水泥工藝基礎(chǔ)知識(shí)-wenkub.com
2025-02-20 13:03 本頁(yè)面
【正文】 高強(qiáng)度水泥為 2個(gè)月。自動(dòng)化程度高、包裝能力大、勞動(dòng)條件好。 ? 包裝的設(shè)備有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種。 附： 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料溫度和氣體溫度以及各帶劃分的大致情況圖 回轉(zhuǎn)窯實(shí)況圖 回轉(zhuǎn)窯示意圖 第六節(jié) 水泥制成工藝 ? 水泥制成工藝是水泥生產(chǎn)的最后一環(huán)。 ? 五、燒成帶（物料溫度 1300－ 1450℃ 1300℃ ） ? 該帶又稱(chēng)燒結(jié)帶，是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度最高的一帶，物料進(jìn)入這帶就出現(xiàn)液相，在液相中 C2S和游離氧化鈣作用形成 C3S即： CaO＋ C2S→C3S ， 因此，此帶也叫“石灰吸收帶”。 ? 窯外分解爐的窯絕大部分的分解反應(yīng)是在分解爐內(nèi)進(jìn)行。帶懸浮預(yù)熱器和加熱機(jī)的窯，預(yù)熱都在窯外進(jìn)行，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)預(yù)熱帶很短或者沒(méi)有。半干法窯的干燥過(guò)程在加熱機(jī)上進(jìn)行，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)無(wú)干燥帶。雖然生產(chǎn)方法和各種煅燒窯各有不同，但熟料煅燒過(guò)程大體相同。 ? 三、生料均化 ? 出磨的生料粉或生料漿，其化學(xué)成分難免有些波動(dòng)，為保證入窯生料化學(xué)成分均齊、合格，生料應(yīng)在貯存均化庫(kù)內(nèi)進(jìn)行均化。但不論選用幾級(jí)或選用什么樣的破碎機(jī)，石灰石破碎系統(tǒng)的出料粒度必須滿(mǎn)足生料磨入磨要求，在我國(guó)一般為 2025mm。采用的破碎設(shè)備有顎式破碎機(jī)、錐式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)等。 ? （ 3）生料的水分：干法一般控制在%以?xún)?nèi)。 ? （一）對(duì)生料的要求 ? （ 1）生料成分的均勻性。為使原料成分初步趨于均齊，充分發(fā)揮原料堆場(chǎng)在儲(chǔ)存和取用原料兩方面的功能，采用一定的堆放和取用方式，使生料得到均齊， 叫原料的預(yù)均化 。一般采石場(chǎng)距工廠 300500ｍ時(shí)，則可采用皮帶輸送機(jī)、相距在 3Km以?xún)?nèi)時(shí)，采用自動(dòng)卸料汽車(chē)或小型內(nèi)燃機(jī)車(chē)運(yùn)輸。露天開(kāi)采又可分為機(jī)械開(kāi)采和水力開(kāi)采。 三、校正材料 當(dāng)石灰質(zhì)原料和粘土質(zhì)原料配合所得生料成分不能符合配料方案要求時(shí)，必須根據(jù)所缺少的組分，摻加相應(yīng)的校正原料，以補(bǔ)充某些成分的不足，常用校正原料有低品位鐵礦石、鐵廠尾礦、硫鐵礦渣；硅藻土、硅藻石、砂巖、粉砂巖、鋁礬土、鋁渣等。 ? 一、石灰質(zhì)原料 ? 凡是以碳酸鈣為主要成分的原料都屬于石灰質(zhì)原料。 ? 自然界中很難找到一種單一原料，能完全滿(mǎn)足水泥生產(chǎn)的要求。煅燒優(yōu)質(zhì)熟料必須制備適當(dāng)成分的水泥生料。 ? ：水泥在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得受潮和混入雜物，不同品種和強(qiáng)度等級(jí)的水泥在貯運(yùn)中避免混雜。每一編號(hào)為一取樣單位。 ? 強(qiáng)度 不同品種不同強(qiáng)度等級(jí)的通用硅酸鹽水泥，其不同各齡期的強(qiáng)度應(yīng)符合表 3的規(guī)定。 ? 堿含量（選擇性指標(biāo)） 水泥中堿含量按 Na2O+值表示。 ? 、窯灰：從水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣中收集下的粉塵。 ? 、石膏：包括天然石膏和工業(yè)副產(chǎn)石膏、質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)。 ? 品種：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的通用硅酸鹽水泥按混合材料的品種和摻量分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽
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