【正文】 ；216。216。 生料中的堿除一部分揮發(fā)循環(huán)以外，其余的大部分均以硫酸堿(K2SO4,Na2SO4)的形式存在于熟料中。在燒成帶其大部分再分解成CaO和氣態(tài)SO2，小部分殘存于熟料中。德國(guó)KHD公司和Polysius公司采用FLS采用過(guò)剩硫的指標(biāo)：中國(guó)采用的計(jì)算指標(biāo)：中國(guó)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，懸浮預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯對(duì)原料的要求為：生料中： K2O+Na2O1%Cl~%熟料硫堿比：S/R=~熟料中： 過(guò)剩硫300g/(等同于FLS的過(guò)剩硫)C2S形成溫度1100~1200℃C3S形成溫度1400~1500℃離心風(fēng)機(jī)一定要關(guān)風(fēng)門啟動(dòng)！羅茨風(fēng)機(jī)千萬(wàn)不要關(guān)風(fēng)門啟動(dòng)！配料設(shè)計(jì) 原、燃料化學(xué)成分原、煤灰化學(xué)成分　LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl石灰石 粘土 粉煤灰 鐵礦石 砂巖 灰分 煤的工業(yè)分析Mar(%)Mad(%)Aad(%)Vad(%)FCad(%)St,ad(%)Qnet，ad(kJ/kg)1024422 配料方案A_原料配比及化學(xué)成分KH燃料種類煙煤Cl（%） 熟料硫堿比適宜范圍： SG=~原料磨及廢氣處理 ATOX立磨簡(jiǎn)介 立磨工作原理Atox利用磨輥和磨盤之間的壓力和剪切力對(duì)物料進(jìn)行破碎和粉磨。不管該速度變化有多大，它都不會(huì)影響到粉磨行為，電機(jī)功率不變，但它會(huì)影響循環(huán)風(fēng)機(jī)。目前更趨向于100％外循環(huán)?！　〔捎脽犸L(fēng)爐供給熱風(fēng)的工藝系統(tǒng)，為了節(jié)約能源，視物料含水情況可兌入20％～50％的循環(huán)風(fēng)。否則軟連接要受損失；煤磨出磨風(fēng)溫視煤質(zhì)情況而定，揮發(fā)分高的，則出磨風(fēng)溫要低些，反之可以高些。由于惡性循環(huán)，總風(fēng)量減少，易造成飽磨，振動(dòng)停車。通常狀況下，拉緊壓力的選用和物料特性及磨盤料層厚度有關(guān)，因?yàn)榱⒛ナ橇洗卜鬯?，擠壓力通過(guò)顆粒間互相傳遞，當(dāng)超過(guò)物料的強(qiáng)度時(shí)被擠壓破碎，擠壓力越大，破碎程度越高，因此，越堅(jiān)硬的物料所需拉緊力越高；同理，料層越厚所需的拉緊力也越大。因此控制分離器轉(zhuǎn)速是控制產(chǎn)品細(xì)度的主要手段。因此，調(diào)試階段主要遇到的問(wèn)題就是振動(dòng)。由于氣體流量計(jì)失準(zhǔn)或其它原因，造成系統(tǒng)通風(fēng)大幅度下降。如果沒(méi)有及時(shí)降低通風(fēng)面積，則會(huì)造成噴口環(huán)的風(fēng)速較低而吐渣較多?！　≌９r磨床壓差應(yīng)是穩(wěn)定的，這標(biāo)志著入磨物料量和出磨物料量達(dá)到了動(dòng)態(tài)平衡，循環(huán)負(fù)荷穩(wěn)定。因此，在實(shí)際操作中，一般利用磨機(jī)壓差來(lái)反映磨機(jī)內(nèi)物料量。庫(kù)內(nèi)物料量在整個(gè)試驗(yàn)期間應(yīng)不小于最大庫(kù)容量的60%。216。 均化庫(kù)工作原理 三次風(fēng)窯尾煙氣主燒嘴還原燒嘴生料生料均化庫(kù)的工作原理就是利用物料的重力切割混合作用來(lái)實(shí)現(xiàn)生料的均化。 南京凱盛公司預(yù)熱器的各種規(guī)格：預(yù)熱器型號(hào)KP5/1300KP5/2500KP5/5000KP5/6000規(guī)?！/d1300250050006000C1m C2m C3m C4m C5m 、分解爐 分解爐的主要作用預(yù)分解窯是在懸浮預(yù)熱器窯的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，是水泥工業(yè)的一次重大技術(shù)進(jìn)步。 燃料燃燒KDS分解爐是南京凱盛公司開(kāi)發(fā)的雙噴騰低NOX噴旋型分解爐 KDS分解爐簡(jiǎn)介 KDS分解爐的特點(diǎn)KDS分解爐是南京凱盛公司開(kāi)發(fā)的雙噴騰低NOX噴旋型分解爐 各種KDS分解爐的技術(shù)參數(shù)規(guī)模t/d分解爐規(guī)格m單位產(chǎn)量t/氣體停留時(shí)間S250050006000①采用噴旋結(jié)合型式，使得物料濃度分布和氣體溫度分布更合理，分解爐達(dá)到了“三高”，即高的燃料燃燼率、高的生料分解率、高的容積利用率。填充率與窯的直徑無(wú)關(guān)，大約為5~17%。KH越大、SM越大、IM越大，燒成帶越短；216。采用高阻力篦板，粒徑為5mm的通風(fēng)量可以達(dá)到粒徑為20mm的通風(fēng)量的85%以上。采用外置式熟料拉鏈機(jī)結(jié)構(gòu)，維修、檢修方便；216。在低溫冷卻區(qū)(LTC區(qū))，由于熟料溫度比較低，氣固溫差較小，即使提高氣固之間的相對(duì)速度，氣固間的對(duì)流換熱系數(shù)也增加不大，即熟料冷卻速度一般不會(huì)很快，因此在該區(qū)域一般采用普通孔式篦板作為后續(xù)冷卻，由于冷卻分區(qū)的合理，使得熟料在該區(qū)的冷卻速率仍然保持較高，從而保證了出冷卻機(jī)熟料溫度。7）外置式熟料拉鏈機(jī) 我公司在研究國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用了外置式熟料拉鏈機(jī)，從而徹底避免了維修不便、漏風(fēng)嚴(yán)重、影響窯運(yùn)轉(zhuǎn)的致命缺點(diǎn)。 具有合適的動(dòng)量通量（相對(duì)動(dòng)量1200%m/s）功能強(qiáng)大的外風(fēng)噴嘴結(jié)構(gòu)（ ~180m/s高速噴口） 216?？蛰d聯(lián)動(dòng)試車的內(nèi)容：檢查、調(diào)試設(shè)備開(kāi)停循序；故障測(cè)試；計(jì)量秤的標(biāo)定和檢測(cè)；運(yùn)行狀態(tài)檢查；模擬投料試車 空載聯(lián)動(dòng)試車注意事項(xiàng)1） 空載試車過(guò)程中，必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)與中控室的聯(lián)系，與試生產(chǎn)無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)或中控室。9） 檢查各氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的壓縮空氣壓力是否達(dá)到設(shè)備要求，檢查各種噴頭、管道有無(wú)堵塞。5）中控室是負(fù)荷試車的指揮中心，操作員要按調(diào)試的要求，根據(jù)調(diào)試方案，在符合生產(chǎn)調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組決定的條件下，進(jìn)行生產(chǎn)操作，緊急情況下處理事故，要做到安全、迅速、穩(wěn)妥、可靠。 2）在原料粉磨負(fù)荷試車前7天，各種原料應(yīng)進(jìn)廠并有足夠的儲(chǔ)存，石灰石儲(chǔ)量一般要4天的用量，粘土三天的用量，其他為7天的用量，對(duì)所有原料必須提供準(zhǔn)確的化學(xué)成分。一般情況下，當(dāng)窯或磨完全停車后才允許向電場(chǎng)停止供電。當(dāng)原料磨不工作時(shí)，必須開(kāi)啟增濕塔噴水，使增濕塔出口溫度控制在150℃左右。B_ 控制回路1）磨內(nèi)壓差與喂料量的控制回路；2）出磨氣體溫度與磨內(nèi)噴水量的控制回路；3）立磨出口氣體風(fēng)量與循環(huán)風(fēng)風(fēng)門開(kāi)度的控制回路；4）生料細(xì)度與選粉機(jī)轉(zhuǎn)速；5）磨機(jī)震動(dòng)與磨內(nèi)料層厚度或磨內(nèi)噴水量。立即停磨處理。三道鎖風(fēng)閥不動(dòng)作，三道閘板開(kāi)合順序打亂或閘板進(jìn)入大塊異物等到卡堵住閘板。停機(jī)檢修4）磨機(jī)下架體的排渣門處物料外溢可能原因采取措施磨機(jī)過(guò)載或磨系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)導(dǎo)致料床過(guò)厚。擋料環(huán)破損造成磨床作業(yè)料料面建立不起來(lái)，嚴(yán)重者導(dǎo)致料床崩塌，來(lái)不及碾碎的大顆物料或大量粉料落入絕熱板積料區(qū)，溢出磨外。檢查設(shè)備，若風(fēng)壓略有降低后仍能恒定，可不停機(jī)，但如果其恒定值已超過(guò)最低要求。 停窯檢修時(shí)重新調(diào)整；216。 8）高溫風(fēng)機(jī)跳?？赡茉虿扇〈胧?16。216。 風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑不良；216。 停磨檢修。 停機(jī)檢修。 計(jì)量元件或顯示儀表故障計(jì)量皮帶跑偏。 必須馬上向原料配料倉(cāng)的料倉(cāng)送料。216。 進(jìn)口堵塞216。 通電絕緣體漏電或擊穿 216。216。(8) 長(zhǎng)期投產(chǎn)以后的每次清庫(kù)，若需更換庫(kù)底充氣系統(tǒng)中的部分充氣層，充氣箱或充氣管道等，則也應(yīng)遵守上述準(zhǔn)備工作中的一些具體事項(xiàng)。(5) 根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度，若能不定期地在某一段時(shí)間內(nèi)大幅度地降低和提高庫(kù)內(nèi)料面高度、從而減少庫(kù)壁處生料易受潮結(jié)塊或粘壁的可能性，這也是本說(shuō)明書(shū)生產(chǎn)操作要求所推薦的。(5) 檢查所有設(shè)備狀況良好，防護(hù)安全措施切實(shí)可靠。(2) 打開(kāi)系統(tǒng)中的烘干排氣孔，關(guān)閉旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐所有的人孔門、清掃孔等。(2) 起動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)閥門開(kāi)度可視窯內(nèi)燃料燃燒狀況而定。另外烘窯操作希望長(zhǎng)火焰穩(wěn)定燃燒，防止燒成帶過(guò)熱或局部高溫；一般控制窯襯溫度不超過(guò)1000℃、筒體溫度低于300℃為宜。分解爐出口溫度；216。216。生料喂料量。窯主機(jī)電流；216。加強(qiáng)均化和配料，降窯喂料至80%，可減油,增窯速，窯灰入庫(kù)。如其它條件不變，當(dāng)燒成溫度較高，熟料被窯帶動(dòng)的高度也較高，窯電流也較大。 窯轉(zhuǎn)動(dòng)力矩（或窯電流）_5（5）窯電流居高不下* 窯內(nèi)過(guò)熱、燒成帶長(zhǎng)、物料在窯內(nèi)被帶得很高。?窯內(nèi)有后結(jié)圈，物料在圈后積聚到一定程度后通過(guò)結(jié)圈沖入燒成帶，造成燒成帶短、料急燒，易結(jié)大塊，熟料多黃心，游離鈣也高，此時(shí)由于燒成帶細(xì)料少，儀表顯示的燒成溫度一般很高。（8）窯電流逐漸降低* 窯內(nèi)向溫度低的方向發(fā)展。嚴(yán)重時(shí)必須停窯。若預(yù)熱器出口溫度超過(guò)430℃，可開(kāi)輔助煙囪，直至窯內(nèi)煅燒狀況不斷改善，再逐步增加窯，使窯速達(dá)到2rpm以下，窯頭用油正常時(shí)的80%時(shí)，再點(diǎn)分解爐和窯喂料系統(tǒng)。頭部固定床上熟料堆積過(guò)高，空氣炮工作效果又不好，熟料難以分散，使得出窯熟料在高溫區(qū)停留時(shí)間過(guò)短，造成熟料冷卻不好而出現(xiàn)紅熱熟料。過(guò)燒熟料一般結(jié)粒大，通風(fēng)阻力小，若采用設(shè)定空氣量—壓力自動(dòng)控制篦板速度時(shí)，將造成料層比正常操作時(shí)厚，再加上大塊熟料不易冷卻，使冷卻機(jī)熱效率大為降低。通知崗位工檢查冷卻機(jī)運(yùn)行狀況；216。增加冷卻機(jī)廢氣排放量；216。一般來(lái)說(shuō)，大型回轉(zhuǎn)窯結(jié)窯口圈的可能性要小，而小型回轉(zhuǎn)窯會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)窯口圈。2）加快窯速，使燒成帶前移，并使物料溫度分布發(fā)生變化，一般一個(gè)班就可以處理后結(jié)圈問(wèn)題。 可采取措施：* 把燃料量減小到最低限度，直至結(jié)塊停止產(chǎn)生；* 在不使窯頭產(chǎn)生正壓的情況下，盡可能增大冷卻風(fēng)量；適當(dāng)增加窯速；* 減少一次風(fēng)，并使火焰細(xì)長(zhǎng)；* 在大塊熟料已被破碎后，應(yīng)降低窯速與排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，同時(shí)增加燃料量，恢復(fù)至正常操作狀態(tài)。 窯內(nèi)有大結(jié)圈或一些結(jié)塊堆積；216。 減小窯頭廢氣冷風(fēng)門開(kāi)度。在掛窯皮期間,注意保持火焰順暢；穩(wěn)定兩端溫度,勤看小調(diào)整。54 / 54。在操作中應(yīng)注意窯熱工制度的穩(wěn)定，火焰正常。 掛好第一層窯皮，保護(hù)好窯的襯料，對(duì)窯的長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)有重要意義。 預(yù)熱器有塌料；216。 喂料不足；燃料燃燒不充分，廢氣中CO高；216。 窯筒體出現(xiàn)紅斑點(diǎn)嚴(yán)重時(shí)會(huì)使窯筒體翹曲及損壞。 窯內(nèi)后結(jié)圈的處理后結(jié)圈又稱熟料圈，于窯內(nèi)燒成帶與放熱反應(yīng)帶之間。216。當(dāng)熟料運(yùn)行到冷卻機(jī)尾部時(shí)，應(yīng)打開(kāi)冷卻機(jī)后部的檢修門，降低最后一段的篦速，人工處理大塊熟料。 大量窯皮或大塊熟料掉入冷卻機(jī)此時(shí)篦板易損壞、熟料冷卻不好，篦床或破碎機(jī)過(guò)載或堵塞。篦床推動(dòng)過(guò)快，熟料停留時(shí)間短，冷卻效果不好。* 另一方面不完全燃燒可造成局部高溫，使揮發(fā)分揮發(fā)加劇，引起結(jié)皮；* 當(dāng)旋風(fēng)筒排灰閥失靈時(shí)，粉塵內(nèi)循環(huán)大，易引起堵塞；* 外漏風(fēng)可能造成物料在下料口處堆積，導(dǎo)致堵塞；* 投運(yùn)初期，氣流速度小，易發(fā)生堵塞，或排風(fēng)量過(guò)大，氣體溫度高而形成結(jié)皮；* 堵塞或排風(fēng)量過(guò)小，料團(tuán)難以沖散而形成塌料堵塞；* 喂料與窯速不正常，造成物料在預(yù)熱器中堆積而堵塞；* 風(fēng)和燃料配合不合理，形成還原氣氛而使物料堵塞。首先停喂料將窯內(nèi)物料全部排出，再考慮換磚。* 如前所述，窯皮或前圈跨落之后，卸料量增加也可能出現(xiàn)這種情況。* 窯皮薄、短。在這種情況下，要適當(dāng)減少喂料量，并采取措施燒掉前圈。 窯轉(zhuǎn)動(dòng)力矩（或窯電流）_2（2）窯電流軌跡很細(xì) 說(shuō)明窯內(nèi)窯皮平整或雖不平整但在窯轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中所施加給窯的扭矩是平衡的。KH過(guò)低水泥強(qiáng)度低。燃燒器內(nèi)外風(fēng)比例；216。窯尾高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)量控制窯尾及預(yù)熱器出口OCO含量。喂料量、要素、分解爐喂煤、窯頭喂煤；216。216。若窯尾溫度過(guò)高，一級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度偏低時(shí)，可適當(dāng)加大通風(fēng)量；若窯尾溫度偏低，一級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度偏高時(shí)，可通過(guò)啟動(dòng)三次風(fēng)管高溫調(diào)節(jié)閥以達(dá)到適當(dāng)?shù)拈_(kāi)度。注意盡量避免燃油滴落到耐火磚上。(4) 關(guān)閉冷卻機(jī)至煤磨管道上的熱風(fēng)閥，使燒成系統(tǒng)不受外界因素干擾。(7) 檢查測(cè)量元件、控制與調(diào)節(jié)儀表、聯(lián)鎖與信號(hào)裝置是否完好，安裝是否正確，控制盤上及現(xiàn)場(chǎng)的開(kāi)關(guān)是否靈活。當(dāng)供氣中含有較多水分，不僅會(huì)堵塞充氣層，而且會(huì)漸漸提高可能積存在充氣層表面“死料”的含濕量，并逐步增大“死料”堆積面積，從而造成充分布不均和排料不暢；另外供氣中若含有部分油滴微粒將是絕不允許的，同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力的巡視監(jiān)控，否則會(huì)造成充氣無(wú)力，這不到預(yù)期的均化作用。(2) %以下，%，%時(shí)，生料具有良好的流動(dòng)性能，環(huán)形區(qū)料流漏斗重力混合效果才能充分體現(xiàn)出來(lái)，當(dāng)生料水分增大時(shí)，其流動(dòng)性能變差，即容易使生料“結(jié)?！倍诔錃獗砻嫘纬伞八懒稀边€在一定程度上減少了環(huán)形區(qū)向中心室的單位時(shí)間卸料量，從而削弱了平均均化周期較長(zhǎng)時(shí)的均化效果。 生料均化庫(kù)的調(diào)試 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作(1) 均化庫(kù)建成之后，應(yīng)盡可能除去庫(kù)內(nèi)的凝結(jié)水，天氣干燥時(shí)應(yīng)打開(kāi)均化庫(kù)各門孔，必要時(shí)打開(kāi)庫(kù)底羅茨風(fēng)機(jī)及庫(kù)頂除塵風(fēng)機(jī)，并檢查均化庫(kù)的施工質(zhì)量，確保不漏滲雨水，同時(shí)要嚴(yán)防雜物入庫(kù)，保持庫(kù)內(nèi)清潔。 控制回路故障 216。 消除短路現(xiàn)象。 更換套管，清除積灰，保持清潔，避免有冷凝水出現(xiàn)。 請(qǐng)制造廠改變給定參數(shù)。 料倉(cāng)內(nèi)結(jié)拱堵料或塌料216。216。 葉輪變形、磨損；軸承箱劇烈振動(dòng)。216。216。 振動(dòng)過(guò)大；216。 堵漏管路、調(diào)整水泵工作壓力。7）增濕塔內(nèi)噴頭霧化不良，