【正文】 貼罐壁。：達(dá)到規(guī)定的恒溫時(shí)間后，停止供油供氣，關(guān)閉所有閥門，此時(shí)應(yīng)用保溫材料適當(dāng)復(fù)蓋下人孔，以免降溫過快，當(dāng)至300℃以后即可打開下人孔與煙囪，自然冷卻。 裝置球罐整體熱處理裝置包括燃燒系統(tǒng)、油路系統(tǒng)、液化石油氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)及柱腳移動系統(tǒng)。 主要工藝參數(shù)容積（m_）板厚（mm）材質(zhì)升溫速度（℃/h）保溫溫度（℃）降溫速度（℃/h）保溫時(shí)間（min）500028/30/3416MnR5080600177。進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，晚間作業(yè)應(yīng)檢查腳手架是否牢固，防止探頭跳。 對球罐焊縫返修要求發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，用超聲波掃查定位和深度測定后及時(shí)出返修通知單，如二次返修報(bào)焊接責(zé)任師、質(zhì)保工程師處理。 滲透檢測采用上海HDRS 型滲透劑和HDEV 型顯像劑，清洗劑用丙酮，試塊為RMD 型，噴涂滲透劑后應(yīng)保持15 分鐘以上，然后清洗干凈紅色后，再噴涂顯像劑。射線探傷應(yīng)在焊接結(jié)束后24 小時(shí)進(jìn)行。 射線檢測選用γ射線源，源種類為1r192 ，源強(qiáng)度為100Ci，拍片采用分部周向曝光方法透照即源置于球罐中心位置，一次貼片分上、下兩部分，一次拍片50%，二次曝光即可把整個(gè)球罐焊接全部拍完，曝光時(shí)間每次約14h。以上各檢測環(huán)節(jié)的檢測項(xiàng)目應(yīng)做好記錄，認(rèn)真填寫，標(biāo)好檢測部位，按規(guī)定填寫檢測報(bào)告，報(bào)告要字跡工整，不允許涂改。橫焊3平仰焊3級合格。橫焊1平仰焊1彎曲試驗(yàn)彎曲立焊2GB23288常溫α=180186。抽檢中每帶不得少于2 塊，上、下極帶應(yīng)不少于1 塊，測厚點(diǎn)每塊球殼板不少于5 點(diǎn)，檢查中如有超標(biāo)缺陷，應(yīng)加倍抽檢，若仍有超標(biāo)缺陷，則應(yīng)進(jìn)行100%檢查。 焊接產(chǎn)品試板由質(zhì)檢工程師與焊接工程師研究指定焊工，并由質(zhì)檢工程師下達(dá)產(chǎn)品試板焊接指令書，由焊接工藝員與現(xiàn)場檢查員監(jiān)督施焊，試板焊后，質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)與球罐相同。，且不應(yīng)在其下限附近焊接短焊縫。，焊接工程師及有關(guān)人員參加開技術(shù)分析會，查出缺從球殼板表面算起，缺陷的清除深度應(yīng)在鋼板厚度2/3 以內(nèi)，如果清除到板厚2/3 處還殘留缺陷時(shí)，應(yīng)在該狀態(tài)下進(jìn)行焊接，然后在其背面再次清除缺陷，進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)長度應(yīng)大于50mm。 焊縫返修 焊縫表面缺陷修補(bǔ)，缺陷消除后的焊縫要圓滑過渡。 焊工資格與焊工紀(jì)律 根據(jù)GB123371998《鋼制球形儲罐》和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154 號《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求，從事球罐焊接的焊工必須持有勞動局頒發(fā)的在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證書，焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)和焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。烘好后放入100—150℃的恒溫箱內(nèi)保溫，烘干后的焊條藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。 對現(xiàn)場二級庫管理員的要求、規(guī)格和批號，并分批堆放。 焊條的儲存和保管，專儲存球罐用焊條，由焊條管理員負(fù)責(zé)管理，庫內(nèi)有干濕溫度計(jì)、去濕機(jī)，以調(diào)節(jié)儲存環(huán)境的各項(xiàng)參數(shù)，二級庫內(nèi)溫度不應(yīng)低于5℃，相對濕度應(yīng)低于60%。 焊接環(huán)境 8m/s；90%；；5℃以下。左右，伸出長度80~100mm，碳棒中心線應(yīng)與刨槽中心線重合，否則刨槽形狀不對稱。刨槽成型就為“U”型，不允許呈“V”型，由刨槽到兩側(cè)槽壁呈圓滑過渡，槽壁呈平滑狀。 球罐施焊全過程必須進(jìn)行焊前檢查、焊中檢查、焊后檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 嚴(yán)禁在坡口外面引弧、熄弧或擦弧。 兩個(gè)焊工相匯集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重熔，焊縫飽滿，成型美觀。因此，采用小電流，盡可能縮短電弧，采取頂弧運(yùn)條。 第一層焊道，采取直線運(yùn)條，縮短電弧，盡力達(dá)到反面成型，不能因?yàn)榈谝粚雍缚p金屬在清根時(shí)可以磨掉，而隨便施焊。 球罐板厚28/30/34mm，環(huán)縫焊接共18 層，大坡口側(cè)11 層，小坡口側(cè)7 層，采用分段追尾焊，罐里、罐外焊接次序相反。下次焊接前，要經(jīng)著色檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可施焊。 電流極性：直流反接。層間溫度起著預(yù)熱一樣的作用，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度，層間溫度不得大于75℃。線能量記錄員要及時(shí)準(zhǔn)確的測量記錄線能量，檢查員隨時(shí)檢查，及時(shí)做好記錄。 球罐焊接工藝焊接是球罐組焊中的特殊過程，為了建造優(yōu)質(zhì)工程確保球罐的質(zhì)量，焊縫質(zhì)量是一個(gè)關(guān)鍵的因素。表83檢查項(xiàng)目允許偏差備 注 檢查項(xiàng)目允許偏差 備注組對間隙2177。下極中板最后組裝。，按技術(shù)要求進(jìn)行檢查、調(diào)整，重點(diǎn)注意調(diào)整上、下環(huán)口的橢圓度和周長，以利于極帶的組裝，且在支柱下端用水準(zhǔn)儀測出各支柱的水準(zhǔn)線，以便檢查，調(diào)整赤道線水平度。傘形架防護(hù)棚示意圖見84。 內(nèi)腳手架、外防護(hù)棚的搭設(shè)球罐內(nèi)部以φ32510 無縫鋼管作中心柱和1 1/2“有縫鋼管組成，五層裝配式的傘形架，防護(hù)棚各一座。 組裝夾具的拆除，必須在焊接完畢后進(jìn)行，定位塊不能強(qiáng)力拆掉，切割時(shí)應(yīng)保留不小于2mm 的余量，用磨光機(jī)磨平后按無損檢測工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)。為避免支柱組焊后的鉤頭變形，可通過赤道帶板上下口中心拉一根鋼絲，使下段支柱與粉線平行，即C=C，然后進(jìn)行焊接與檢測。為保證赤道帶組對的幾何尺寸，支柱與赤道板連接的尺寸應(yīng)仔細(xì)測量，如圖示按下列二個(gè)方面找正。2mm4地腳螺檢中心與基礎(chǔ)中心圓Sa177。 基礎(chǔ)的檢查和驗(yàn)收 球罐安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和基礎(chǔ)施工單位的交工資料對基礎(chǔ)各部位進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。 附件的檢查、拉桿、接管法蘭等所有制造廠供件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及其標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。176。表81序號檢查項(xiàng)目允差（mm）測量工具和要求1曲率≤3用樣板檢查，符合GB1233798 要求2弦長長度方向177。 球罐各部件的復(fù)驗(yàn)由有關(guān)人員按GB123371998《鋼制球形儲罐》及GB5009498《球形儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對所有構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)、清點(diǎn)并做好記錄，對誤差超出規(guī)范要求的部件，應(yīng)另行擺放，并把缺陷部位圈畫好，同時(shí)標(biāo)在示意圖上報(bào)現(xiàn)場工程師會同有關(guān)部門研究處理。 施工人員組織 人員組織，根據(jù)施工現(xiàn)場的情況及工期要求，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)調(diào)入管理人員及施工操作人員，確定其崗位和責(zé)任。 組織技措用料進(jìn)場。 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場平面布置應(yīng)滿足施工程序要求，必須清理平整施工現(xiàn)場，安排球殼板和附件的運(yùn)輸?shù)缆芳按娣诺攸c(diǎn)，設(shè)置水、電線路。，能否滿足施工的需要。施工中主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程及技術(shù)條件 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154 號《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 GB1501998《鋼制壓力容器》 GB123371998《鋼制球形儲罐》 GB5009498《球形儲罐施工芨驗(yàn)收規(guī)范》 JB473094《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》 球形壓力容器現(xiàn)場組焊《質(zhì)量保證手冊》 “5000m3 球罐施工圖”球罐的特征參數(shù) 球罐設(shè)計(jì)參數(shù)表71 球罐 名稱5000m3VCM 球罐公稱容積（m3）5000球罐直徑（mm）21200球殼材質(zhì)16MnR物料名稱球殼厚度（mm）球罐重量（t）4支柱與殼板連接形式赤道正切支柱數(shù)目/規(guī)格10Φ72814設(shè)計(jì)溫度（℃）設(shè)計(jì)壓力（Mpa）水壓試驗(yàn)壓力（Mpa）氣密性試驗(yàn)壓力（Mpa）容積類別三類 球罐的結(jié)構(gòu)形式球罐結(jié)構(gòu)形式為四帶混合式。 與施工進(jìn)度同步建立工程技術(shù)檔案，其內(nèi)容必須完整、全面、真實(shí)，反映工程的實(shí)際質(zhì)量。工程量一覽表表21 項(xiàng)目序號球罐名稱數(shù)量（臺）單重（噸）總重（噸）15000m3 儲罐4施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù) 招標(biāo)文件 設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)技術(shù)文件 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154 號《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 GB1501998《鋼制壓力容器》 GB123371998《鋼制球形儲罐》 GB5009498《球形儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 JB473094《壓力容器無損檢測》 JB253680《壓力容器油漆、包裝和運(yùn)輸》 JB47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB/T47092000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 GB/T511795《碳鋼焊條》 GB/T511895《低合金鋼焊條》 GB/T396595《融敷金屬中擴(kuò)散氫測定方法》 《建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程》施工總則 施工進(jìn)度計(jì)劃具有嚴(yán)肅性，嚴(yán)格按照建設(shè)單位工期要求，按時(shí)或提前竣工，愿接受建設(shè)單位的處罰。 貫徹“營造業(yè)主滿意產(chǎn)品”的質(zhì)量方針，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程。 施工現(xiàn)場應(yīng)做到文明施工，施工必須安全。施工方案 施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備是一個(gè)重要的階段，它是工程總工期長短和工程質(zhì)量優(yōu)劣具有決定性的前期工作。、型號、材質(zhì)、使用部位是否明確。 安排臨時(shí)設(shè)施。 組織有關(guān)施工機(jī)械進(jìn)場。對特殊工種必須持證上崗。 球殼板的復(fù)檢%進(jìn)行復(fù)檢。用鋼尺檢查，符合GB1233798 要求任意寬度177。用焊接檢驗(yàn)尺檢查，符合GB1233798 要求鈍邊P177。、防腐均應(yīng)良好，法蘭的密封面不許有腐蝕坑及機(jī)械損傷等缺陷。 檢查項(xiàng)目及允許偏差表表82序號項(xiàng)目允許偏差1 基礎(chǔ)中心圓直徑Db177。2mm5基礎(chǔ)標(biāo)高支柱基礎(chǔ)上表面的標(biāo)高+300相鄰支柱基礎(chǔ)的標(biāo)高差≤4mm6單位上支柱基礎(chǔ)上表面的平面度預(yù)埋地腳板固定的基礎(chǔ)2mm地腳螺檢固定的基礎(chǔ)5mm 基礎(chǔ)的準(zhǔn)備赤道帶組裝前應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)的準(zhǔn)備工作，基礎(chǔ)準(zhǔn)備的目的是使吊裝的各支柱到位后能在同一水平面上，基礎(chǔ)準(zhǔn)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，按照施工經(jīng)驗(yàn)，為保證球罐安裝符合規(guī)范要求，基礎(chǔ)可做如下準(zhǔn)備。 組對前先把帶上段支柱的赤道板放平墊實(shí)并找正，然后分別畫出赤道帶板中心線和支柱中心線，赤道帶板中心點(diǎn)為O。上、下段支柱的組對示意圖（略）胎具；檔；柱頭；柱腿 組裝夾具的定位定位塊的布置是為了保證調(diào)整錯(cuò)口和間隙達(dá)到規(guī)定公差要求為目的。 定位塊應(yīng)在球殼板吊裝前焊完，焊接前應(yīng)畫出焊接位置，確保全部殼板定位塊的一一對應(yīng)和調(diào)整卡具使用合適，允許偏差177。傘形架應(yīng)在球罐組對前安裝完畢。 球罐安裝程序 球罐安裝程序①赤道帶板②下溫帶板③上溫帶板④下極邊板⑤上極邊板⑥下極側(cè)板⑦上極側(cè)板⑧上極中板⑨下極中板 球罐組裝方法： 球罐赤道帶板組裝球罐赤道帶板的組裝采用插入法，具體步驟如下：，以保證安裝時(shí)赤道板處于一個(gè)水平度，按排版圖吊裝帶支柱的赤道板，用鋼絲繩 牽引，準(zhǔn)確就位，使座板十字中心線和柱底板十字中心線吻合。 上溫帶板的組裝上溫帶第一塊板吊裝時(shí)，下弦口與赤道上弦口用組裝卡具固定，上弦口與中心柱用鋼絲繩及倒鏈連接固定，以后安裝時(shí)每隔兩塊板與中心柱連接一次，直到上溫帶組裝完畢。 上極板的組裝按排版