【正文】 （17） 磨機提升機的能力應根據(jù)系統(tǒng)的循環(huán)負荷，并注意物料在提升機中的容重?！?。磨機系統(tǒng)風機的上方應有檢修起吊設施。（13） 選粉機循環(huán)風機的性能表中性能要換算到選粉機工況條件下的性能，并核算風機電動機的功率是否符合要求。；主減速機、主電機的動荷載系數(shù)按制造廠提供的選取。根據(jù)起吊最大件的高度和吊鉤高度上的極限位置確定軌面標高，并根據(jù)吊車的外形尺寸和土建梁高確定吊車屋面標高。當起重量20t時，可選用手動吊車；當起重量20t時，須選用電動吊車輕級工作制。（5） 在磨機兩端軸承基礎，應設計頂磨基礎。（3） 磨機裝球應設電動葫蘆及鋼球提取器，軌道中心線應對準各倉門中心線布置，應設電動葫蘆檢修維護小操作平臺，應給土建提鋼球提取器地坑資料。 中卸磨系統(tǒng)的布置要求（1） 調配后原料入磨，選粉機粗粉回磨頭、磨尾，中卸磨卸料都應經過鎖風裝置。物料在不同輸送設備中的容重按容重表選取。 原料粉磨系統(tǒng)中的選粉機宜選用高效選粉機，其選粉機成品的生產能力宜與磨機的生產能力相匹配。 原料粉磨系統(tǒng)設備選型應符合下列規(guī)定： 原料磨選型應做原料加工試驗，根據(jù)原料的易磨性和磨蝕性等參數(shù)來確定磨機的型式和規(guī)格。 原料磨系統(tǒng)利用預熱器廢氣余熱進行烘干時，宜一臺窯配置一套原料粉磨系統(tǒng)，這樣可以簡化熱風管道，操作控制簡單，節(jié)省投資。收塵風量由輸送設備風量、物料入庫排出風量、落差引起風量及漏風量組成。 對于大中型水泥廠配料站的喂料量受原料粉磨系統(tǒng)中QCX控制系統(tǒng)控制，輥壓機小倉料量、磨機電耳、提升機負荷、選粉機粗粉回料量、輥式磨的進出口壓差等均可以控制配料站的喂料量。當旁路鐵件到系統(tǒng)外部時，應注意車間的環(huán)境衛(wèi)生，最好三通閥設在車間外部，如膠帶機轉運點處。 計量后的入磨膠帶機的寬度不得小于650mm，如此膠帶機長，為防止控制的滯后現(xiàn)象，傳動也應設調速電機。應從磨機能力、配比、水分換算為每種物料的喂料機能力 。1%，喂料量調節(jié)范圍：1:10。 配料倉設在聯(lián)合儲庫內時，倉的上口標高與寬度須滿足抓斗提升和張開時的要求尺寸。 配料倉的倉壁相交棱線與水平面的夾角宜大于50176。當與原料磨房連在一起或設在聯(lián)合儲庫內時，調配站宜為方倉。 原料粉磨配料站 根據(jù)采用原料磨的型式，對進入配料站的物料粒度要求如下：（1） 鋼球磨系統(tǒng)小于25mm。（10） 熱風爐發(fā)熱量及耗煤量。（6） 喂料設備能力計算及選型。(有些需計算后結果)（2） 核算磨機能力：烘干能力和粉磨能力，磨內風速，核算磨機需要功率：粉磨倉和烘干倉功率。（9 ） 烘干熱源及是否需要另設熱風爐。（5） 原料試驗中易燒性試驗確定的生料的細度。工藝工程師手冊》 原料粉磨系統(tǒng) 原料粉磨系統(tǒng)的設計需要下列基礎條件: 原料粉磨系統(tǒng)的設計需要計算下列內容： 原料粉磨配料站 原料粉磨系統(tǒng)的選擇 原料粉磨系統(tǒng)設備選型應符合下列規(guī)定： 原料粉磨系統(tǒng)的總圖布置 中卸磨系統(tǒng)的布置要求 輥式磨系統(tǒng)的布置要求 帶輥壓機的圈流磨系統(tǒng)的布置要求 原料粉磨系統(tǒng)產品質量應符合下列要求： 原料粉磨系統(tǒng)的設計需要下列基礎條件:（1） 原料的名稱、種類、粒度、粘度、休止角、容重、水分及最大水分。避免水平布置。并應滿足客戶的特殊要求。除塵器下的輸送設備能力應大于計算灰量的3倍。；廢氣煙囪設計應符合下列要求：煙囪高度的確定應符合現(xiàn)行的《水泥工業(yè)污染物排放標準》的規(guī)定。其除塵效率與電收塵器的電場名義截面風速、除塵極板的面積、氣體的驅進速度、電場強度和電場數(shù)有關。除塵器的選用要求如下：廢氣處理系統(tǒng)可采用電除塵器和袋除塵器，電除塵器的基建投資較大，阻力較??；袋除塵器的基建投資較低，阻力較大。宜采用上進氣、下出氣和上部噴水系統(tǒng)。主要用于烘干兼粉磨的原料磨和煤磨以及烘干原料或混合材的烘干機的烘干熱源，亦可用于余熱發(fā)電等。高溫風機在系統(tǒng)中的布置方式有兩種：放在預熱器后增濕塔前；放在增濕塔后；布置上采用那種方式宜根據(jù)工藝系統(tǒng)要求確定。窯尾高溫風機應能調速。窯尾塔架應設有客貨兩用電梯。預熱器塔架根據(jù)布置要求除設置各層主平臺外，在各級下料管的鎖風閥下部、下料管的捅料處、預熱器的檢查門處、煙室上升煙道、三次風管的調節(jié)閥門處及分解爐的喂煤裝置附近等需要操作和維護的地方，都需設置操作平臺。預熱器內筒的設計要求如下：為提高預熱器的分離效率，各級預熱器都應裝設內筒。鎖風閥的設計必須保證預熱器的高分離效率，防止產生氣體短路。下料管與風管連接的下料點處應設計成使物料進入風管后有良好的分散性，以加強物料和氣體的熱交換，為此在物料下料點處可增加撒料板或撒料盒。當采用5級預熱器系統(tǒng)， 一條熟料生產線能力在2000t/d以下時，排出氣體的溫度不應高于360℃，能力在2000t/d及2000t/d以上時，不應高于350℃；預熱器的分離效率要高，一級預熱器的分離效率應不低于92%；系統(tǒng)的密封性能要好，鎖風裝置要靈活；應選用優(yōu)質隔熱和保溫材料；預熱器風管和料管應有吸收熱膨脹的措施；預熱器錐體部分的設計，特別是3級至5級預熱器的設計應有防堵措施；預熱器的截面假想風速宜取3～6m/s，最上一級的截面風速可低些；錐體角不應小于60度；宜設有電動或氣動操作的點火煙囪；預熱器設計中必須設置耐火材料砌筑后烘爐時的排氣孔。當采用三次風管的分解爐時，其表觀分解率應為80%～95%。分解爐中氣體停留時間可根據(jù)分解爐的型式及原燃料性能確定。三次風管在窯中的布置要考慮與窯墩間的通行方便。沉塵室應有良好的密封措施。窯基礎墩間應設置聯(lián)通走道，并與窯頭平臺及窯尾平臺相聯(lián)通，走道應設置安全欄桿。筒體軸向熱膨脹計算應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹。窯中可不設廠房和專用的檢修設備，傳動裝置應有防雨設施，與窯筒體之間應有隔熱措施。主電機宜采用無級變速電動機，并需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。窯頭廠房應有良好的散熱、通風和采光設施。m2新型控制流型 45～55 t/d， m3/kg熟料以下。，應根據(jù)分解爐的形式和煤質確定。 便于取料及增加堆棚的儲量 生料入窯系統(tǒng)各輸送設備轉運點必須設除塵設備，宜采用袋式除塵器。1％。 喂料倉的設計要求 喂料倉的料位必須穩(wěn)定，可采用料位計或荷重傳感器保持料位，穩(wěn)定倉壓。 當燒成系統(tǒng)正常運轉而生料磨停開時，窯尾廢氣處理系統(tǒng)收下的窯灰不能單獨入庫。 庫底或庫側卸料，每庫應設兩個卸料口，宜采用手動檢修閘門，快速開關閥流量控制閥組成的卸料裝置。5～2。6～0。5，設計大容量取高值，反之取底值。 生料均化庫附屬設備的選型計算包括羅茨風機,空氣輸送斜槽，庫頂除塵設備及進出料輸送設備的選型計算。機械卸料可采用半門式取料耙取料。卸料口宜13～15個。中心卸料柱可作為儲存生燒料用。可卸空容量指借助卸料設備能卸出的熟料量，可利用容量指可卸空容量加上借助清料設備可卸出熟料量。，即軌面標高應考慮起重機抓斗上升至極限位置，并開啟后到喂料倉頂面所要求的凈空距離，一般取1~。料倉位置來確定。抓斗抓取次數(shù)。, ),也可利用壓縮空氣.：，可每庫單獨設除塵器，根據(jù)布置情況也可幾個庫合用一臺除塵器，對于氣力輸送的粉煤灰?guī)靹t應單獨設置除塵器，當有兩個以上的粉煤灰?guī)鞎r，則可采用庫頂連通方式，合用一臺除塵器.，用膠帶輸送機輸送時，宜在每個庫出料點裝置一臺小型袋式除塵器，避免集中除塵風管長而平，除塵效果不好，回灰難于處理.，應注意足夠的檢修空間及安裝必須的預留孔洞或安裝后封墻. ：。管件與庫頂板連接處必須防雨密封.，人孔位置應靠近庫壁，量倉孔位置一般在庫中心和庫壁之間，較有代表性的地點.，~2m高度，其余可按幾何容積計算.，縮短輸送距離，庫直徑在15m以上時，庫基礎需脫開，庫直徑在15m時，兩者皆可，應和土建商量確定.，其庫規(guī)格宜相同，當多種物料都采用圓庫時，庫規(guī)格可根據(jù)不同物料的儲存量而不同.，適宜于小規(guī)格的庫，其錐體角度宜大于55176?？倛D布置。本節(jié)不再重復.:。熟料。工作班制等因素),取料機的能力等因素確定其臺數(shù).，如取料機有二臺時，則應在其分界處設置車擋,以免兩臺取料機相碰，由于堆場的造價高，故應盡量減少其分界處不能堆料的面積.多雨雪地區(qū)宜設廠房.（100~200mm)以免漏料.，可根據(jù)每小時所堆物料量及堆料機能力。, 上運段傾角在保證物料輸送的前提下，可適當取大些，以減少占地面積，布置可緊湊，其下運段為避免突然停電而引起的倒運轉要采用逆止器。粘土質原料的喂料計量裝置，校正用石灰石可儲存在混合料預均化堆場內，則應采取措施，保證校正料的卸料通暢.，在人檢修通行的一側應設計的寬一些，在卸料溜子移動的一側可窄一些，走廊的凈空高度應考慮卸料小車的運行，及工人上小車平臺的高度要求.，應表示出堆料機升降角度，及升到最高點的位置，堆料機的最大邊緣尺寸，以便確定廠房高度及寬度時參考.，當物料從堆場或其它方式轉運入堆料膠帶輸送機時在轉運點處應考慮堆料膠帶輸送機的拉緊裝置高度，以決定轉運點的高度.，據(jù)查，琉璃河水泥廠石灰石拱形膠帶輸送機上運段傾角16176。堆場大小。物料容重。 原燃料預均化堆場 圓庫 聯(lián)合儲庫 帳篷庫 生料均化庫 生料入窯 堆棚 原燃料預均化堆場 ：（圓形或矩形〕，是否采用混合均化，需均化物料的種類。工藝工程師手冊》 砂巖破碎機的喂料設備可選用中型板式喂料機、振動喂料機等,并能調節(jié)喂料量。必要時可預先進行焙燒。 煤破碎的產品粒度應滿足入磨粒度的要求以及其它用煤設備的碎煤粒度要求。煤破碎車間可采用一班或二班制。 石膏破碎產品粒度應滿足水泥粉磨設備的進料粒度要求。 石膏破碎的喂料設備宜采用中型板式喂料機,并能調速。破碎系統(tǒng)的工作班制一般宜采用一班制。 粘土質原料破碎產品應滿足入磨粒度要求,入球磨機的粒度不宜大于25ｍｍ,當軟質粘土時產品粒度可適當放寬。 。倉壁上宜設置樹脂襯板,必要時可采取其它防堵措施。 當破碎凍土時一般宜采用單段破碎,破碎設備可采用雙輥破碎機。 當粘土質原料開采粒度能滿足入磨粒度要求時可不進行破碎。起重能力可按最大配件確定,并應有足夠的檢修空間。當破碎機設在峒室內時,應設有通風換氣設施. 石灰石破碎系統(tǒng)除塵設備的能力應根據(jù)不同類型的破碎機及工藝布置的特點合理確定除塵系統(tǒng)的風量。 石灰石的喂料設備宜選用重型板式喂料機,其寬度應適應礦石粒度和破碎機入口寬度的要求,一般可為最大喂料粒度的2倍. 板式喂料機應能重載啟動,宜能調速。料斗進料端應設車檔。一般喂料斗的容量可為100~50噸。性能來確定，一般最大粒度為磨輥直徑的5%。 石灰石破碎系統(tǒng)生產能力應根據(jù)工廠石灰石年需要量，破碎系統(tǒng)工作天數(shù)（一般可取290~300天），工作班制（可取二班制），班工作小時（~7小時）以及運輸不均衡等因素確定。 當采用多段破碎時，二級破碎機的能力應大于一級破碎機的能力。條件允許時，宜采用單段破碎。其標高與礦山來料的運輸方式相適應。e j　故考慮沖擊角時，單窯散熱系數(shù)應為：aj ＝ae j，可作為多窯并列的一個特例對待，.即： a’/a=a’=a式中：a’椂嗤怖淙椿胍げ⒘惺鋇納⑷認凳?/P a椀ヒさ納⑷認凳紗癰鉸急?/FONT12。45176。25176。a90椃直鴇硎境寤鶻俏?FONT FACE=Symbolj 與90176?！?kcal/m2℃(kcal/m2℃(kcal/m2℃(kcal/kg℃(kcal/kg℃(kcal/kg℃(kcal/ m3圓庫。 (6).水泥儲存期應與熟料儲存期統(tǒng)一考慮，并結合市場需求，交通運輸條件定. (5).混合材應視其來源。水運進廠時可取上限. 海拔高度與天氣壓力的關系 輸送設計1. 一般規(guī)定. 主要設備年利用率. 主要生產系統(tǒng)工作制度 目錄1.《工藝工程師手冊》 破碎3. 干法燒成 原料粉磨 水泥粉磨6. 物料烘干9. 各種物料儲存期 各種氣體的平均比熱 (4).熟料外運時可取上限.運距及品種確定儲存期.聯(lián)合儲庫。 各種物料的休止角和容重與物料的水分。 .物料名稱容重(t/m3)休止角(176。℃)(表7)t℃CO2H2O空氣CO空氣中的N2O2H2SO2H2SCH4C2H2C2H4C2H6C3H40()()()()()()()()()()()()()()100()()()()()(()()()()()()()()200()()()()()1,334()()()()()()()()()300()()()()()()()()()()()()()()400()()()()()()()()()()()()()()500()()()()()()()()()()()()()()600()()(()()()()()()()()()(()700()()()()