【正文】 零線必須接地。 每月必須由主管施工的負責人，親自開展安全日活動。 按廠安全部門要求對施工人員進行安全教育，提出安全要求，沒有進行安全教育的施工人員，一律不得進入現(xiàn)場施工。 建立高效靈活的計劃控制反饋調(diào)整系統(tǒng)，多方案作業(yè)。 確保工序的工程質(zhì)量，發(fā)揮工程質(zhì)量保證體系的作用，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程提高球罐焊接質(zhì)量一次成功率，堅持好中求快的管理原則。 在焊接過程中應連續(xù)監(jiān)控電流、電壓、焊速以達到控制焊接線能量之目的。 特殊過程的質(zhì)量控制措施 球罐現(xiàn)場組焊的特殊過程是焊接過程。 施工班組、技術管理人員及施工指揮人員必須認真學習圖紙、施工組織設計和有關技術文件，掌握工程技術要求和質(zhì)量標準。經(jīng)常開展質(zhì)量教育活動，提高質(zhì)量意識，牢固樹立百年大計，質(zhì)量第一的思想。 球罐附件的安裝 球罐氣密性試驗后合格后按施工圖要求進行梯子、平臺、安全閥、液位計等附件進行安裝。 梯子、平臺的制安 梯子、平臺等鋼結構制作和安裝，除按設計圖紙要求外，還應附合GB502052001《鋼結構工程施工與驗收規(guī)范》中有關規(guī)定。 觀測位置為球罐各支柱下端的沉降測量板，觀測儀器為水準儀。 水壓試驗的步驟 緩慢地充滿水，排除內(nèi)部空氣，封好上部開孔，裝上壓力表。 使用三臺XWDI300 自動電位差記錄儀，自動記錄各測溫點溫度。保溫敷設兩層，但下極板和產(chǎn)品試板處應敷三層，上極板可敷一層，保溫被邊緣要搭接100mm 以上，內(nèi)外層的接縫要錯開與罐體相連的附件和支柱耳板以上部分須進行保溫。 加熱方法采用內(nèi)部燃燒法加熱，即將球罐作為爐體，上人孔加煙囪，球殼外側設置測溫熱電偶并加以保溫，下人孔安裝一組火焰燃燒器，以輕柴油作燃料，用壓縮空氣霧化后燃燒進行加熱，并按規(guī)定控制整個熱處理過程以達到熱處理目的。 在整個施工過程中，做到安全操作。磁粉檢驗應在焊接結束36 小時后進行。球殼板復檢應按JB473094 標準規(guī)定操作，彩方形試塊，T=40mm，φ20 探傷起始靈敏度為試塊將φ5 平底反向波高度調(diào)整滿刻度的50%，探頭沿垂直鋼板壓延方向，間距為100mm平行線進行掃查，對板邊寬100mm 范圍內(nèi)100%掃查，掃查示意圖如下：對接焊縫的檢查，按JB473094 標準規(guī)定執(zhí)行，試塊采用CSK1A和IIIA，1313K2，探傷起始靈敏，為評定線φ169dB，表面補償按實際被探表面光潔度而定，發(fā)現(xiàn)超標缺陷用定量線來定位，深度等做好記錄，并標好檢測部位。橫焊2平仰焊2沖擊試驗焊縫立焊3GB22994常溫V 型JB47442000試樣尺寸：101055AKV≥1J，且單個試樣沖擊功不就小于22J可再取一組3 個試樣進行試驗，合格指標為：前后兩組6 個試樣的沖擊功平均值不低于規(guī)定值，允許有2 個試樣小于規(guī)定值。還應對球殼板進行厚度抽檢，抽檢數(shù)量為球殼板總數(shù)的20%。，同一部位的返修一般不應超過2 次，如2 次返修后仍不合格，找出缺陷原因，定出返修措施，方可進行超次返修。 愛護焊接設備，嚴格遵守操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 焊條烘干焊條在使用前，必須烘干，焊條烘干工藝為：380℃ 小時；升溫速度不大于200℃/小時。焊條必須分批號按規(guī)定進行復驗，復驗結果應符合GB/T511795規(guī)定。176。 臨時附件與殼板焊接時，其焊接工藝與主體焊縫相同，嚴禁在非焊接部位引弧、熄弧。 焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，始端應采取后退引弧前磨光，接頭處應打磨圓滑，以便熔接。運條至熔合線應有適當停留，以免產(chǎn)生未溶合，采用多層多道焊。每一道焊縫因故中斷焊接時，須立即進行后熱消氫處理。 預熱方法，加熱系統(tǒng)由液化氣鋼瓶、氣帶、分氣缸及加熱管組成。 控制焊線能量 焊接時控制每個焊工的線能量。 組裝后必須符合下列數(shù)據(jù)的要求。，安裝組裝夾具進行固定，根據(jù)球殼板復檢計算調(diào)整間隙、錯邊、棱角度、端口水平度。 定位塊應焊在殼板內(nèi)側 ，因定位塊在安裝中還是吊裝吊點及球殼板支撐點，焊縫應連續(xù)滿焊，焊角高不小于20mm，以保證定位塊的連接強度。對準上段支柱與下段支柱中心線，在下段支柱定一個B 點，找正支柱左右偏差，使AB=A’B=β。3相鄰支柱基礎中心圓S177。球殼板測厚檢查、內(nèi)部缺陷檢查按無損檢測工藝進行。球殼板幾何尺寸檢查要求見表81。 平臺的搭設，施工現(xiàn)場鋪設具有足夠鋼度的520m 平臺二個，用水準儀對平臺進行找平，在平臺的四角和中間部位選取找正點，各點應在一個水平面上，不水平度5mm。 按球形壓力容器現(xiàn)場組焊《質(zhì)量保證手冊》有關部分的要求，編制施工組織設計。工程質(zhì)量目標 分項工程合格率100%； 單位工程一次合格率達到99%以上； 單位工程一次交驗率100%； 單位工程一次驗優(yōu)率100%； 球罐安裝質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)工程。目錄第一章 工程概況 2第二章 工程量一覽表 2第三章 施工組織設計編制依據(jù) 2第四章 施工總則 3第五章 工程質(zhì)量目標 4第六章 施工中主要執(zhí)行標準和規(guī)程及技術條件 5第七章 球罐的特征參數(shù) 5第八章 施工方案 7第九章 保證質(zhì)量控制措施 49第十章 保證施工進度控制措施 52第十一章 保證施工安全措施 54第十二章 現(xiàn)場文明施工管理及措施 56第十三章 球罐雨季施工技術措施 58工程概況 工程名稱： 主要工程量：四臺5000m3 球形儲罐 工程范圍：四臺5000m3 球形儲罐的組裝、焊接、無損檢測、整體熱處理、水壓試驗、氣密性試驗、梯子平臺制作、安裝、除銹、防腐及安全附件安裝、調(diào)試等工作。 施工中凡屬特殊工種，必須持證上崗。、試壓及檢測等技術要求是否明確。 將周轉(zhuǎn)使用的工裝卡具進場。根據(jù)球殼板幾何尺寸復驗、計算球罐組裝間隙偏差，便于球罐組裝。球殼板應具有良好的表面質(zhì)量，不應有壓坑、麻點、劃痕等表面缺陷，其中尖銳有害的傷痕必須修補。5mm2基礎方位1176。在赤道帶板中心線上找兩A 及A’，使OA=OA’=α。5mm。采取臨時固定措施，防止傾倒，安裝柱間拉桿，調(diào)整支柱垂直度，以利相鄰赤道板的組裝，且有利于控制支柱最終垂直度。調(diào)節(jié)松緊螺母，調(diào)整好間隙、錯邊量、棱角度后再依次吊裝。 焊縫名稱、數(shù)量及編號表84(單臺)序號焊縫名稱數(shù)量（條）焊縫長（mm）每條焊縫累計焊縫1赤道帶縱縫（A）242赤道帶上環(huán)縫（AF）13溫帶縱縫（B）244上、下極頂環(huán)縫（BF）240545810905上、下極邊板縱縫（C）86上、下極邊板環(huán)縫（CF）87上、下極中板縱縫（D）4826133044焊縫總長（m） 坡口型式：坡口全部采用偏X 型坡口。溫度測定用半導體表面溫度計，測溫點在距焊縫中心線50mm 處對稱測量，每條焊縫溫點不少于3 對。焊縫焊接完畢立即進行后熱消氫處理，后熱規(guī)范為：200~250℃，~1 小時，后熱方法及操作與預熱相同。 施焊技術與質(zhì)量要求 焊接時采用小的焊接電流，短電弧、高焊速、運行要穩(wěn)。 注意加快換焊條的操作技術，要在上要一根焊條的弧坑尚未冷卻的情況下，盡快重新引弧。 定位焊所用的焊條及焊接工藝，焊接的要求與主體焊縫相同，點焊長度70~100mm，間距為300~400mm，厚度8mm。，先打開風閥隨后引燃電弧，在垂直位置氣刨，應由上向下移動。 焊接材料的使用和管理 焊接材料的選用根據(jù)設計圖樣的要求，、 焊條。、濕度、入出庫批量的記錄，庫內(nèi)的溫度、濕度每天記錄三次，即上班、中午下班各記一次，檢查員隨時進行抽檢。 施焊前，對焊機、測量工具、保溫筒、焊條干燥、焊道清理、預熱溫度等進行檢查，達不到要求不得施焊，發(fā)現(xiàn)問題如實匯報求得解決。，編制返修方案，指定優(yōu)秀的焊工、打磨工擔任，焊接工藝員現(xiàn)場監(jiān)督（對超次返修工作在焊接責任工程師和質(zhì)檢工程師指導監(jiān)督下進行），對返修后的部位、時間、操作者、次數(shù)、返修工藝以及環(huán)境條件等必須做好完整的記錄存入檔案。 無損檢測工藝 球罐的檢測方法和檢測比例的規(guī)定 對球殼板的復檢：根據(jù)圖紙設計要求和GB123371998《鋼制球形儲罐》和我單位設計要求及有關標準相應規(guī)定，應在球罐組對前，對球殼板進行20%整張超聲波復檢和20%的周邊寬100mm 范圍內(nèi)全面積超聲波復檢，評定標準按JB473094《壓力容器無損檢測》超聲波檢測II 級為合格。對不合格的項目取雙倍試樣進行復驗，合格指標同左標準。 檢測工藝范圍 超聲波檢測要選用精確的儀器和探頭（經(jīng)檢驗合格），要求有效靈敏度余量至少為10dB，具有衰減量不少于80dB，連續(xù)可調(diào)的衰減器，較高的分辨力，被檢測的表面，應清除檢測移動區(qū)的飛濺、銹蝕、油污等，露金屬光澤保證良好的聲學接觸。 磁粉檢測按JB473094 標準規(guī)定去做，被檢表面要求露金屬光澤，焊縫與母材應圓滑過渡，選用BW—1 型磁膏，圓形溝A230/100 型標準試片，試片布置間距宜為4—5m，以清晰顯示標準試片的缺陷來調(diào)整磁化規(guī)范，對同一部位應兩次磁化方能確認，施加磁懸液由上而下，保持一定的磁粉含量，以確保探傷的靈敏度。 現(xiàn)場安全要求 在進行射線拍片作業(yè)前對射線的安全防護距離應進行安全距離的測定，測定應由當?shù)厥新毞浪膶Ｂ毴藛T在施工現(xiàn)場進行，并標定出安全防護距離（約100m 左右），在進行射線拍片作業(yè)時應在大于或等于安全防護距離范圍處設定危險標志，并設專人看護，以防非工作人員進入危險區(qū)。300℃以上升溫和降溫時，球殼板表面上相鄰兩側溫點的溫差不得大于130℃。先把焊有釘子的帶鋼縱向緊在球體上，然后貼保溫被。熱電偶工作端周圍保溫材料要包嚴，接線端應露出，并注明編號，用導線與 記錄儀連接。，必須經(jīng)有關工藝、檢查、監(jiān)察人員共同檢查合格后方可進行。 沉降觀測在下列階段進行；；； 小時后；。，監(jiān)視壓力表讀數(shù)，防止發(fā)生超壓事故。 外表面按圖紙要求涂漆。保證質(zhì)量控制措施 保證質(zhì)量組織措施 全體施工人員發(fā)揚主人翁責任感，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌工程。 運用經(jīng)校驗合格的測量儀表、量具進行準備地監(jiān)控。 所有關鍵過程必須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理確認除基礎驗收外其余關鍵過程還需勞動監(jiān)檢部門確認合格后，方可轉(zhuǎn)入下一過程。8m/s；90%；5℃。施工準備階段實行三個同步，施工階段采用三個深度交叉，收尾階段三個落實，堅持當日形象進度必須當日完。 全面搞好職工生活，調(diào)動職工一切積極因素，發(fā)揮廣大職工主觀能動作用，嚴格獎罰制度，提高勞動效率。 施工現(xiàn)場必須配備充足的消防器材，以備不測。 施工現(xiàn)場安全領導機構人員應經(jīng)常深入現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的不安全因素及安全隱患，提出整改方案。走梯兩應加圍欄，球罐內(nèi)外各層操作臺應加設安全網(wǎng)，馬道式走梯要綁扎防滑條。材料要按規(guī)定做好檢驗和試驗狀態(tài)的標記。 建立健全完整高效的質(zhì)保體系和質(zhì)保制度，嚴格按圖樣和規(guī)范進行施工，做好成品和半成品保護，有良好的職業(yè)道德。 專業(yè)項目文明施工每周檢查一次，項目文明施工每月檢查一次，對檢查出的問題限期整改，并與施工班組的獎金掛鉤，作為評定的一個重要方面。 除以上雨季施工要求外，還應遵守建設單位有關雨季施工要求之