚度。（5）管子補口，、評判。：經(jīng)檢查的管子防腐層合格后，可填寫隱蔽工程檢查記錄，并經(jīng)有關(guān)檢查單位確認后予以交工。（5）管邊涂層的補口和補傷防腐結(jié)構(gòu)及所用材料均與原管道防腐層相間，補口、補傷處的泥土、油污、鐵銹等均清除干凈，呈鋼灰色，補口時的每層玻璃布從最后的一層聚氯乙烯工業(yè)膜在原管涂層接茬處搭接50mm以上；補傷時對于損傷面直徑大于100mm以上時，按防腐層結(jié)構(gòu)進行補傷，小于1OOmm時可用瀝青修補。（2）防腐用玻璃布必須符合、干燥，無蠟。：、鋼絲刷、砂紙、布剪、手錘、克絲鉗、撬杠、噴燈、帆布。（6）過路管部分按設(shè)計要求安裝過路保護管。（8）工作坑的回填及夯實應(yīng)特別注意，確保質(zhì)量，由專人負責，并做好記錄。、夯實管道兩側(cè)時，應(yīng)同步對稱進行，防止管道側(cè)向受擠發(fā)生位移。上水時，系統(tǒng)高點的放空打開，至水溢出再關(guān)閉。（3）檢驗用的臨時加固措施安全可靠。（2）焊口組對a)對于DNl00以下的管子可直接進行焊口組對，DNl50以上的管子應(yīng)使用卡具組對。（2）溝底己進行夯實處理，水平度及坡度符合規(guī)定值，溝底標高符合要求。5mm。（2）對于DNl00以上的碳鋼管使用氧乙炔焰加工坡口，切割加工后，用砂輪機進行打磨修整。，軟弱土，大塊等，要予以清除，并回填不少于150mm的砂土或同質(zhì)土壤，平整夯實至天然密度。，在每一龍門板上釘三個圓釘，便于拉線及放線，并在板上標出挖溝的深度，便于復(fù)查溝的深度與標高。：埋地管線中直管段占較大部分，管件較少，采用現(xiàn)場預(yù)制，現(xiàn)場安裝的施工方法。，并校驗合格。（2）無超過壁厚負偏差的銹蝕麻點，凹坑及機械損傷等缺陷。，要注意不要使橡膠制品密封材料被溶劑污染，必要時要拆除橡膠制品密封材料后再送行清洗。，可用清潔干燥的白色濾紙擦拭清洗件表面，用白色濾紙擦拭后，用紫外線檢查擦拭后的紙，用相應(yīng)等級標準鑒別合格級別。（5）閥門，儀表配件，常規(guī)儀表閥件及設(shè)備附件等用浸泡法清洗。：選用浸泡法。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用試壓泵試壓，壓力逐漸升高，停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，分三次升到試驗壓力，當壓力達到試驗壓力時，停止加壓，停壓十分鐘，壓力表針不降，無泄漏，目測無變形為合格。：試驗壓力檢驗合格后，降至設(shè)計壓力，停壓30min，檢查不降壓、無泄漏和無變形為合格。，并己進行了技術(shù)交底，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施，質(zhì)量要求和成品保護。，無損檢驗工作全部完成，并經(jīng)檢查，檢驗合格。、烘干、發(fā)放、回收嚴格按《壓力管道質(zhì)保手冊》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝以下參數(shù)進行烘干：（1）碳鋼焊條烘干工藝：序號焊條型號烘干溫度烘干時間保溫溫度備注1E4303150℃1h80100℃J4222E5015400℃2h80100℃J507：：編制試壓文件→管道安裝資質(zhì)送審→技術(shù)交底→試壓系統(tǒng)的連接→試壓前的共檢→注水升壓→穩(wěn)定檢驗→試驗壓力下檢查→各方共檢→泄水放水→管道系統(tǒng)恢復(fù)→試壓記錄簽證→下道工序：本工程根據(jù)工作介質(zhì)將試壓分為壓縮空氣管道、氧氣管道、二氧化碳管道、蒸汽管道﹑丙烯管道,按系統(tǒng)分別試壓。，層間清渣要徹底。，按照設(shè)計壓力進行，技術(shù)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范。（2）在溫度較低（5℃以下）的環(huán)境中，PPR管材存在一定脆性，在運輸或使用過程中，嚴禁拋擲或敲擊。，在加熱和插接過程當中不能隨意轉(zhuǎn)動管材，允許在管道和接頭焊接之后的幾秒鐘內(nèi)調(diào)節(jié)接頭位置。：；伸縮器的中心線不得偏離管道中心線。，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝。，應(yīng)按設(shè)計要求，分別在其兩面涂以石墨粉、石墨機油或二硫化鉬油脂（有設(shè)計要求的按設(shè)計規(guī)定進行）。，方可進行法蘭和管子間的角焊連接，焊縫應(yīng)符合要求，完后應(yīng)將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。對三通、彎頭類的管件，擰勁可大些，對閥門類的擰勁，則應(yīng)小些。方法是套絲機完成.：中、低壓鋼管的連接螺紋應(yīng)加工成錐形管螺紋，其錐度為1：16，斜角為1176。，其坡度應(yīng)與干管坡度一致，安裝后管內(nèi)不得積水。螺栓預(yù)緊應(yīng)在法蘭環(huán)片90度對應(yīng)施力，最好二人同時進行，之后拆除定位螺栓，補充正式安裝用螺栓。：：、固定、相關(guān)的土建項目已經(jīng)結(jié)束，相關(guān)的支、吊架已焊接牢固或緊固（安裝需要除外）。埋地管道預(yù)制完后要及時試壓、防腐、埋地并做好管道隱蔽工程記錄。 （2）法蘭裝配時，%，且不大于2mm。（3）對于壁厚相同管口外周長不相同的情況，應(yīng)設(shè)計并制作大小頭管件，不允許現(xiàn)場采用冷收口自行制作大小頭。（東西方向東南30176。，確認尺寸準確，要打磨光滑，標示齊全。、劃線、切割、坡口制作：、單線圖、現(xiàn)場實測后制定下料單，下料單一般由管道施工員制定或?qū)彶?，凈料尺寸?yīng)根據(jù)管件坡口組對間隙，墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定。，一個號料、一個復(fù)核，以免增加不必要的焊口。%進行殼體壓力試驗，試驗時間不小于5min。，根據(jù)工期要求及其它影響安裝施工的實際情況，進行合理穿叉施工安排，做好工序銜接。卷內(nèi)備考表的編制，要標明案卷內(nèi)文件材料件數(shù)和頁數(shù)，以及立卷單位對案卷完整準確情況的審核說明，并填寫組卷人、審核人的姓名及時間。一切文字材料采用碳素墨水筆書寫，便于存檔和復(fù)印，在編制竣工圖時，將已竣工范圍用碳素墨水筆分別在平、縱斷面圖上標出。項目部成立安全管理機構(gòu)（安全、衛(wèi)生領(lǐng)導(dǎo)小組），并由項目經(jīng)理部專職安全員負責日常安全管理工作。：對已完工序，由施工班組進行自檢，項目部質(zhì)檢員復(fù)檢，合格后填寫相應(yīng)的施工技術(shù)資料，確認合格后簽字，向業(yè)主/監(jiān)理部門報驗，報驗確認合格方后方可進行轉(zhuǎn)序施工，隱蔽工程需經(jīng)業(yè)主/監(jiān)理方代表檢驗確認合格簽字后方可隱蔽或轉(zhuǎn)序。倉庫保管員按規(guī)定進行盤點和抽檢。，分類儲存，并單獨建帳，按材質(zhì)、規(guī)格、種類等分類存放，并做出明顯標識。，選定分供方，簽訂采購合同或協(xié)議，合同或協(xié)議應(yīng)明確產(chǎn)品標準、質(zhì)量要求、價格、包裝要求、交貨方式、地點、時間及違約責任等。，控制目標主要有：計劃進度控制目標、技術(shù)質(zhì)量控制目標、施工安全控制目標、工程成本控制目標。：：施工項目管理方法的實行有利于選擇合適的施工技術(shù)和設(shè)備，正確有效地施工作業(yè)，提高進度，降低消耗，保證質(zhì)量，并能充分挖掘勞務(wù)工人的潛力，創(chuàng)造高效率和高效益。貫徹落實本工程項目質(zhì)量計劃各項內(nèi)容。，主持項目質(zhì)量計劃及施工組織設(shè)計的編制、報批、實施和修改工作。，項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人及各專業(yè)的工程技術(shù)人員負責施工現(xiàn)場施工全過程的具體工作，聯(lián)系解決設(shè)計及施工過程中出現(xiàn)的問題，協(xié)助項目經(jīng)理進行現(xiàn)場的工藝技術(shù)、勞力、機具實施及調(diào)配工作，確保施工按控制計劃進行，編制施工技術(shù)方案及進行安全技術(shù)交底，制定承包計劃及日常管理工作。：項 目 經(jīng) 理：武朝明 現(xiàn)場負責人：張濤 項目技術(shù)負責人：游健 管道工藝員：吳朝明焊接工藝員：趙憬斌防腐工藝員:游健土建工藝員：陳向東質(zhì)量檢驗員：張濤安全員：游?。?，合理地組織本工程項目的生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合，使施工方法上先進，組織管理上合理，精心組織施工。，及時評審、研討工程進展狀況，及時處理業(yè)主（監(jiān)理）方各種函件，協(xié)調(diào)各方關(guān)系。，自購物資到場后，應(yīng)進行實物與采購合同的核對，如業(yè)主方有要求可共同進行，對有特殊要求的物資應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行檢驗和試驗。物資出庫時，應(yīng)由項目材料員、領(lǐng)用部門共同對物資外觀及有關(guān)技術(shù)資料進行驗證，合格后辦理出庫手續(xù)。，并定期做好自檢自查，特殊情況隨時抽檢，對防護部位的防雨、防潮、防丟失損壞應(yīng)制訂切實可行的措施并實施。分項工程評定由項目部質(zhì)檢員依據(jù)工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求組織評定，分部工程所含的分項工程檢驗評定完成，且技術(shù)資料基本齊全后，由工程處（分公司）質(zhì)檢員負責進行評定，確定質(zhì)量等級?！督ㄖ┕ぐ踩珯z查標準》（JGJ5999）在安全生產(chǎn)、文明施工檢查中，安全管理達到90分以上。、可靠、系統(tǒng)完整、圖物相符，并實測實量標準座標、高程。210mm為標準，對小于此尺寸的文件材料，用該規(guī)定的白紙粘貼，文字材料采用線繩三孔裝訂成冊，裝訂線不得壓字。，主要內(nèi)容有設(shè)備、材料需用量計劃，勞動力使用計劃，設(shè)備、機具使用計劃，預(yù)制加工及外協(xié)加工計劃。、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，并且具備有關(guān)部門的技術(shù)證件。、試驗，外觀檢查主要檢查外防腐涂層是否有傷，管子的橢圓度是否合要求，是否有砂孔、重皮現(xiàn)象。，同一管材連續(xù)下料時，段與管間需留出加工余量，切割方法不同留出的加工余量也不同。：長度偏差： 自由管段為177。東南60176。，應(yīng)對比后提前加工內(nèi)坡口或外坡口。（3）組對法蘭時，應(yīng)先在上方進行定位焊接，用法蘭角尺進行上下找正，合格后點固下方，再找正左右兩側(cè)進行定位焊。：：（1）預(yù)制材質(zhì)規(guī)格、型號和組對順序按施工圖紙正確施工，且材料必須有材質(zhì)質(zhì)量證明書。，材質(zhì)符合其設(shè)計要求。，特別是耐高溫合金螺栓，要按設(shè)計文件準確使用，要按材質(zhì)、規(guī)格、對號入座，嚴禁錯用亂用。47180。：（1）選用合適扳手，按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊嫘栓，用力應(yīng)均勻不得過猛，以露出螺母23扣螺紋為宜（事前應(yīng)選定長度合適的螺栓）。閥門檢驗試壓見：QDICC/QB1282002《閥門檢試驗工藝標準》。，應(yīng)將其拉伸(或壓縮)到設(shè)計預(yù)定值，再整體放到管道上焊接。正常熔接在結(jié)合會面應(yīng)有一均勻的熔接圈。（3）在安裝使用PPR管材時，應(yīng)特別注意在焊接前，必須用擴空器將管材焊接接口整圓，焊接時，管材和管件口必須平行對齊，不能焊偏，以免滲漏。：：對有熔透性要求的接管焊縫采用氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面，對非熔透性接管焊縫采用焊條電弧焊進行焊接。，每層焊縫厚度不應(yīng)超道6mm?！秹毫艿蕾|(zhì)量保證手冊》中的規(guī)定。 、升壓點、排放點、溫度測點、壓力表測點的確定：、排放點、取壓點、儀表附件點、進行放空，若系統(tǒng)本身沒有放空點，實際又須要放空點，可以自行設(shè)計并經(jīng)設(shè)計同意，管道最高法蘭設(shè)備口可作為放空點。，按試驗要求，管道己經(jīng)加固。：（1）制造廠的管子、管道附件的合格證明書2）管子校驗性檢查或試驗記錄（3）管道加工記錄（4）閥門試驗記錄（5）焊接檢驗及熱處理記錄（6）設(shè)計修改及材料代用文件，必要時用水沖洗，水流速度為1 ，直到排出的水干凈為止（沖洗時可用銅錘敲打管道）。，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗。強度試壓合格后，把壓力降至工作壓力，進行嚴密性試驗。溶劑清洗劑及主要消耗材料用量見下表：清洗方法占清洗工程及比例三氯化烷耗用指標脫脂砂布耗用指標每公斤耗損量金屬清潔劑浸泡清洗30％ kg/ m265％：清洗質(zhì)量檢查用黑光燈一套， YX125攜帶式熒光探傷儀。（6）管道安裝閥門、儀表用閥門進行解體脫脂清洗，儀表接頭、壓力表管嘴、熱電偶、液位計（不論各種型式的）等可不解體。：，要保證管路閥門，特殊部件、介質(zhì)流向一致，閥門操作位置符合設(shè)計要求。，注意人的皮膚不要過多的和三氯乙烷直接接觸，擦洗時要戴塑料制品的手套，盡可能避免徒手和溶劑接觸。（脫脂）記錄：，直至回路管內(nèi)或設(shè)備內(nèi)殘液完全排凈，并用露點儀測定各排放點系統(tǒng)內(nèi)氣體露點不大于40℃為止。（3）鋼管規(guī)格尺寸偏差符合鋼管制造標準要求。 ，施工所需資料齊全。，確定埋地管預(yù)制分段方案。根據(jù)龍門板上的拉線用白灰標出挖溝邊緣線。，留出另一側(cè)便于進行管道預(yù)制和下管，管溝附近不得堆放材料。（3）鋼管的切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a)表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口； b)溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。（6）支管與主管的角度偏差為177。（3）管道安裝口處的作業(yè)坑己挖好，滿足作業(yè)條件。b)對于較大管徑鋼管組對焊口時，在溝頂設(shè)置三角架，使用倒鏈配合進行組對。（4）試驗用的儀表經(jīng)校驗合格，精度不低于1．5級，—2倍。 b)上滿水后即進行系統(tǒng)升壓，升壓速度不宜大于25Kpa/min，升至試驗壓力的50%時，停壓檢查，無異?，F(xiàn)象后，緩慢升至試驗壓力，停壓10min。：（1）管溝內(nèi)不得積水。，機械、車輛不得在管道上方行駛或作業(yè)。：項次項目允許偏差mm檢驗方法1坐標50用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查2標高203水平管道彎曲度DN≤1002‰最大50用直尺和拉線檢查DN1003‰最大80，防止物品掉入管內(nèi)。、帆布長手套、帆布鞋蓋、套袖、口罩、眼鏡、瀝青筒、扁擔等。：（1）底漆涂刷前，將鋼管外表面的塵土、雜質(zhì)、油污、水份清除干凈，并徹底除銹，使其清潔、干燥。：，隱蔽作業(yè)之前進行檢查驗收。 保證項目（