【正文】 量。216。冷卻機風機和廢氣風機風量控制窯頭負壓。216。冷卻機篦床推動速度。216。窯主機電流；216。入窯生料分解率；216。燃燒器內(nèi)外風比例；216。一次風壓力；216。窯筒體溫度；216。熟料立升重或fCaO含量。 生料成分對煅燒的影響原 因處理辦法KH、SM、IM波動大，平均值合適加強均化和配料，降低喂料至80%，窯灰入庫。KH、SM、IM波動小，平均值高 KH、SM、IM波動小，平均值低窯皮厚易后結(jié)圈，結(jié)大塊、黃料等。加強均化和配料，降窯喂料至80%，可減油,增窯速，窯灰入庫。KH過高要求煅燒溫度高，fCaO不易控制。KH過低水泥強度低。SM過高熟料難燒，液相少，不易掛窯皮。SM過低窯內(nèi)易結(jié)圈，結(jié)大塊。IM過高液相粘度大，fCaO不易控制。IM過低液相粘度小，燒結(jié)范圍窄，操作困難。 窯轉(zhuǎn)動力矩（或窯電流）_1此參數(shù)可以用窯電流表示，是窯速、喂料量、窯皮狀況、液相量和燒成溫度的綜合反應。如其它條件不變，當燒成溫度較高，熟料被窯帶動的高度也較高，窯電流也較大。其判斷過程如下：（1）窯電流很平穩(wěn)，軌跡很平 表明窯系統(tǒng)很平穩(wěn)、熱工制度很穩(wěn)定。 窯轉(zhuǎn)動力矩（或窯電流）_2（2）窯電流軌跡很細 說明窯內(nèi)窯皮平整或雖不平整但在窯轉(zhuǎn)動過程中所施加給窯的扭矩是平衡的。 窯轉(zhuǎn)動力矩（或窯電流）_3（3）窯電流軌跡很粗 說明窯皮不平整，在轉(zhuǎn)動過程中，窯皮所產(chǎn)生的扭矩呈周期性變化。 窯轉(zhuǎn)動力矩（或窯電流）_4（4）窯電流突然升高后逐漸下降 說明窯內(nèi)有窯皮或窯圈跨落。升高幅度越大，則跨落的窯皮或窯圈越多。大部分跨落發(fā)生在窯口與燒成帶之間。此時窯根據(jù)上升幅度降低窯速，同時適當減少喂料及分解爐燃料，并調(diào)整冷卻機篦板速度，逐步使窯恢復正常。 窯轉(zhuǎn)動力矩（或窯電流）_5（5）窯電流居高不下* 窯內(nèi)過熱、燒成帶長、物料在窯內(nèi)被帶得很高。如果是這樣要減少燃料或增加喂料量；* 窯長了窯口圈、窯內(nèi)物料填充率高，由此引起熟料結(jié)粒不好，從冷卻機返回窯內(nèi)的粉塵增加。在這種情況下，要適當減少喂料量，并采取措施燒掉前圈。* 熟料結(jié)粒差。由于各種原因熟料粘散，物料由翻滾變?yōu)榛瑒樱垢G轉(zhuǎn)動困難。* 窯皮長或厚，這時要縮短火焰、壓短燒成帶。 窯轉(zhuǎn)動力矩（或窯電流）_6（6）窯電流很低* 窯內(nèi)欠燒嚴重，近于跑生料。一般發(fā)現(xiàn)窯電流低于正常值且有下降趨勢時就應采取措施防止進一步下降。?窯內(nèi)有后結(jié)圈，物料在圈后積聚到一定程度后通過結(jié)圈沖入燒成帶，造成燒成帶短、料急燒，易結(jié)大塊，熟料多黃心，游離鈣也高，此時由于燒成帶細料少，儀表顯示的燒成溫度一般很高。遇到這種情況窯減料運行，把后結(jié)圈處理掉。* 窯皮薄、短。這時要伸長火焰，適當延長燒成帶。（7）窯電流逐漸增加* 窯內(nèi)向溫度高的方向發(fā)展。如原來熟料欠燒，則表示窯正在趣于正常；如原來窯內(nèi)煅燒正常，則表明窯內(nèi)正在趣于過熱，應采取加料或減燃料的措施調(diào)整。* 窯開始長窯口圈，物料填充率在逐步增加，燒成帶的粘散料在增加。* 長、厚窯皮正在形成。（8）窯電流逐漸降低* 窯內(nèi)向溫度低的方向發(fā)展。加料或減燃料都可產(chǎn)生這種結(jié)果。* 如前所述，窯皮或前圈跨落之后，卸料量增加也可能出現(xiàn)這種情況。（9）窯電流突然下降* 預熱器、分解爐系統(tǒng)塌料，大量未經(jīng)預熱的物料突然涌入窯內(nèi)造成各帶前移、窯前逼燒，甚至跑生料。這時要降低窯速、適當減少喂料，使窯逐步恢復正常。* 大量結(jié)皮掉在窯尾斜坡上，阻塞物料，積到一定程度后突然大量進入窯內(nèi)，產(chǎn)生與上面一樣的后果。同時大塊結(jié)皮也阻礙通風，燃料燃燒不好，系統(tǒng)溫度低，也會使窯電流低。 窯轉(zhuǎn)動力矩（或窯電流）_7 燒成帶掉窯皮或紅窯 大量窯皮脫落時：必須減煤，窯速1—2rpm，同時減料，調(diào)整ID風機用風，調(diào)整分解爐出口溫度、燒成帶溫度、窯尾溫度，并用冷卻風機吹窯筒體，直至窯筒體溫度低于300℃為止。嚴重時必須停窯。耐火磚剝離較多而紅窯時：必須停窯。首先停喂料將窯內(nèi)物料全部排出，再考慮換磚。停窯后，一次風機繼續(xù)冷卻燃燒器24小時以上。 生料涌入燒成帶堆積在預熱器風管、旋風筒錐壁或窯尾斜坡的生料塌料，或燒成帶后面料圈跨圈時，生料會涌入燒成帶而使煅燒困難。少量生料涌入燒成帶時：降低窯喂料和窯轉(zhuǎn)速7—8%，—%范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)燃燒器燃油量，保持窯頭溫度1450—1500℃，窯尾溫度1100℃，只要窯筒體溫度不超過400℃，可采取短時間窯頭頂燒。大量生料涌入燒成帶時：必須止料、關(guān)分解爐三次風門、關(guān)分料閥、關(guān)油槍。停止主馬達,開輔助電機,并將窯頭用油減至正常時的40—50%。若預熱器出口溫度超過430℃，可開輔助煙囪，直至窯內(nèi)煅燒狀況不斷改善，再逐步增加窯，使窯速達到2rpm以下，窯頭用油正常時的80%時，再點分解爐和窯喂料系統(tǒng)。 結(jié)皮堵塞或窯內(nèi)結(jié)圈 * 通知化驗人員，調(diào)整生料成分和生料配比；* 崗位工人定期用壓縮空氣或高壓水槍清除結(jié)皮；* 減小生料喂料量至設(shè)計能力的80%左右，保證足夠的風量供燃料燃燒，當通風狀況改善后，再繼續(xù)增加產(chǎn)量；* 窯內(nèi)結(jié)圈可通過改變燒成帶位置使其夸落，但要避免發(fā)生耐火磚掉落；* 撒料板受損會引起窯尾及預熱器結(jié)皮堵塞；* 窯尾漏風也會引起結(jié)皮；* 燃料不完全燃燒而導致還原氣氛，使氧化鐵還原成氧化亞鐵，生成低熔物而結(jié)皮。* 另一方面不完全燃燒可造成局部高溫，使揮發(fā)分揮發(fā)加劇，引起結(jié)皮；* 當旋風筒排灰閥失靈時，粉塵內(nèi)循環(huán)大，易引起堵塞；* 外漏風可能造成物料在下料口處堆積，導致堵塞；* 投運初期，氣流速度小，易發(fā)生堵塞，或排風量過大，氣體溫度高而形成結(jié)皮；* 堵塞或排風量過小，料團難以沖散而形成塌料堵塞；* 喂料與窯速不正常，造成物料在預熱器中堆積而堵塞；* 風和燃料配合不合理，形成還原氣氛而使物料堵塞。 冷卻機內(nèi)出現(xiàn)紅熱熟料216。熟料分布不均容易使風短路而使冷卻效率下降，此時適當增加冷卻風量，特別是2風室風機風量，同時將篦板速度由自動改為手動，適當增加篦速，使篦板上熟料均勻，逐漸消除紅熱料流現(xiàn)象，在操作中密切注意二次風、三次風溫度的變化。216。窯燒成帶溫度過高，出窯熟料高，熟料進入冷卻機后仍然存在液相，致使熟料粘結(jié)在一起，即時篦床在運動，也很難使熟料在篦床上分布均勻，熟料從頭部至尾部都難分布均勻，冷卻風很難穿透熟料層，熟料難以冷卻，因而出現(xiàn)紅熱熟料。216。頭部固定床上熟料堆積過高，空氣炮工作效果又不好，熟料難以分散，使得出窯熟料在高溫區(qū)停留時間過短，造成熟料冷卻不好而出現(xiàn)紅熱熟料。216。篦床推動過快，熟料停留時間短，冷卻效果不好。216。冷卻機噴水未按程序運作，在廢氣溫度比較低時還噴水，致使水噴到熟料上不能氣化，造成熟料在篦板上凝結(jié)，堵塞了篦板的篦縫，出現(xiàn)熟料冷卻不好。 過燒或燒流的熟料排入冷卻機216。大量高溫熟料進入冷卻機，使冷卻機熱負荷增大。216。過燒熟料一般結(jié)粒大，通風阻力小，若采用設(shè)定空氣量—壓力自動控制篦板速度時，將造成料層比正常操作時厚，再加上大塊熟料不易冷卻，使冷卻機熱效率大為降低。首先減小窯頭燃料量，使燒成帶溫度保持在1350—1450℃范圍內(nèi)，同時適當提高窯速，提高篦速，增加空氣炮工作頻率，還要增加冷卻風量，降低篦下壓力，必要時開冷卻機噴水。 大量窯皮或大塊熟料掉入冷卻機此時篦板易損壞、熟料冷卻不好，篦床或破碎機過載或堵塞。216。將篦板速度設(shè)為手動；216。降低一段速度，增加一段料床厚度，一室壓力比正常時大10%左右；216。增大冷卻風量；216。冷卻機后部仍有紅熱熟料時，必須打開噴水裝置，降低熟料表面溫度；216。通知崗位工檢查冷卻機運行狀況；216。若熟料塊過大，當熟料還未進入冷卻機前就要降低一段篦速，增加熱斷料床厚度，保護篦板免遭大塊熟料砸壞；216。當熟料運行到冷卻機尾部時，應打開冷卻機后部的檢修門，降低最后一段的篦速，人工處理大塊熟料。如果熟料短時間無法處理，需要停窯處理，不要強行將熟料排入破碎機，而使破碎機錘頭損壞。 大量生料或欠燒熟料涌入冷卻機216。首先調(diào)整窯的操作，降低窯速、喂料量，調(diào)整燃料量、ID風機轉(zhuǎn)速等；216。減小篦床速度，避免高溫物料直接穿過篦板，造成篦板損壞；216。減小冷卻風量，避免冷卻風穿透料床；216。增加冷卻機廢氣排放量；216。注意篦板溫度、風室下結(jié)料和拉鏈機運行狀況。216。調(diào)整一室風機風量，逐步提高二次風、三次風溫度，扭轉(zhuǎn)熟料生燒或欠燒的狀況。 窯內(nèi)前結(jié)圈的處理前結(jié)圈又稱為窯口圈或煤粉圈。前結(jié)圈是結(jié)在窯燒成帶與冷卻帶交界處的熟料圈，一般情況下，這是正常的，還能增加物料在燒成帶的停留時間，減少燒成帶向窯前輻射散熱。但前結(jié)圈過高時，影響窯內(nèi)通風及火焰形狀，影響看火操作，若有大塊熟料不出來，會損壞窯皮、襯料。因在黑火頭與白火焰界面的前后，氣體溫差大，使經(jīng)高溫煅燒帶有液相的熟料迅速冷卻，產(chǎn)生凝結(jié)而逐漸形成窯口圈。一般來說，大型回轉(zhuǎn)窯結(jié)窯口圈的可能性要小，而小型回轉(zhuǎn)窯會經(jīng)常出現(xiàn)窯口圈?？赏ㄟ^調(diào)整燃燒器的位置或火焰形狀逐步處理窯口圈，當窯口圈嚴重且通過調(diào)整燃燒器位置不能有效處理時，可以打開人孔門人工清除窯口圈。 窯內(nèi)后結(jié)圈的處理后結(jié)圈又稱熟料圈，于窯內(nèi)燒成帶與放熱反應帶之間。 在燒成帶與放熱反應帶之間窯皮略高是正常的，但過高會影響正常操作。結(jié)圈后窯內(nèi)通風阻力增大，排風減少，進一步破壞了整個窯熱工制度，影響熟料產(chǎn)質(zhì)量及窯的運轉(zhuǎn)。 后結(jié)圈的形成原因：1)液相產(chǎn)生和凝結(jié)是關(guān)鍵。如當溶劑礦物過多，而化學成分波動較大，造成后部結(jié)圈；2)煤灰分多而沉落不均；3)風煤配合失調(diào)，形成還原氣氛，窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定；4)窯徑較小，窯型不合理。 處理措施：1）常通過移動燃燒器、調(diào)節(jié)風、燃料、火焰，可用熱燒法或熱脹冷縮法（即熱振法）使其跨落。2）加快窯速，使燒成帶前移，并使物料溫度分布發(fā)生變化，一般一個班就可以處理后結(jié)圈問題。3）如果上述方法不能有效處理，嚴重時需要停窯人工處理。 窯筒體出現(xiàn)紅斑點嚴重時會使窯筒體翹曲及損壞。出現(xiàn)小面積紅窯時的措施：1) 要確保火焰不致于使局部窯皮燒蝕或過熱，減少停窯與不正常的操作；2) 從生料來看，生料要有恰當?shù)囊合嗔看_保窯皮；3) 從耐火磚選用及鑲砌方面亦要尋找原因。當小紅點位于過渡帶之上或燒成帶中心時的處理：1) 仍可繼續(xù)正常操作窯，但需及時開動窯筒體冷卻風機處理紅窯區(qū)域；2) 改變火焰形狀，讓紅斑區(qū)形成新窯皮；3) 注意燒成帶溫度是否偏高，要使之正常。當已形成大紅斑，必須立即停窯，但無論如何不應用水噴射紅斑，否則會產(chǎn)生嚴重損壞窯體的惡果。 燒成帶溫度過高燒成帶溫度過高除可從燒成帶物料溫度、廢氣NO及窯電流判斷外，還可觀察到一些異常現(xiàn)象，如掉窯皮、熟料燒流，熟料結(jié)大塊、冷卻機壓力明顯增高等。其后果是嚴重的，會引起掉窯皮、掉耐火磚、紅窯、燒篦板等。 可采取措施：* 把燃料量減小到最低限度，直至結(jié)塊停止產(chǎn)生；* 在不使窯頭產(chǎn)生正壓的情況下，盡可能增大冷卻風量；適當增加窯速；* 減少一次風，并使火焰細長；* 在大塊熟料已被破碎后，應降低窯速與排風機轉(zhuǎn)速，同時增加燃料量，恢復至正常操作狀態(tài)。 窯尾溫度突然急劇升高可能原因：216。 喂料不足；燃料燃燒不充分，廢氣中CO高；216。 ID風機轉(zhuǎn)速過快；216。 窯速降得過低等。采取措施：* 立即停電收塵；* 減少燃料量、降低ID風機轉(zhuǎn)速；* 增大窯速與喂料量；* 不要開窯尾任何門，并使人員離開窯尾；* 在窯尾溫度正常后，各控制量再返回正常值，恢復正常操作 窯頭突然出現(xiàn)高正壓可能原因：216。 窯頭或窯尾排風機出現(xiàn)故障。216。 窯內(nèi)有大結(jié)圈或一些結(jié)塊堆積；216。 有關(guān)儀表失靈；216。 預熱器有塌料；216。 增濕塔檢修造成漏風。采取措施：216。 燃料量減至最低；216。 降低抽風機轉(zhuǎn)速；216。 減少冷卻機冷卻風量；216。 減小窯頭廢氣冷風門開度。 掛窯皮掛窯皮即是窯燒成帶襯料表面掛一層窯皮的操作過程。 掛好第一層窯皮，保護好窯的襯料，對窯的長期安全運轉(zhuǎn)有重要意義。注意：* 控制適當?shù)纳铣煞帧斓谝粚痈G皮時KH要控制于正常生產(chǎn)的上限，SM為正常生產(chǎn)的下限，且IM較高，使燒成帶熟料有一定的液相量且液相粘度較大，窯皮強高，燒結(jié)范圍較寬。* 控制好燒成帶溫度。在掛第一層窯皮時，適當提高燒成帶溫度而適當降低窯尾溫度，讓液相在燒成帶集中出現(xiàn)，提高襯料與物料的溫差，并有足夠的液相量，為掛窯皮創(chuàng)造條件。* 穩(wěn)定操作。在掛窯皮期間,注意保持火焰順暢；穩(wěn)定兩端溫度,勤看小調(diào)整。 保護窯皮只有形成堅固、均勻、致密的窯皮，并保護好，才能使窯長期正常運轉(zhuǎn)。在操作中應注意窯熱工制度的穩(wěn)定，火焰正常。當燒成帶過長，易產(chǎn)生飛砂、粉料，對窯皮十分不利。當燒成溫度過高，熟料開始結(jié)大塊，乃至窯皮液化變軟，開始脫落，此時應以保護耐火磚及窯筒體、窯皮為重點。 補掛窯皮是保護窯皮的重要內(nèi)容之一。補掛窯皮的操作與開始掛窯皮的操作基本相同。在補掛窯皮期間，可適當降低產(chǎn)量，相應減慢窯速，以降低燒成帶的熱力強度，同時降低窯尾溫度，使液相較集中于燒成帶出現(xiàn)，并加大物料與窯皮的溫差，以利掛好窯皮。54 / 54