【正文】 鋼模采用新鋼模，錯(cuò)縫組拼上滿卡，縫間夾海綿墊條嚴(yán)禁漏漿。拆模時(shí)先松開(kāi)螺栓，拆去部分上層支架鐵管后，再卸去?？?，輕輕將模板分塊拆下，不要把混凝土表面或邊角拆壞。、溝槽基底處理：由于地質(zhì)未回填石渣，基礎(chǔ)條件較好，無(wú)需夯實(shí)。 m3/斗，臺(tái)班產(chǎn)量1200 m3。、定位樁、點(diǎn)的保護(hù)：、溝槽開(kāi)挖前，邊線樁及定位樁需經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理檢驗(yàn)核準(zhǔn)后方可動(dòng)工。、施工準(zhǔn)備：、地上、地下障礙物清除：、土方工程開(kāi)工前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地上、地下障礙物進(jìn)行全面調(diào)查。（6）對(duì)易發(fā)生毒性、刺激性、感染性場(chǎng)所，應(yīng)保持空氣流通，或設(shè)通風(fēng)裝置。（3）現(xiàn)場(chǎng)用的材料堆放整齊，不能放在車行道上，施工人員及其他人員不得踩踏。高溫管道保溫層的伸縮縫處要再進(jìn)行保溫。（5）支承件及固定件就位齊全。其規(guī)格性能等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且由當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的檢驗(yàn)報(bào)告和準(zhǔn)用證。 ：：，厚度不能小于設(shè)計(jì)厚度。（5）管子補(bǔ)口，、評(píng)判。：經(jīng)檢查的管子防腐層合格后，可填寫(xiě)隱蔽工程檢查記錄，并經(jīng)有關(guān)檢查單位確認(rèn)后予以交工。（5）管邊涂層的補(bǔ)口和補(bǔ)傷防腐結(jié)構(gòu)及所用材料均與原管道防腐層相間，補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的泥土、油污、鐵銹等均清除干凈，呈鋼灰色，補(bǔ)口時(shí)的每層玻璃布從最后的一層聚氯乙烯工業(yè)膜在原管涂層接茬處搭接50mm以上；補(bǔ)傷時(shí)對(duì)于損傷面直徑大于100mm以上時(shí)，按防腐層結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)傷，小于1OOmm時(shí)可用瀝青修補(bǔ)。（2）防腐用玻璃布必須符合、干燥，無(wú)蠟。：、鋼絲刷、砂紙、布剪、手錘、克絲鉗、撬杠、噴燈、帆布。（6）過(guò)路管部分按設(shè)計(jì)要求安裝過(guò)路保護(hù)管。（8）工作坑的回填及夯實(shí)應(yīng)特別注意，確保質(zhì)量，由專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。、夯實(shí)管道兩側(cè)時(shí)，應(yīng)同步對(duì)稱進(jìn)行，防止管道側(cè)向受擠發(fā)生位移。上水時(shí)，系統(tǒng)高點(diǎn)的放空打開(kāi)，至水溢出再關(guān)閉。（3）檢驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施安全可靠。（2）焊口組對(duì)a)對(duì)于DNl00以下的管子可直接進(jìn)行焊口組對(duì)，DNl50以上的管子應(yīng)使用卡具組對(duì)。（2）溝底己進(jìn)行夯實(shí)處理，水平度及坡度符合規(guī)定值，溝底標(biāo)高符合要求。5mm。（2）對(duì)于DNl00以上的碳鋼管使用氧乙炔焰加工坡口，切割加工后，用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨修整。，軟弱土，大塊等，要予以清除，并回填不少于150mm的砂土或同質(zhì)土壤，平整夯實(shí)至天然密度。，在每一龍門(mén)板上釘三個(gè)圓釘，便于拉線及放線，并在板上標(biāo)出挖溝的深度，便于復(fù)查溝的深度與標(biāo)高。：埋地管線中直管段占較大部分，管件較少，采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工方法。，并校驗(yàn)合格。（2）無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕麻點(diǎn)，凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。，要注意不要使橡膠制品密封材料被溶劑污染，必要時(shí)要拆除橡膠制品密封材料后再送行清洗。，可用清潔干燥的白色濾紙擦拭清洗件表面，用白色濾紙擦拭后，用紫外線檢查擦拭后的紙，用相應(yīng)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)鑒別合格級(jí)別。（5）閥門(mén)，儀表配件，常規(guī)儀表閥件及設(shè)備附件等用浸泡法清洗。：選用浸泡法。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用試壓泵試壓，壓力逐漸升高，停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)加壓，分三次升到試驗(yàn)壓力，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停止加壓，停壓十分鐘，壓力表針不降，無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。：試驗(yàn)壓力檢驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，檢查不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。，并己進(jìn)行了技術(shù)交底，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施，質(zhì)量要求和成品保護(hù)。，無(wú)損檢驗(yàn)工作全部完成，并經(jīng)檢查，檢驗(yàn)合格。、烘干、發(fā)放、回收嚴(yán)格按《壓力管道質(zhì)保手冊(cè)》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝以下參數(shù)進(jìn)行烘干：（1）碳鋼焊條烘干工藝：序號(hào)焊條型號(hào)烘干溫度烘干時(shí)間保溫溫度備注1E4303150℃1h80100℃J4222E5015400℃2h80100℃J507：：編制試壓文件→管道安裝資質(zhì)送審→技術(shù)交底→試壓系統(tǒng)的連接→試壓前的共檢→注水升壓→穩(wěn)定檢驗(yàn)→試驗(yàn)壓力下檢查→各方共檢→泄水放水→管道系統(tǒng)恢復(fù)→試壓記錄簽證→下道工序：本工程根據(jù)工作介質(zhì)將試壓分為壓縮空氣管道、氧氣管道、二氧化碳管道、蒸汽管道﹑丙烯管道,按系統(tǒng)分別試壓。，層間清渣要徹底。，按照設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，技術(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范。（2）在溫度較低（5℃以下）的環(huán)境中，PPR管材存在一定脆性，在運(yùn)輸或使用過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲或敲擊。，在加熱和插接過(guò)程當(dāng)中不能隨意轉(zhuǎn)動(dòng)管材，允許在管道和接頭焊接之后的幾秒鐘內(nèi)調(diào)節(jié)接頭位置。：；伸縮器的中心線不得偏離管道中心線。，必須先對(duì)閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝。，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，分別在其兩面涂以石墨粉、石墨機(jī)油或二硫化鉬油脂（有設(shè)計(jì)要求的按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行）。，方可進(jìn)行法蘭和管子間的角焊連接，焊縫應(yīng)符合要求，完后應(yīng)將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。對(duì)三通、彎頭類的管件，擰勁可大些，對(duì)閥門(mén)類的擰勁，則應(yīng)小些。方法是套絲機(jī)完成.：中、低壓鋼管的連接螺紋應(yīng)加工成錐形管螺紋，其錐度為1：16，斜角為1176。，其坡度應(yīng)與干管坡度一致，安裝后管內(nèi)不得積水。螺栓預(yù)緊應(yīng)在法蘭環(huán)片90度對(duì)應(yīng)施力，最好二人同時(shí)進(jìn)行，之后拆除定位螺栓，補(bǔ)充正式安裝用螺栓。：：、固定、相關(guān)的土建項(xiàng)目已經(jīng)結(jié)束，相關(guān)的支、吊架已焊接牢固或緊固（安裝需要除外）。埋地管道預(yù)制完后要及時(shí)試壓、防腐、埋地并做好管道隱蔽工程記錄。 （2）法蘭裝配時(shí)，%，且不大于2mm。（3）對(duì)于壁厚相同管口外周長(zhǎng)不相同的情況，應(yīng)設(shè)計(jì)并制作大小頭管件，不允許現(xiàn)場(chǎng)采用冷收口自行制作大小頭。（東西方向東南30176。，確認(rèn)尺寸準(zhǔn)確，要打磨光滑，標(biāo)示齊全。、劃線、切割、坡口制作：、單線圖、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后制定下料單，下料單一般由管道施工員制定或?qū)彶椋瑑袅铣叽鐟?yīng)根據(jù)管件坡口組對(duì)間隙，墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定。，一個(gè)號(hào)料、一個(gè)復(fù)核，以免增加不必要的焊口。%進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不小于5min。，根據(jù)工期要求及其它影響安裝施工的實(shí)際情況，進(jìn)行合理穿叉施工安排，做好工序銜接。卷內(nèi)備考表的編制，要標(biāo)明案卷內(nèi)文件材料件數(shù)和頁(yè)數(shù)，以及立卷單位對(duì)案卷完整準(zhǔn)確情況的審核說(shuō)明，并填寫(xiě)組卷人、審核人的姓名及時(shí)間。一切文字材料采用碳素墨水筆書(shū)寫(xiě)，便于存檔和復(fù)印，在編制竣工圖時(shí)，將已竣工范圍用碳素墨水筆分別在平、縱斷面圖上標(biāo)出。項(xiàng)目部成立安全管理機(jī)構(gòu)（安全、衛(wèi)生領(lǐng)導(dǎo)小組），并由項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作。：對(duì)已完工序，由施工班組進(jìn)行自檢，項(xiàng)目部質(zhì)檢員復(fù)檢，合格后填寫(xiě)相應(yīng)的施工技術(shù)資料，確認(rèn)合格后簽字，向業(yè)主/監(jiān)理部門(mén)報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)確認(rèn)合格方后方可進(jìn)行轉(zhuǎn)序施工，隱蔽工程需經(jīng)業(yè)主/監(jiān)理方代表檢驗(yàn)確認(rèn)合格簽字后方可隱蔽或轉(zhuǎn)序。倉(cāng)庫(kù)保管員按規(guī)定進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)和抽檢。，分類儲(chǔ)存，并單獨(dú)建帳，按材質(zhì)、規(guī)格、種類等分類存放，并做出明顯標(biāo)識(shí)。，選定分供方，簽訂采購(gòu)合同或協(xié)議，合同或協(xié)議應(yīng)明確產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、價(jià)格、包裝要求、交貨方式、地點(diǎn)、時(shí)間及違約責(zé)任等。，控制目標(biāo)主要有：計(jì)劃進(jìn)度控制目標(biāo)、技術(shù)質(zhì)量控制目標(biāo)、施工安全控制目標(biāo)、工程成本控制目標(biāo)。：：施工項(xiàng)目管理方法的實(shí)行有利于選擇合適的施工技術(shù)和設(shè)備，正確有效地施工作業(yè)，提高進(jìn)度，降低消耗，保證質(zhì)量，并能充分挖掘勞務(wù)工人的潛力，創(chuàng)造高效率和高效益。貫徹落實(shí)本工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃各項(xiàng)內(nèi)容。，主持項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃及施工組織設(shè)計(jì)的編制、報(bào)批、實(shí)施和修改工作。，項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人及各專業(yè)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)施工全過(guò)程的具體工作，聯(lián)系解決設(shè)計(jì)及施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的工藝技術(shù)、勞力、機(jī)具實(shí)施及調(diào)配工作，確保施工按控制計(jì)劃進(jìn)行，編制施工技術(shù)方案及進(jìn)行安全技術(shù)交底，制定承包計(jì)劃及日常管理工作。：項(xiàng) 目 經(jīng) 理：武朝明 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：張濤 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：游健 管道工藝員：吳朝明焊接工藝員：趙憬斌防腐工藝員:游健土建工藝員：陳向東質(zhì)量檢驗(yàn)員：張濤安全員：游?。海侠淼亟M織本工程項(xiàng)目的生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合，使施工方法上先進(jìn)，組織管理上合理，精心組織施工。，及時(shí)評(píng)審、研討工程進(jìn)展?fàn)顩r，及時(shí)處理業(yè)主（監(jiān)理）方各種函件，協(xié)調(diào)各方關(guān)系。，自購(gòu)物資到場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行實(shí)物與采購(gòu)合同的核對(duì)，如業(yè)主方有要求可共同進(jìn)行，對(duì)有特殊要求的物資應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。物資出庫(kù)時(shí)，應(yīng)由項(xiàng)目材料員、領(lǐng)用部門(mén)共同對(duì)物資外觀及有關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行驗(yàn)證，合格后辦理出庫(kù)手續(xù)。，并定期做好自檢自查，特殊情況隨時(shí)抽檢，對(duì)防護(hù)部位的防雨、防潮、防丟失損壞應(yīng)制訂切實(shí)可行的措施并實(shí)施。分項(xiàng)工程評(píng)定由項(xiàng)目部質(zhì)檢員依據(jù)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求組織評(píng)定，分部工程所含的分項(xiàng)工程檢驗(yàn)評(píng)定完成，且技術(shù)資料基本齊全后，由工程處（分公司）質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行評(píng)定，確定質(zhì)量等級(jí)?！督ㄖ┕ぐ踩珯z查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ5999）在安全生產(chǎn)、文明施工檢查中，安全管理達(dá)到90分以上。、可靠、系統(tǒng)完整、圖物相符，并實(shí)測(cè)實(shí)量標(biāo)準(zhǔn)座標(biāo)、高程。210mm為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)小于此尺寸的文件材料，用該規(guī)定的白紙粘貼，文字材料采用線繩三孔裝訂成冊(cè)，裝訂線不得壓字。，主要內(nèi)容有設(shè)備、材料需用量計(jì)劃，勞動(dòng)力使用計(jì)劃，設(shè)備、機(jī)具使用計(jì)劃，預(yù)制加工及外協(xié)加工計(jì)劃。、管件及閥門(mén)等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并且具備有關(guān)部門(mén)的技術(shù)證件。、試驗(yàn)，外觀檢查主要檢查外防腐涂層是否有傷，管子的橢圓度是否合要求，是否有砂孔、重皮現(xiàn)象。，同一管材連續(xù)下料時(shí)，段與管間需留出加工余量，切割方法不同留出的加工余量也不同。：長(zhǎng)度偏差： 自由管段為177。東南60176。，應(yīng)對(duì)比后提前加工內(nèi)坡口或外坡口。（3）組對(duì)法蘭時(shí)，應(yīng)先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺進(jìn)行上下找正，合格后點(diǎn)固下方，再找正左右兩側(cè)進(jìn)行定位焊。：：（1）預(yù)制材質(zhì)規(guī)格、型號(hào)和組對(duì)順序按施工圖紙正確施工，且材料必須有材質(zhì)質(zhì)量證明書(shū)。，材質(zhì)符合其設(shè)計(jì)要求。，特別是耐高溫合金螺栓，要按設(shè)計(jì)文件準(zhǔn)確使用，要按材質(zhì)、規(guī)格、對(duì)號(hào)入座，嚴(yán)禁錯(cuò)用亂用。47180。：（1）選用合適扳手，按對(duì)稱十字形順序，分兩次或三次擰緊嫘栓，用力應(yīng)均勻不得過(guò)猛，以露出螺母23扣螺紋為宜（事前應(yīng)選定長(zhǎng)度合適的螺栓）。閥門(mén)檢驗(yàn)試壓見(jiàn)：QDICC/QB1282002《閥門(mén)檢試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)》。，應(yīng)將其拉伸(或壓縮)到設(shè)計(jì)預(yù)定值，再整體放到管道上焊接。正常熔接在結(jié)合會(huì)面應(yīng)有一均勻的熔接圈。（3）在安裝使用PPR管材時(shí)，應(yīng)特別注意在焊接前，必須用擴(kuò)空器將管材焊接接口整圓，焊接時(shí)，管材和管件口必須平行對(duì)齊，不能焊偏，以免滲漏。：：對(duì)有熔透性要求的接管焊縫采用氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面，對(duì)非熔透性接管焊縫采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接。，每層焊縫厚度不應(yīng)超道6mm?！秹毫艿蕾|(zhì)量保證手冊(cè)》中的規(guī)定。 、升壓點(diǎn)、排放點(diǎn)、溫度測(cè)點(diǎn)、壓力表測(cè)點(diǎn)的確定：、排放點(diǎn)、取壓點(diǎn)、儀表附件點(diǎn)、進(jìn)行放空，若系統(tǒng)本身沒(méi)有放空點(diǎn)，實(shí)際又須要放空點(diǎn)，可以自行設(shè)計(jì)并經(jīng)設(shè)計(jì)同意，管道最高法蘭設(shè)備口可作為放空點(diǎn)。，按試驗(yàn)要求，管道己經(jīng)加固。：（1）制造廠的管子、管道附件的合格證明書(shū)2）管子校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄（3）管道加工記錄（4）閥門(mén)試驗(yàn)記錄（5）焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄（6）設(shè)計(jì)修改及材料代用文件，必要時(shí)用水沖洗，水流速度為1 ，直到排出的水干凈為止（沖洗時(shí)可用銅錘敲打管道）。，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。強(qiáng)度試壓合格后，把壓力降至工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。溶劑清洗劑及主要消耗材料用量見(jiàn)下表：清洗方法占清洗工程及比例三氯化烷耗用指標(biāo)脫脂砂布耗用指標(biāo)每公斤耗損量金屬清潔劑浸泡清洗30％ kg/ m265％：清洗質(zhì)量檢查用黑光燈一套， YX125攜帶式熒光探傷儀。（6）管道安裝閥門(mén)、儀表用閥門(mén)進(jìn)行解體脫脂清洗，儀表接頭、壓力表管嘴、熱電偶、液位計(jì)（不論各種型式的）等可不解體。：，要保證管路閥門(mén)，特殊部件、介質(zhì)流向一致，閥門(mén)操作位置符合設(shè)計(jì)要求。，注意人的皮膚不要過(guò)多的和三氯乙烷直接接觸，擦洗時(shí)要戴塑料制品的手套，盡可能避免徒手和溶劑接觸。（脫脂）記錄：，直至回路管內(nèi)或設(shè)備內(nèi)殘液完全排凈，并用露點(diǎn)儀測(cè)定各排放點(diǎn)系統(tǒng)內(nèi)氣體露點(diǎn)不大于40℃為止。（3）鋼管規(guī)格尺寸偏差符合鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)要求。 ，施工所需資料齊全。，確定埋地管預(yù)制分段方案。根據(jù)龍門(mén)板上的拉線用白灰標(biāo)出挖溝邊緣線。，留出另一側(cè)便于進(jìn)行管道預(yù)制和下管，管溝附近不得堆放材料。（3）鋼管的切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a)表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口； b)溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。（6）支管與主管的角度偏差為177。（3）管道安裝口處的作業(yè)坑己挖好，滿足作業(yè)條件。b)對(duì)于較大管徑鋼管組對(duì)焊口時(shí)，在溝頂設(shè)置三角架，使用倒鏈配合進(jìn)行組對(duì)。（4）試驗(yàn)用的儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1．5級(jí)，—2倍。 b)上滿水后即進(jìn)行系統(tǒng)升壓，升壓速度不宜大于25Kpa/min，升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，停壓檢查，無(wú)異?，F(xiàn)象后，緩慢升至試驗(yàn)壓力，停壓10min。：（1）管溝內(nèi)不得積水。，機(jī)械、車輛不得在管道上方行駛或作業(yè)。：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)50用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查2標(biāo)高203水平管道彎曲度DN≤1002‰最大50用直尺和拉線檢查DN1003‰最大80，防止物品掉入管內(nèi)。、帆布長(zhǎng)手套、帆布鞋蓋、套袖、口罩、眼鏡、瀝青筒、扁擔(dān)等。：（1）底漆涂刷前，將鋼管外表面的塵土、雜質(zhì)、油污、水份清除干凈，并徹底除銹，使其清潔、干燥。：，隱蔽作業(yè)之前進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 保證項(xiàng)目（