【正文】 回灰水分過高可能原因采取措施216。三道鎖風(fēng)閥不動作（因故障短接）。噴口環(huán)調(diào)節(jié)蓋板損壞嚴(yán)重。若喂料量顯示正常，波動很小，磨主機電流有明顯下降趨勢立即停磨，通知現(xiàn)場檢查配料站皮帶秤后面的皮帶是否有打滑、撕裂、漏料、下料口堵塞等現(xiàn)象。應(yīng)立即停磨處理。由于喂料裝置調(diào)速控制失靈導(dǎo)致入磨喂料量過大若磨機電流有上漲趨勢，手動操作相應(yīng)減少喂料量，并加大磨內(nèi)總抽風(fēng)量，磨電流過大時，可迅速大幅度降低分離器轉(zhuǎn)速，盡量避免磨過載跳停，造成再次開磨困難。⑵ 密切監(jiān)控磨機進(jìn)出風(fēng)的溫度變化，防止燒成系統(tǒng)生產(chǎn)異常時出預(yù)熱器廢氣溫度驟變而使進(jìn)磨熱風(fēng)溫度與風(fēng)量發(fā)生過大變化、進(jìn)而可能引起磨機工況波動劇烈和綜合鏈鎖反應(yīng)、導(dǎo)致事故緊急停車。⑸ 磨機起動總是在原料磨風(fēng)機、原料磨軸承潤滑系統(tǒng)、主減速機潤滑系統(tǒng)均起動顯示正常運行、且所有水、氣、油、料等外部條件備妥后才能進(jìn)行，當(dāng)正常運行中某一個條件不滿足或超限時，均能自動聯(lián)鎖停機。4）原料粉磨負(fù)荷試車前必須進(jìn)一步對生產(chǎn)線進(jìn)行檢查，該系統(tǒng)包括原料配料站、原料磨、廢氣處理、均化庫等，對系統(tǒng)中需要潤滑的運動部件要補足油量，并定期更換潤滑油，在系統(tǒng)所有準(zhǔn)備工作均完成的情況下，方能進(jìn)行負(fù)荷試車。7）在負(fù)荷試車前，必須保證石灰石、砂巖、粉煤灰、鐵粉、燃料連續(xù)供料。11）聯(lián)動試車中要對各種收塵設(shè)備進(jìn)行檢查，收塵器密封良好、運轉(zhuǎn)正常，布袋不受潮、不破漏，各收塵點與外界密封良好。3） 聯(lián)動試車起動前，所有設(shè)備須復(fù)位，電氣開關(guān)脫開，人員到位，在確認(rèn)無誤的情況下，方可進(jìn)行聯(lián)動試車。 一次風(fēng)用量?。▽嶋H用量一般為5~8%）216。9）合理設(shè)置落差 我公司在一床與二床之間設(shè)置了落差，這不僅對高、低溫的分區(qū)供風(fēng)有利，還對消除“紅河”，提高冷卻效果十分有利。傳統(tǒng)的機械傳動在床層平穩(wěn)、運行阻力、機械維修、可靠性等方面都無法與液壓傳動相比。在一段與二段之間設(shè)置落差，保證熟料均勻冷卻；216。 凱盛冷卻機的技術(shù)特點216。一般來說，窯內(nèi)各帶的長度如下： 5000t/d回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)參數(shù) 第三代冷卻機的關(guān)鍵技術(shù)及工作原理 在冷卻機的高溫區(qū)的寬度方向上的中部受料區(qū)熟料堆積較高，兩側(cè)較低，而且由于窯的旋轉(zhuǎn)，一側(cè)熟料較細(xì)，另一側(cè)熟料較粗。在窯的實際操作中，窯的填充率不應(yīng)超過13%。(采用該技術(shù)，可以解決像TL廠分解爐溫度倒掛的問題)。從第一臺SF要問世以來，預(yù)分解窯一直在發(fā)展改進(jìn)之中。在庫底設(shè)有7個卸料口，生料從設(shè)在庫底的二個卸料口同時進(jìn)入生料小倉，每隔20分鐘輪換一次卸料口。% CaO）所需的時間應(yīng)控制在4小時以內(nèi)。216。 原料磨操作參數(shù)__窯開、生料磨開、煤磨開 原料磨操作參數(shù)__窯開、生料磨開、煤磨停 原料磨操作參數(shù)__窯開、生料磨停、煤磨停 原料磨操作參數(shù)__窯開、生料磨停、煤磨開 均化效果均化效果是衡量各類均化設(shè)備性能的重要依據(jù)之一。如果壓差的變化不能及時有效地控制，必然會給運行過程帶來不良后果，主要有以下幾種情況：(1)壓差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷降低，料床厚度逐漸變薄，薄到極限時會發(fā)生振動而停磨。磨機的磨盤座與下架體間，三個拉架桿也有上、下兩道密封裝置，如果這些地方密封損壞，漏風(fēng)嚴(yán)重，將會影響噴口環(huán)的風(fēng)速，造成吐渣加重?！　?2)系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。為防金屬進(jìn)入，可安裝除鐵器和金屬探測器；　　磨盤上沒有形成料墊，磨輥和磨盤的襯板直接接觸引起振動。 料床厚度的控制立磨是料床粉碎設(shè)備，在設(shè)備已定型的條件下，粉碎效果取決于物料的易磨性及所施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量?！　τ谝姿樾院玫奈锪?，拉緊力過大是一種浪費，在料層薄的情況下，還往往造成振動，而易碎性差的物料，所需拉緊力大，料層偏薄會取得更好的粉碎效果。另外，還可降低入收塵器的風(fēng)溫，易出現(xiàn)結(jié)露。在用熱風(fēng)爐供熱風(fēng)的系統(tǒng)，只要出磨物料的水分滿足要求，入收塵器風(fēng)溫高于露點16℃以上，可以適當(dāng)降低入、出口風(fēng)溫，以節(jié)約能源。若有余量則可通過管道將廢氣直接排入收塵器。(4) 保證產(chǎn)量與細(xì)度的關(guān)系一般ATOX立磨的產(chǎn)量與細(xì)度的關(guān)系可以根據(jù)原料試驗獲得。對于采用外循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)風(fēng)機應(yīng)采用調(diào)速電機。幾乎在細(xì)顆粒進(jìn)入選粉機的同時，物料中的水分被快速蒸發(fā)，而粗顆粒返回到磨盤上重新粉磨。Na2O（%） 反之，如堿含量有富裕，則剩余的堿就會生成高揮發(fā)性的氯化堿和中等揮發(fā)性的碳酸堿，形成氯和堿的循環(huán)，影響預(yù)熱器的正常操作。216。、Na2O216。同時由于它具有一定的緩凝作用，因而增強了高硫水泥的緩凝作用；216。水泥工藝基本常識熟料中MgO主要作用：216。 在高硫水泥中，一部分MgO能夠形成MgSO4，減少了SO2的揮發(fā)，從而保護(hù)了環(huán)境。 生產(chǎn)經(jīng)驗： 石灰石中燧石一般要低于4%； 但以石英為主要形態(tài)的fSiO2含量可大于4%，需要試驗確定； 對于輥磨，國外經(jīng)驗可允許fSiO2含量7%； 采用耐磨材料，并在試驗的基礎(chǔ)上，fSiO2可放寬到8~9%。熟料中堿含量過高，將導(dǎo)致凝結(jié)時間短、水泥需水量增加、熟料中fCaO增高、安定性不良、抗折強度降低，并出現(xiàn)1天、3天的抗壓強度略有升高，而7天、28天的抗壓強度明顯下降。這樣，氣態(tài)SO2在窯氣中循環(huán)富集，常引起預(yù)熱器結(jié)皮或窯內(nèi)結(jié)圈。SM燒成用燃料熱值24422kJ/kgIM燒成熱耗kJ/kg熟料C3S(%)　燃料消耗量kg燃料/t熟料C2S(%)　灰分摻入量（%）C3A (%)　理論料耗t生料/t熟料C4AF(%)　綜合物料水分(%)Na2O eq(%)　備注：　　　1400℃液相量 (%)　硫堿比（SG）　ESO3(g/kg熟料)　成 份生料、熟料組成原 料配比（%）生料熟料干基濕基Loss（%） 　石灰石 SiO2 （%） 粘土 Al2O3（%） 鐵礦石 Fe2O3 （%） 砂巖 CaO（%） 　　　MgO （%） 　　　K2O （%） 　　　Na2O（%） 　　　SO3（%） 　　　Cl（%） 　　　Total（%）總和 配料方案B_原料配比及化學(xué)成分成 份生料、熟料組成原 料配比（%）生料熟料干基濕基Loss（%） 　石灰石 SiO2 （%） 粉煤灰 Al2O3（%） 鐵礦石 Fe2O3 （%） 砂巖 CaO（%） 物料直接喂到磨盤上，通過磨盤的旋轉(zhuǎn)，使得物料沿著粉磨軌跡在磨輥下被粉碎，部分物料通過擋料環(huán)并穿過噴嘴環(huán)進(jìn)入到外循環(huán)系統(tǒng)。當(dāng)外循環(huán)為 0％時，循環(huán)風(fēng)機功率907kW(選用1100kW)；當(dāng)外循環(huán)為50％時，循環(huán)風(fēng)機功率降為755kW，節(jié)能150kW。如外循環(huán)進(jìn)一步增加，則立磨主電機功率將增加，而且外循環(huán)負(fù)荷也要增大。而采用預(yù)分解窯廢氣作熱風(fēng)源的系統(tǒng)，希望廢氣能全部入磨利用。一般應(yīng)控制在100℃以下，以免系統(tǒng)燃燒、爆炸等現(xiàn)象的發(fā)生。還會使磨內(nèi)輸送能力不足而降低產(chǎn)量。否則，效果不好。立磨產(chǎn)品粒度是較均齊的，應(yīng)控制合理的范圍，％左右可滿足回轉(zhuǎn)窯對生料、煤粉細(xì)度的要求，過細(xì)不僅降低了產(chǎn)量，浪費了能源，而且提高了磨內(nèi)的循環(huán)負(fù)荷，造成壓差不好控制。引起立磨振動的主要原因有：　　有金屬進(jìn)入磨盤引起振動。噴口環(huán)處風(fēng)速降低造成大量吐渣?！　?4)磨內(nèi)密封裝置損壞。一旦這個平衡被破壞，循環(huán)負(fù)荷發(fā)生變化，壓差將隨之變化。壓差逐步升高，反映磨內(nèi)物料量不斷提高，磨機振動也加大，此時需要降低磨機產(chǎn)量。%。粉磨一定量具有要求平均成分的生料粉（偏差177。它的結(jié)構(gòu)特點是庫底邊形成漏斗形，中部有一錐體，庫壁與中心錐之間的環(huán)形區(qū)，設(shè)有若干個充氣區(qū)，每個充氣區(qū)設(shè)有一定數(shù)量的充氣箱，每個區(qū)有一條卸料口與充氣生料小倉相通。在懸浮預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯之間增加分解爐，同時具備燃料燃燒、氣固換熱、碳酸鹽分解等多種功能。②分解爐中部采用縮口，使分解爐達(dá)到二次噴騰效應(yīng)，具有湍流回流作用強、物料分散及換熱效果好、固氣停留時間比大、容積負(fù)荷高等特點。窯的填充率過高，會削弱窯內(nèi)熱傳遞?；鹧嬖介L，燒成帶越短。在一定程度上緩解了通風(fēng)量不均的問題，為消除冷卻機“串風(fēng)”創(chuàng)造了有利條件。操作風(fēng)量?。▇），運行電耗??；216。4）采用液壓傳動技術(shù) 目前大型冷卻機的傳動大都采用液壓傳動。 由于采用了不同功能的高效篦板，從而保證了冷卻機實際操作風(fēng)量小（~）、操作壓力低、運行電耗小 。合適的旋流器（旋流角度36度）216。2） 中央控制室、電控室等電氣、自動化設(shè)備有安裝空調(diào)要求的場所，配備的空調(diào)必須正常運轉(zhuǎn)并達(dá)到要求控制的溫度，室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，并掛牌警告。10）聯(lián)動試車中對有條件的要進(jìn)一步檢查各種管道的密封，尤其是生料庫、水泥庫、熟料庫等要防止雨水滲漏，對于已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的滲漏需要及時處理，不留隱患，對于已經(jīng)檢查好的要蓋好人孔門或檢修門門蓋，并使之密封。6）負(fù)荷試車前要將各熱工設(shè)備漏氣處密封嚴(yán)實，特別是預(yù)熱器的人孔門、捅料孔等漏氣處要用石棉繩密閉，人孔門、捅料孔要用鐵絲或鎖栓死，未經(jīng)許可任何人不得打開。 3）原料粉磨負(fù)荷試生產(chǎn)前，對原料配料站配料倉下電子皮帶秤進(jìn)行實物標(biāo)定，且標(biāo)定精度要達(dá)到生產(chǎn)要求，每臺秤在不同流量下的標(biāo)定不得少于三次。⑷ 只有在廢氣排風(fēng)機起動運行后才能起動預(yù)熱器風(fēng)機和/或原料磨風(fēng)機，管路上閥門開關(guān)應(yīng)根據(jù)實際操作時系統(tǒng)運行方式而決定。C_ 注意事項⑴ 密切監(jiān)控磨機進(jìn)出口壓差變化和原料穩(wěn)定供給，盡可能避免原料配料倉內(nèi)結(jié)拱堵料或塌料而造成原料磨供料不足或喂料過量。 常見故障及其處理1）磨內(nèi)差壓過高可能原因采取措施由于儀表指示傳送失誤若磨系統(tǒng)主要運行參數(shù)值在正常范圍內(nèi)，通知儀表工去處理，磨不停。立磨旋風(fēng)筒堵塞造成“飽磨”。立即通知立磨巡檢工去檢查三道鎖風(fēng)閥運行情況，中控并采取停磨措施。此時應(yīng)相應(yīng)減少喂料量，并加大磨系統(tǒng)風(fēng)量。停磨，修復(fù)擋料環(huán)，重新布好料床并清除絕熱板積料區(qū)內(nèi)的物料。磨機將自動連鎖停機。 停窯檢修時清洗或更換；216。 葉輪變形，磨損；216。 疏通管路，修堵漏油，補加潤滑油。 磨機選粉機故障。10）廢氣排風(fēng)機跳?？赡茉虿扇〈胧?16。相應(yīng)地也停窯、停磨。216。216。 擰緊螺栓，進(jìn)行修理216。 未達(dá)到所需電壓216。 更換絕緣子 高壓時CO超標(biāo)沒有跳閘 216。 盡快查明原因，采取相應(yīng)措施，必要時應(yīng)單機停車檢修和更換。 試生產(chǎn)期間注意事項(1) 入庫生料成份波動必須圍繞著煅燒要求控制指標(biāo)波動、%，波動周期平均最長不得超過6小時，%的范圍內(nèi)。(6) 應(yīng)重視羅茨風(fēng)機供氣質(zhì)量變化的影響。(6) 給水、排水、供氣等應(yīng)有效無誤，能滿足設(shè)備或系統(tǒng)運動時的操作要求。(3) 打開各級旋風(fēng)筒的下料翻板閥，并用鉛絲固定處于常開狀態(tài)。(3) 準(zhǔn)備點火棒,點燃后從窯頭罩人孔門伸入窯內(nèi)，靠近噴油嘴前端，然后起動點火噴油系統(tǒng)，調(diào)節(jié)出口油壓≥25kg/cm2，待油燃燒且火焰穩(wěn)定后才抽去點火棒。(7) 適時調(diào)整系統(tǒng)的通風(fēng)量，以控制和保持預(yù)熱器及回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各部位相應(yīng)合適的溫度。窯頭燒成帶溫度或窯尾溫度。C1出口壓力；216。216。入窯生料分解率；216。KH過高要求煅燒溫度高，fCaO不易控制。其判斷過程如下：（1）窯電流很平穩(wěn)，軌跡很平 表明窯系統(tǒng)很平穩(wěn)、熱工制度很穩(wěn)定。如果是這樣要減少燃料或增加喂料量；* 窯長了窯口圈、窯內(nèi)物料填充率高，由此引起熟料結(jié)粒不好，從冷卻機返回窯內(nèi)的粉塵增加。遇到這種情況窯減料運行，把后結(jié)圈處理掉。加料或減燃料都可產(chǎn)生這種結(jié)果。耐火磚剝離較多而紅窯時：必須停窯。 結(jié)皮堵塞或窯內(nèi)結(jié)圈 * 通知化驗人員，調(diào)整生料成分和生料配比；* 崗位工人定期用壓縮空氣或高壓水槍清除結(jié)皮；* 減小生料喂料量至設(shè)計能力的80%左右，保證足夠的風(fēng)量供燃料燃燒，當(dāng)通風(fēng)狀況改善后，再繼續(xù)增加產(chǎn)量；* 窯內(nèi)結(jié)圈可通過改變燒成帶位置使其夸落，但要避免發(fā)生耐火磚掉落；* 撒料板受損會引起窯尾及預(yù)熱器結(jié)皮堵塞；* 窯尾漏風(fēng)也會引起結(jié)皮；* 燃料不完全燃燒而導(dǎo)致還原氣氛，使氧化鐵還原成氧化亞鐵，生成低熔物而結(jié)皮。216。首先減小窯頭燃料量，使燒成帶溫度保持在1350—1450℃范圍內(nèi)，同時適當(dāng)提高窯速，提高篦速，增加空氣炮工作頻率，還要增加冷卻風(fēng)量，降低篦下壓力，必要時開冷卻機噴水。若熟料塊過大，當(dāng)熟料還未進(jìn)入冷卻機前就要降低一段篦速，增加熱斷料床厚度，保護(hù)篦板免遭大塊熟料砸壞；216。注意篦板溫度、風(fēng)室下結(jié)料和拉鏈機運行狀況?？赏ㄟ^調(diào)整燃燒器的位置或火焰形狀逐步處理窯口圈，當(dāng)窯口圈嚴(yán)重且通過調(diào)整燃燒器位置不能有效處理時，可以打開人孔門人工清除窯口圈。3）如果上述方法不能有效處理，嚴(yán)重時需要停窯人工處理。 窯尾溫度突然急劇升高可能原因：216。 有關(guān)儀表失靈；216。 掛窯皮掛窯皮即是窯燒成帶襯料表面掛一層窯皮的操作過程。 保護(hù)窯皮只有形成堅固、均勻、致密的窯皮，并保護(hù)好，才能使窯長期