【正文】 水泥庫實際儲存期： 水泥庫儲量=1000010/=（4）煤庫日消耗量：G1=預設(shè)儲存期為：10d需要儲存煤量：G2=10=選型： 參照冀東生料庫規(guī)格，采用底部帶減壓倉的圓庫，φ1843m，單個煤庫容量為10000t。熟料庫的個數(shù)：64800/12400=，考慮生產(chǎn)的連續(xù)性，選6個。根據(jù)廠區(qū)面積，總平面圖布置，選B=30m，H=7m，則料堆的底邊長度：L= = =取L=110m，則 = =石膏露天堆場的實際儲存期=堆場規(guī)格：（5）煤的露天堆場 因為煤進廠后還需破碎、均化粉磨，所以在此之前需設(shè)置露天堆場。實際儲存期： 預均化堆場儲量=426002/=（2）鋁礬土堆場鋁礬土日消耗量：G1= t/d預設(shè)儲存期為：7d需要儲存鋁礬土量：Q=7=由《水泥廠工藝設(shè)計概論》P289附錄表常用物料的密度和休止角，查得：γ鋁礬土=2， α石膏=25度L=公式適用條件：L和B≥2H式中： L——某種物料料堆的底邊長度，m； Q——該物料在露天堆場的儲存量，t； H——料堆高度，m； B——料堆底邊寬度，m； γ——該物料的堆積密度，t/m3； α——該物料的休止角，度。各種物料儲存期的確定，需要考慮到許多因素。包裝機的臺數(shù)： 式中：n——主機臺數(shù)；Gh——要求主機小時產(chǎn)量t/h；Gh =GHGh,1——主機標定臺時產(chǎn)量t/h。 烘干原料 ， 選6臺， 烘干混合材 ， 選1臺。（9）回轉(zhuǎn)烘干機（烘干原料、烘干混合材各選一臺）預設(shè)運轉(zhuǎn)小時數(shù) ： H=247=168小時要求小時產(chǎn)量 ： 烘干原料 烘干混合材 烘干原料回轉(zhuǎn)烘干機:52，主減速機型號JH710CSW30540，主電動機型號YZSN4400092，擋輪形式：機械，支撐數(shù)：3個。煤磨臺數(shù)：式中：n ——主機臺數(shù)；Gh——要求主機小時產(chǎn)量t/h；Gh=GH；Gh,1——主機標定臺時產(chǎn)量t/臺煤磨的每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)：式中：H0——主機每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)；H——預設(shè)主機的周運轉(zhuǎn)小時數(shù)。h。，選2臺。h，標定臺時產(chǎn)量290 t/臺h。（5）煤磨預設(shè)生料磨周運轉(zhuǎn)小時數(shù)：247=168小時要求小時產(chǎn)量：選用MPS2250型煤磨， t/臺生料磨臺數(shù)：式中：n ——主機臺數(shù)；Gh——要求主機小時產(chǎn)量t/h；Gh=GH；Gh,1——主機標定臺時產(chǎn)量t/臺（4）生料磨預設(shè)生料磨周運轉(zhuǎn)小時數(shù)：247=168小時要求小時產(chǎn)量：選用江蘇鵬飛集團股份有限公司的TRM5300型立式磨。煤破碎機的臺數(shù)：式中：n ——主機臺數(shù)；Gh——要求主機小時產(chǎn)量t/h；Gh=GH；Gh,1——主機標定臺時產(chǎn)量t/臺h。臺時產(chǎn)量為5080t/臺h。、儲庫堆場計算在進行設(shè)備選型時所需要的原始數(shù)據(jù)如表31：表31 原始數(shù)據(jù)物料名稱鋁礬土石灰石生料石膏混合材熟料水泥總?cè)济涸先债a(chǎn)量（t/d）12960公式： （1）石灰石破碎機預設(shè)石灰石破碎機周運轉(zhuǎn)小時數(shù)：H=626=72小時要求小時產(chǎn)量： 選用河南黎明路橋重工有限公司的PE15001800型顎式破碎機，臺時生產(chǎn)能力5201100t/臺其包裝能力分別為15～60t/h 。水泥散裝是水泥供應(yīng)和運輸方面的重大改革，是發(fā)展水泥發(fā)展生產(chǎn)、厲行增產(chǎn)節(jié)約的重大措施，也是水泥發(fā)運系統(tǒng)的發(fā)展方向。水泥庫的圓庫型式較多，主要區(qū)別在于庫低的形狀不同。在水泥粉磨中，開路系統(tǒng)主要應(yīng)用在管磨機上，廣泛使用高細管磨機。更由于世界性的能源日趨緊張，代之而起的是新型干法懸浮預熱器窯和預分解窯。所以本設(shè)計采用立磨系統(tǒng)，選MPF2217型立磨。本設(shè)計采用連續(xù)均化系統(tǒng)。在干法水泥廠中生料均化是不可缺少的重要工藝環(huán)節(jié)。所以本設(shè)計采用立磨。（4）物料在磨內(nèi)停留時間短，僅2～4min（球磨15～20min），故生產(chǎn)調(diào)節(jié)反應(yīng)快，易于對生料成分及細度調(diào)節(jié)控制，也便于實現(xiàn)操作自動化。整個粉磨系統(tǒng)電耗可降低10%～30%，其降低值隨原料的水分增加而增加，而且它將破碎、粉磨、烘干、分級等工序集中為一體，大大簡化了生產(chǎn)流程和設(shè)備臺數(shù)。（4）滿足礦山儲存及均化雙重要求，節(jié)約建設(shè)投資。我國是一個產(chǎn)煤大國，水泥生產(chǎn)幾乎全部以煤為燃料，而煤質(zhì)差別大、波動大，如果不采用預均化措施，很難穩(wěn)定生產(chǎn)。第3章 主機設(shè)備選型、儲庫堆場計算 石灰石、煤的預均化措施水泥生料化學成分的均齊性，不僅直接影響熟料質(zhì)量，而且對窯的質(zhì)量、熱耗、運轉(zhuǎn)周期及窯用耐火材料的消耗都有很大影響。平衡范圍：從熟料冷卻機的出口到預熱器廢氣的出口，即包括回轉(zhuǎn)窯、冷卻機、回轉(zhuǎn)爐和預熱器系統(tǒng)[1]。所以 CO2 = + = + = msCO2 = — ()式中 mgs——考慮飛灰的損失后干料實際消耗的量，kg/；CO2——生料中生成CO2百分含量，%；mfs———出電收塵器飛損量，kg/；Lfh———出預熱器飛灰燒失量8 %。所以 V3=(α1－1)VLK myr =(－1) mr =（Nm3/）4) 分解爐及窯尾漏入的空氣量：V4=(α2－1)VLKmfr ()式中 α2——窯尾氣體過剩系數(shù)；所以V4=(α21)VLKmfr =(－1) mr = mr （Nm3/）5) 分解爐從冷卻機抽空氣量：VF2K =V1+V2－V3－V4 ()因此 VF2K =V1+V2－V3－V4 = mr+ mr－ mr－ mr = （Nm3/kgcl）mF2K=ρVF2K= mr= kg/(4) 預熱器系統(tǒng)漏入的空氣量：預熱器漏氣量：V5 = K4VLKmr ()式中 K4——預熱器的漏風量占理論空氣量的比例，；VLK——燃料燃燒理論空氣量Nm3/；所以 V5 = K4VLKmr = = （Nm3/）窯尾系統(tǒng)漏的風總量：VLOK2=V4+V5 ()式中 V4——分解爐及窯尾漏入的空氣量，Nm3/；V5——預熱器的漏氣量，Nm3/。所以 ms= ==－ （kg/）⑥ 入預熱器物料量：m=ms+ myh ()式中 ms——生料實際消耗量（kg/)；myh ——出電收塵器的回灰量(kg/)。所以 mgsl=== （kg/）② 出電收塵器的飛損量：mfs=mfh(1－?) ()式中 mfh——出電收塵器的飛灰量，kg/；?——電收塵器的效率。范圍：從熟料冷卻機的出口到預熱器廢氣的出口，即包括回轉(zhuǎn)窯、冷卻機、分解爐及預熱器系統(tǒng)，并考慮窯灰回窯、燃料制備和窯按閉路循環(huán)操作的情況[1]。指混合材從進場至水泥磨各工序生產(chǎn)損失之和，一般取3%。t/t熟料W0——該濕物料的水分含量。S——煤灰摻入量，以熟料百分數(shù)表示（%）。符合日產(chǎn)3200噸要求，且以后產(chǎn)量仍有提升空間，故該窯滿足。（2）計算煤灰加入量由公式（根據(jù)水泥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展以及環(huán)保要求。銷售收入：400萬噸1500元/噸=60億元/年稅金：6017%=利潤：銷售收入－稅金－成本=60－－=第二篇 設(shè)計計算書第1章 物料平衡計算 配料計算、燃料化學分析原料化學成分如表：表11 原料化學成分原料LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOTiO2W石灰石0鋁礬土粉煤灰00石膏0煤的工業(yè)分析如表（%）：表12 煤的工業(yè)分析Mar.22727(KJ/kg)煤的元素分析如表：表13 煤的元素分析CarHarOarNarSarAarMar合計（1）水泥熟料年產(chǎn)量計算水泥的年產(chǎn)量已知水泥熟料的年產(chǎn)量：（說明：見《水泥生產(chǎn)工藝計算手冊》P76）式中：Qy——水泥熟料的年產(chǎn)量（t）。原材料費：單位消耗量按照工藝專業(yè)提供的物料平衡表計算，價格根據(jù)廠家提供的資料確定。2％SM177。出庫水泥經(jīng)提升機、空氣輸送斜槽，可同時分兩路經(jīng)三道閥進入包裝中倉及水泥散裝庫。來自水泥粉磨系統(tǒng)的水泥經(jīng)斗式提升機、空氣輸送斜槽送入水泥庫內(nèi)。選出的粗粉經(jīng)斜槽返回到磨機中再次粉磨。破碎后的石膏由膠帶輸送機送入水泥配料倉。 煤粉倉下設(shè)有煤粉計量輸送裝置（天平型轉(zhuǎn)子秤），煤粉可經(jīng)此裝置精確地送至窯頭及分解爐。料經(jīng)膠帶輸送機送至水泥磨房的魔頭配料倉。 熟料燒成 66回轉(zhuǎn)窯組成的燒成系統(tǒng)，系統(tǒng)能力3200噸/天熟料，熟料熱耗3053kj/kg(730kcal/kg).燃燒器為多通道，低NOx型。 生料的均化 出磨生料經(jīng)斗式提升機、空氣輸送斜槽進入生料均化庫。出磨廢氣經(jīng)組合式選粉機后進入排風機，由排風機出來的廢氣一部分作為選粉機的循環(huán)風返回選粉機，剩余部分排入窯尾袋收塵器。 原料粉磨 原料粉磨采用兩臺TRM5300立式磨，系統(tǒng)能力為330～510t/h. 來自原料配料站的混合料經(jīng)膠帶輸送機喂入原料磨，出磨生料經(jīng)高校選粉機，選粉后的粗粉，返回磨內(nèi)再粉磨，細粉作為成品經(jīng)旋風收塵器收集，經(jīng)斜槽與廢氣處理系統(tǒng)收集的窯灰一起由斗式提升機送入生料均化庫。 原煤由汽車運輸進廠，卸入卸料坑，經(jīng)破碎后由膠帶輸送機送入室內(nèi)人字型10000t1座，30mW mL2堆的原煤預均化堆場，并經(jīng)帶式輸送機送至煤粉制備車間。破碎后的石灰石由帶式輸送機送入棚式人字形石灰石預均化堆場進行處理。操作稍有不慎就會造成生燒或結(jié)塊結(jié)圈影響熟料的礦物均勻生成程度。 燒結(jié)法生產(chǎn)，要求原料純度高，生料粉磨細，%以下，但燒成熱耗低，值得的熟料易磨，電耗低，故水泥成本低。熔融法生產(chǎn)，原料不要求細磨，亦不需預先混合，可采用低品位的礬土原料制的高質(zhì)量的產(chǎn)品。其中管理人員36人。所以廠址選擇建在吉林市龍?zhí)秴^(qū)鄭州路5號。礦山礦石質(zhì)量良好，化學成分穩(wěn)定，一般氧化鈣含量多在52%以上，%，其他有害雜質(zhì)含量低。吉林市轄區(qū)內(nèi)的主要的公路交通干線有202國道（南北）、302國道（東西）和長吉高速公路、吉（林）琿（春）高速公路、吉林繞城高等級公路。沿走向出露800余米，寬300余米，巖石主要由隱晶質(zhì)方解石組成，含量達99%，礦石質(zhì)量較佳。完成工作量：。據(jù)依蘭站統(tǒng)計，1956～1976年的21年中，有13年發(fā)生冰壩，冰壩高度一般為4～6m，最高達15m，冰壩長度5～10km。春季少雨干燥，夏季溫熱多雨，秋季涼爽多晴，冬季漫長而寒冷。原料化學成份：見附表。 燃料：磐石市煙筒山無煙煤；塊度80毫米。 粉煤灰：吉林市熱電廠產(chǎn)粉煤灰，含水量6%。9度以上地區(qū)不宜建廠；（12）大件設(shè)備的運輸；（13）合理確定工人村建設(shè)場地；（14）與其他方面協(xié)作[2]。影響廠址選擇的主要因素：（1） 廠址靠近主要原料基地；（2） 廠址靠近鐵路接軌車站；（3）在有水運條件的地區(qū)，應(yīng)盡量考慮利用水運及建設(shè)碼頭的可能性，廠址最好靠近主航道的一側(cè)；（4）廠址盡量靠近水源；（5）廠址應(yīng)靠近電源；（6）廠址應(yīng)有足夠的建廠場地，但必須堅持貫徹國家節(jié)約用地方針政策。廠址選擇工作，一般是由負責編制可行性研究的單位按廠址選擇不同階段的要求，提出工程水文地質(zhì)初堪、地形的測量、環(huán)境影響初評、廠外交通供水供電供油等。水泥廠廠址選擇工作是可行性研究工作的重要環(huán)節(jié)，在提交可行性研究報告的同時，應(yīng)同時提交廠址選擇報告。早期增長快，但是，只要維持適當?shù)臏囟群蜐穸?，其強度在幾個月、幾年后還會進一步有所增長；另一方面，也可能在幾十年后尚有未水化的部分殘留，仍具有繼續(xù)進行水化作用的潛在能力。由于各種水化物的溶解度很小，就在水泥顆粒周圍析出。使用廣，用量大，素有“建筑工業(yè)的糧食”之稱。一般不做永久承重結(jié)構(gòu)，當用作結(jié)構(gòu)混凝土時，必須以最低強度來設(shè)計。 耐堿性差。 抗?jié)B性好。又稱礬土水泥或鋁酸鹽水泥。Rotary kiln。本設(shè)計在熟練掌握了高鋁水泥的生產(chǎn)原理、方法、工藝流程及國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，經(jīng)過物料平衡計算、熱量衡算、窯的選型、物料的儲存和均化、各生產(chǎn)設(shè)備工藝設(shè)計和主機選型、廠址選擇及簡單的技術(shù)經(jīng)濟分析等步驟。年產(chǎn)400萬噸早強型高鋁水泥工藝設(shè)計 Process Design of Early Strength High Alumina Cement with 400 million Tons Annual Output學生學號 學生姓名 專業(yè)班級 指導教師 聯(lián)合指導教師 完成日期吉林化工學院Jilin Ins