【正文】 在補(bǔ)掛窯皮期間，可適當(dāng)降低產(chǎn)量，相應(yīng)減慢窯速，以降低燒成帶的熱力強(qiáng)度，同時降低窯尾溫度，使液相較集中于燒成帶出現(xiàn)，并加大物料與窯皮的溫差，以利掛好窯皮。當(dāng)燒成帶過長，易產(chǎn)生飛砂、粉料，對窯皮十分不利。* 穩(wěn)定操作。注意：* 控制適當(dāng)?shù)纳铣煞帧? 減少冷卻機(jī)冷卻風(fēng)量；216。 增濕塔檢修造成漏風(fēng)。216。 ID風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過快；216。其后果是嚴(yán)重的，會引起掉窯皮、掉耐火磚、紅窯、燒篦板等。出現(xiàn)小面積紅窯時的措施：1) 要確?；鹧娌恢掠谑咕植扛G皮燒蝕或過熱，減少停窯與不正常的操作；2) 從生料來看，生料要有恰當(dāng)?shù)囊合嗔看_保窯皮；3) 從耐火磚選用及鑲砌方面亦要尋找原因。 處理措施：1）常通過移動燃燒器、調(diào)節(jié)風(fēng)、燃料、火焰，可用熱燒法或熱脹冷縮法（即熱振法）使其跨落。 在燒成帶與放熱反應(yīng)帶之間窯皮略高是正常的，但過高會影響正常操作。因在黑火頭與白火焰界面的前后，氣體溫差大，使經(jīng)高溫煅燒帶有液相的熟料迅速冷卻，產(chǎn)生凝結(jié)而逐漸形成窯口圈。調(diào)整一室風(fēng)機(jī)風(fēng)量，逐步提高二次風(fēng)、三次風(fēng)溫度，扭轉(zhuǎn)熟料生燒或欠燒的狀況。減小冷卻風(fēng)量，避免冷卻風(fēng)穿透料床；216。如果熟料短時間無法處理，需要停窯處理，不要強(qiáng)行將熟料排入破碎機(jī)，而使破碎機(jī)錘頭損壞。冷卻機(jī)后部仍有紅熱熟料時，必須打開噴水裝置，降低熟料表面溫度；216。216。216。216。216。 冷卻機(jī)內(nèi)出現(xiàn)紅熱熟料216。停止主馬達(dá),開輔助電機(jī),并將窯頭用油減至正常時的40—50%。停窯后，一次風(fēng)機(jī)繼續(xù)冷卻燃燒器24小時以上。 窯轉(zhuǎn)動力矩（或窯電流）_7 燒成帶掉窯皮或紅窯 大量窯皮脫落時：必須減煤，窯速1—2rpm，同時減料，調(diào)整ID風(fēng)機(jī)用風(fēng)，調(diào)整分解爐出口溫度、燒成帶溫度、窯尾溫度，并用冷卻風(fēng)機(jī)吹窯筒體，直至窯筒體溫度低于300℃為止。（9）窯電流突然下降* 預(yù)熱器、分解爐系統(tǒng)塌料，大量未經(jīng)預(yù)熱的物料突然涌入窯內(nèi)造成各帶前移、窯前逼燒，甚至跑生料。* 長、厚窯皮正在形成。這時要伸長火焰，適當(dāng)延長燒成帶。一般發(fā)現(xiàn)窯電流低于正常值且有下降趨勢時就應(yīng)采取措施防止進(jìn)一步下降。* 熟料結(jié)粒差。此時窯根據(jù)上升幅度降低窯速，同時適當(dāng)減少喂料及分解爐燃料，并調(diào)整冷卻機(jī)篦板速度，逐步使窯恢復(fù)正常。 窯轉(zhuǎn)動力矩（或窯電流）_3（3）窯電流軌跡很粗 說明窯皮不平整，在轉(zhuǎn)動過程中，窯皮所產(chǎn)生的扭矩呈周期性變化。 窯轉(zhuǎn)動力矩（或窯電流）_1此參數(shù)可以用窯電流表示，是窯速、喂料量、窯皮狀況、液相量和燒成溫度的綜合反應(yīng)。SM過高熟料難燒，液相少，不易掛窯皮。KH、SM、IM波動小，平均值高 KH、SM、IM波動小，平均值低窯皮厚易后結(jié)圈，結(jié)大塊、黃料等。一次風(fēng)壓力；216。216。216。216。窯內(nèi)生料填充率和窯驅(qū)動電機(jī)功率、電流 窯系統(tǒng)常規(guī)操作調(diào)節(jié)方法 216。各級預(yù)熱器氣體溫度和物料溫度。二次風(fēng)溫度和三次風(fēng)溫度。216。注意上述調(diào)整通風(fēng)量的過程中一定要保持火焰的穩(wěn)定和良好的燃燒狀況。 (6) 著火燃燒后，可慢慢地調(diào)整油煤比，繼續(xù)加熱升溫，但切記每次調(diào)節(jié)量不要使溫度急劇變化。如噴入的油不能著火，應(yīng)立即切斷油路，待通風(fēng)一段時間后再重新點(diǎn)火。如系統(tǒng)內(nèi)煙囪自然抽力不足，也可直接起動電收塵器后的引風(fēng)機(jī)，通過調(diào)節(jié)閥門開度來控制窯尾負(fù)壓。(5) 點(diǎn)火燃油系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒，柴油備量充足。 耐火材料的烘干 耐火材料烘干前的準(zhǔn)備(1) 全面檢查、排除旋風(fēng)筒、分解爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的一切雜物，管道暢通無堵。(8) 對設(shè)備巡視、工作平臺樓梯、異常情況緊急處理等場合，均應(yīng)充分清理，掃除 (8) 檢查測量元件、控制與調(diào)節(jié)儀表、聯(lián)鎖與信號裝置是否完好，安裝是否正確，控制盤上及現(xiàn)場的開關(guān)是否靈活。(4) 拆除膨脹節(jié)的保護(hù)螺栓，檢查風(fēng)管連接及保溫情況是否良好，管道密封是否嚴(yán)密。(7) 要防止生料中各種異物混入進(jìn)庫，以免引起堵料和損壞充氣層。所以本系統(tǒng)投入生產(chǎn)運(yùn)行，應(yīng)與原粉磨系統(tǒng)、熟料煅燒系統(tǒng)統(tǒng)籌調(diào)度計(jì)劃是非常必要的。上述情況在增濕塔回灰直接輸送入庫時應(yīng)尤為注意。(7) 上述各項(xiàng)準(zhǔn)備工作均已完成后，可以封好庫側(cè)人孔門，做好裝料試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備。(2) 經(jīng)制造廠充氣檢查合格的充氣箱抵達(dá)現(xiàn)場后，在進(jìn)均化庫安裝之前仍需對充氣箱進(jìn)行檢查，凡懷疑密封膠已干脫或其它原因漏氣的充氣箱均需拆下充氣層，重新涂上密封膠再裝上充氣層。 濾袋破損、拉裂，卡箍脫落。 立即停電修復(fù)！13）收塵系統(tǒng)冒正壓可能原因采取措施216。 增壓電流、電壓沒有顯著變化 216。216。216。不能在高壓下工作，只能在低壓下工作。 可能絕套管破裂或積灰過多。12）電收塵器216。 料倉內(nèi)儲量不足，料位過低216。11）配料系統(tǒng)計(jì)量秤計(jì)量顯示物料流量變化很大可能原因采取措施216。 清掃灰塵、疏通管路、修復(fù)滲漏、補(bǔ)加潤滑油、保證冷卻水通暢。216。216。216。 停磨檢修，其操作過程參見制造廠家的說明書。 軸承溫度超限；216。 停窯檢修。 停窯檢修，其操作過程參見燒成系統(tǒng)有關(guān)章節(jié)，然后查明故障原因，盡快進(jìn)行處理，注意防止風(fēng)機(jī)過長時間的超高溫度而使葉輪變形加劇。 軸承溫度超限；216。 回灰不送回生料均化庫或人窯，改為直接排卸。216。216。 噴嘴調(diào)整不佳；216。6）磨輥密封壓力下降可能原因采取措施管道漏風(fēng)；密封風(fēng)機(jī)故障；閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)。相應(yīng)減產(chǎn)加風(fēng)。及時調(diào)整張緊液壓站的啟泵與停泵的參數(shù)值，加大研磨壓力并相應(yīng)減產(chǎn)加風(fēng)。加大磨內(nèi)風(fēng)速，并相應(yīng)減少喂料量。窯尾高溫風(fēng)機(jī)故障而中斷供風(fēng)；磨機(jī)風(fēng)機(jī)故障而無法滿足磨內(nèi)通風(fēng)與選粉出料的要求。3）磨機(jī)振動大可能原因采取措施起動前磨床上鋪料不足。立即停磨處理。2）磨內(nèi)差壓過小可能原因采取措施由于儀表指示傳送失誤若磨其它主要運(yùn)行參數(shù)值在正常范圍內(nèi)，通知儀表工去處理，磨不停，暫換為手動喂料。張緊油站管路泄漏、密封圈損壞漏油或管路堵塞等其它原因,造成研磨壓力下降。磨內(nèi)噴口環(huán)堵塞難度若采取措施加大磨內(nèi)通風(fēng)，減產(chǎn)量無效果時，入磨負(fù)壓為正壓，且磨機(jī)仍振動大，應(yīng)立即停磨，清堵。 原料磨系統(tǒng)控制參數(shù)及控制回路A_ 控制參數(shù)：1）出磨氣體溫度；2）生料粉細(xì)度及水份；3）磨機(jī)震動值；4）高溫風(fēng)機(jī)出口壓力；5）磨機(jī)產(chǎn)量。⑶ 對正常運(yùn)行中可能出現(xiàn)的磨機(jī)主減速機(jī)軸承溫度過高、磨振過大等重大故障之一時，都必須停磨，平時必須密切監(jiān)控磨機(jī)主軸承，主減速機(jī)軸承，主電機(jī)軸承和三大風(fēng)機(jī)（預(yù)熱器風(fēng)機(jī)，磨機(jī)排風(fēng)機(jī)，電收塵排風(fēng)機(jī)）的軸承溫度。⑻ 增濕塔噴水系統(tǒng)的開停可根據(jù)原料磨工作情況，由操作人員決定是否需開噴水。⑹ 磨機(jī)起動后才允許原料輸送系統(tǒng)的定量給料秤開車喂料并輸送入磨，其中收塵器同時起動、最后停機(jī)。⑶ 窯尾電收塵器高壓電源、整流裝置等需在廢氣排風(fēng)機(jī)運(yùn)行后才能供電，當(dāng)氣體溫度過高或過低或CO含量超限時，均應(yīng)聯(lián)鎖停止供電。 生料磨投料試生產(chǎn)為了保證生料磨系統(tǒng)調(diào)試的正常進(jìn)行，生料磨初次投料最好采用熱風(fēng)爐作為生料磨熱源。廠內(nèi)原煤儲量按7天用量準(zhǔn)備。必須保證有足夠的備品備件、潤滑油、輕質(zhì)柴油等。4)負(fù)荷試車中必須進(jìn)一步進(jìn)行安全第一的教育，負(fù)荷試車以人員安全和設(shè)備安全為大局，設(shè)備操作由現(xiàn)場控制室或中央控制室操作，任何人員未經(jīng)調(diào)試負(fù)責(zé)人同意，不得就地操作設(shè)備或檢修設(shè)備，不得擅自打開熱工設(shè)備的孔蓋，現(xiàn)場工人要及時將現(xiàn)場出現(xiàn)的情況通知中控室，由中控室人員認(rèn)可后方可處理。 負(fù)荷聯(lián)動試車負(fù)荷試車是整個生產(chǎn)調(diào)試的重點(diǎn)，做好負(fù)荷試車必須有良好的試生產(chǎn)外部條件和內(nèi)部條件，有合格的單機(jī)試車和聯(lián)動試車做保證。 8） 對現(xiàn)場控制儀表、分析檢測儀表進(jìn)行校驗(yàn)，校對現(xiàn)場與中控室間的模擬信號和應(yīng)答信號是否一致。4） 聯(lián)動試車時除繼續(xù)對設(shè)備進(jìn)行考核檢查，其重點(diǎn)應(yīng)對電控設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行必要的測試和檢查，復(fù)核開車、停車和啟停順序，并作記錄，聯(lián)動試車必須進(jìn)行多次，在聯(lián)動試車連續(xù)三次以上成功后，方可確認(rèn)空載聯(lián)動試車成功。 使用壽命長 煤磨系統(tǒng)操作參數(shù)7 生產(chǎn)調(diào)試 生產(chǎn)調(diào)試程序及內(nèi)容生產(chǎn)調(diào)試包括：空載聯(lián)動試車、負(fù)荷聯(lián)動試車、生產(chǎn)線系統(tǒng)優(yōu)化、生產(chǎn)線達(dá)標(biāo)考核 空載聯(lián)動試車注意事項(xiàng)空載聯(lián)動試車的條件：系統(tǒng)單機(jī)設(shè)備試車成功并且水、電、油、人員等全部到位。 節(jié)能降耗（每降低1%風(fēng)量，熱耗將下降8~11kJ/㎏）216。/熱回收效率： 75%進(jìn)料溫度： 1350 ℃ 出料溫度： 65℃ +環(huán)境溫度(粒度≤25mm) 冷卻風(fēng)機(jī)選型表風(fēng)機(jī)編號選型結(jié)果m3/hPakWF124000820090F1A192001050090F1B192001050090F1C2170010500110F1D2170010500110F2410007200110F2A312008700132F2B312008700132F3440006500132F4584005500132F5545005500132F6530005000110F746700400075F842800300055F953500280075　合計(jì)562100　1575 冷卻機(jī)熱平衡圖冷卻機(jī)操作參數(shù)表5） 新一代燃燒器的特點(diǎn)216。 10）篦板排布合理 我公司冷卻機(jī)前5排采用固定床，后面的高溫、中溫及低溫區(qū)采用了三段篦床，這樣保證了冷卻機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行和高溫熟料合理的溫度分布。從篦板縫隙之間漏下的細(xì)顆粒熟料采用電動弧形鎖風(fēng)閥進(jìn)行密封，這種密封裝置既能有效鎖風(fēng)又有足夠的維修空間，在運(yùn)行期間除了靠鎖風(fēng)閥密封外，還有物料幫助鎖風(fēng)，因而鎖風(fēng)效果好、壽命長。 充氣風(fēng)管分固定式充氣風(fēng)管和活動式充氣風(fēng)管。在中溫冷卻區(qū)(MTC區(qū))，采用了魚刺冷卻技術(shù)，即在冷卻機(jī)兩側(cè)的固定梁上采用充氣梁，而其余采用高阻防漏料篦板，這樣不僅有效地消除了“紅河”現(xiàn)象，同時提高了熟料冷卻速度，使得出該區(qū)的熟料溫度達(dá)到250℃以下。優(yōu)化篦板排布，保證高溫區(qū)冷卻效果，提高冷卻效率 各類冷卻機(jī)的技術(shù)性能 KC0978冷卻機(jī)的主要技術(shù)特點(diǎn)1） 根據(jù)冷卻機(jī)篦床上物料溫度、冷卻特性和熱回收要求，將冷卻機(jī)分成“高溫?zé)峄厥誋TR區(qū)”、“高溫后續(xù)熱回收HTRC區(qū)”、“中溫冷卻MTC區(qū)”和“低溫冷卻LTC區(qū)”四個功能區(qū)，每個功能區(qū)分別采用不同的冷卻技術(shù)。采用鎖風(fēng)性能好的下料鎖風(fēng)閥；216。分成多功能區(qū)，各功能區(qū)具有各自特點(diǎn)和技術(shù)；216。216。冷卻氣體要通過篦板進(jìn)入到輸料區(qū)，冷卻氣體在不同位置的通風(fēng)量對于第二代冷卻機(jī)而言主要取決于通風(fēng)阻力。物料量越大，過渡帶越長；216。 窯速與喂料量窯操作時，為了保證熟料煅燒，窯需要快轉(zhuǎn)，物料填充率較小，物料換熱、固相反應(yīng)充分，因此窯的喂料與窯的轉(zhuǎn)速影響適應(yīng)，它們的關(guān)系由下圖所示（對于5000t/d窯的操作）： 物料在窯內(nèi)的停留時間 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各帶的長度回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各帶的長度與入窯分解率、窯速、喂料量、物料成分、火焰長短等因素有關(guān)。 回轉(zhuǎn)窯的基本技術(shù)參數(shù) 填充率回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的截面面積與窯的橫截面面積之比為窯的填充率。③在分解爐下部增設(shè)“脫氮區(qū)”，不僅有效降低了排放廢氣中的氮氧化物、減少了環(huán)境污染，還有效控制了爐下部氣體溫度、提高物料停留時間、減少爐下部結(jié)皮現(xiàn)象。碳酸鹽分解216。初期以重油為燃料，爐容積也較小，氣流的運(yùn)動方式較單一，以后發(fā)展為以煤代油，乃至工業(yè)廢燃料、爐容也有所增大，氣流運(yùn)動形式往往是多種形式的復(fù)合疊加，使氣固兩相流在爐內(nèi)的流場更合理。 旋風(fēng)筒的組合研究 分離效率對熱效率的影響：為使預(yù)熱器熱效率較高，旋風(fēng)筒的分離效率與系統(tǒng)阻力應(yīng)該有一個合理的匹配，研究表明旋風(fēng)筒分離效率對預(yù)熱器熱效率的影響順序?yàn)椋? h1h5hhh4。羅茨風(fēng)機(jī)（）中的1臺向庫底環(huán)形區(qū)兩個相對分區(qū)的一半輪流充氣；在孔洞上方出現(xiàn)多個漏斗凹陷，漏斗沿徑向排成一列，隨充氣的變換而旋轉(zhuǎn)角度，從而不僅產(chǎn)生重力混合，而且也因漏斗卸料速度不同，使庫底生料產(chǎn)生徑向混合，生料卸入充氣生料小倉后，由充氣羅茨風(fēng)機(jī)（）連續(xù)充氣，使重力混合后的生料又進(jìn)行一次氣力混合。%。 均化庫性能指標(biāo)均化庫形式：IBAU型均化庫直徑：20m均化庫儲量：17600 t均化庫性能指標(biāo)：%＜S1＜%時，均化效果不低于5；216。生料入庫速率不大于生料磨能力。均化庫使用時，必須按照充氣和卸料作業(yè)程序進(jìn)行。 均化庫使用注意事項(xiàng)216。均化前后被均化物料中某組分的標(biāo)準(zhǔn)偏差之比，稱為該均化設(shè)備的均化效果H： 各種均化庫簡介 IBAU中心室均化庫該庫中心有一個大圓錐體，通過它將庫內(nèi)生料重量傳到庫壁上。 立磨差壓與喂料量的關(guān)系壓差DP=噴嘴環(huán)阻力DP1+提升物料的阻力DP2如果入磨氣體量不變，則噴嘴環(huán)處的風(fēng)速保持不變，即磨機(jī)壓差僅與物料濃度成正比?！　?2)壓差不斷增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷不斷增加，最終會導(dǎo)致料床不穩(wěn)定或吐渣嚴(yán)重，造成飽磨而振動停車。這個變化的由來，主要是流體內(nèi)懸浮物料量的變化，而