【正文】 ? 二、熟料冷卻器的工作原理 ? （看回轉(zhuǎn)窯 2動畫圖）。 ? 二、熟料冷卻機(jī)的分類 ? 熟料冷卻機(jī)主要有三種類型： ? 筒式：包括單筒和多筒。 ? 作為熱工裝備，在對熟料驟冷的同時，承擔(dān)著對入窯二次風(fēng)及入爐三次風(fēng)的加熱升溫任務(wù)。在此對回轉(zhuǎn)窯的工作原理就不重復(fù)了。 ? 二、回轉(zhuǎn)窯的工作原理 ? 水泥熟料的形成過程，實(shí)際上是將石灰質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)和鐵質(zhì)四種原料中的 CaO 、 SiOAl2O和 Fe2O3等四種主要組成，通過粉磨成細(xì)粉，在高溫狀態(tài)下煅燒，使之發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成 C3S、 C2S、 C3A、 C4AF等四種硅酸鹽水泥熟料主要礦物的過程。 ? （ 2）作為 熱交換裝備 ，它具有比較均勻的溫度場，可以滿足水泥熟料生產(chǎn)過程各個階段的換熱要求。 第十六節(jié) 回轉(zhuǎn)窯 ? 回轉(zhuǎn)窯是一個長的鋼質(zhì)圓筒，內(nèi)砌耐火磚襯里，與水平略呈傾斜，可圍繞窯軸線以一定的速度轉(zhuǎn)動。如動畫所示。設(shè)有單獨(dú)的三次風(fēng)管，從冷卻機(jī)抽取的熱風(fēng)在爐前或爐內(nèi)與窯氣混合。 ? 按全窯系統(tǒng)氣體流動方式分類： ? （ 1）第一種類型－－在線型。 一是在結(jié)構(gòu)方面， 它是在懸浮預(yù)熱窯的懸浮預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯之間，增設(shè)了一個分解爐，承擔(dān)了原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)； 二是在熱工方面， 分解爐是預(yù)分窯系統(tǒng)的“第二熱源”，將傳統(tǒng)上全部由窯頭加入燃料的做法，改變?yōu)樯俨糠謴母G頭加入，大部分從分解爐內(nèi)加入，從而改善了窯系統(tǒng)內(nèi)的熱力分布格局；三是工藝方面 ，把熟料煅燒工藝過程中耗熱最多的碳酸鹽分解過程，移至分解爐內(nèi)進(jìn)行之后，由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程都得到優(yōu)化，使熟料煅燒工藝更趨完善。 附 1：早期懸浮預(yù)熱器綜合分類表 按制造商命名分類 按熱交換方式分類 按預(yù)器組成分類 洪堡 史密斯 EVS/SVS 維達(dá)格 同流熱交換為主型 以數(shù)級旋風(fēng)筒組合 蓋波爾 ZAB 普列洛夫 逆流熱交換為主型 以立筒為主組合 多波爾 米亞格 混流熱交換型 旋風(fēng)筒與立筒混合組合型 附 2：懸浮預(yù)熱器工作原理示意動畫圖 第十五節(jié) 分解爐 ? 預(yù)分解窯是當(dāng)代水泥工業(yè)用于煅燒水泥熟料的最為先進(jìn)的工藝裝備，具有高效、優(yōu)質(zhì)、低耗等一系列優(yōu)良性能。使用多級換熱單元的目的在于提高預(yù)熱器的熱效率。各種懸浮預(yù)熱器窯的不同特性，主要取決于同它配套的懸浮預(yù)熱器的特性，而多種懸浮預(yù)熱器的特性，又取決于它的結(jié)構(gòu)及換熱方式。 ? 第七章 新型干法旋窯生產(chǎn)的主要設(shè)備 ? 第十四節(jié) 懸浮預(yù)熱器 ? 一、懸浮預(yù)熱器的功能與特征 ? 功能。（有動畫圖） ? 一、 水泥的貯存 ? 水泥包裝結(jié)束后，有的在廠內(nèi)存放，有的由使用單位存放。固定式包裝機(jī)有單咀、2咀、 4咀三種規(guī)格。其它如磨內(nèi)風(fēng)速、采用的助磨劑等都影響熟料粉磨。在生產(chǎn)中影響粉磨的因素很多，主要有： 一、物料的粒度 一般要求在 25mm以下，最好小于 10mm。 ? 立窯內(nèi)煅燒大體與回轉(zhuǎn)窯相同，此不再敘述。 ? 五、燒成帶（物料溫度 1300－ 1450℃ 1300℃ ） ? 該帶又稱燒結(jié)帶，是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度最高的一帶，物料進(jìn)入這帶就出現(xiàn)液相，在液相中 C2S和游離氧化鈣作用形成 C3S即： CaO＋ C2S→C3S，因此，此帶也叫“石灰吸收帶”。 ? 帶懸浮預(yù)熱器和加熱機(jī)的窯，分解反應(yīng)有一部分在預(yù)熱器和加勢機(jī)內(nèi)進(jìn)行，而帶窯外分解爐的窯絕大部分的分解反應(yīng)是在分解爐內(nèi)進(jìn)行。 Al2O3 ? 二、預(yù)熱帶（物料溫度 150750℃ ） ? 承擔(dān)粘土質(zhì)等原料中化學(xué)水的分解脫水任務(wù)。濕法窯物料含 3240%的水分，經(jīng)干燥后，物料水分減到 2226%，漿料失水變成球狀。雖然生產(chǎn)方法和各種煅燒窯各有不同，但熟料煅燒過程大體相同。 ? 三、生料均化 ? 出磨的生料粉或生料漿，其化學(xué)成分難免有些波動，為保證入窯生料化學(xué)成分均齊、合格，生料應(yīng)在貯存均化庫內(nèi)進(jìn)行均化。（動畫圖） ? ? 粉磨 ? 破碎與烘干后的物料，通過配料過程和配料設(shè)備送至生料磨進(jìn)行粉磨。但不論選用幾級或選用什么樣的破碎機(jī)，石灰石破碎系統(tǒng)的出料粒度必須滿足生料磨入磨要求，在我國一般為 2025mm。采用的破碎設(shè)備有顎式破碎機(jī)、錐式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)等。 ? （ 3）生料的水分：濕法，料漿含水份 3340%；干法一般控制在 %以內(nèi)。 %；干法窯不大于 177。 第十節(jié) 生料的制備、調(diào)整和均化 ? 一、生料制備 ? 生料制備是將原料（石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料及少量較正原料，立窯煅燒水泥熟料時還加有一定量的燃料）經(jīng)過一系列的加工過程后，制成具有一定細(xì)度、適當(dāng)化學(xué)成分，并且均勻的生料，使其滿足多種窯型的煅燒要求。 第九節(jié) 原料的預(yù)均化 ? 經(jīng)破碎的原料的化學(xué)成分是很不均齊的。 ? 礦石運(yùn)輸：根據(jù)采石場距工廠的距離長短來選擇運(yùn)輸設(shè)備。非金屬礦床的開采按開采對象和開采方法，可分為露天開采和地下開采。衡量粘土質(zhì)量主要看粘土的化學(xué)成分（硅率、鋁率）、含砂量、堿含量及粘土的可塑性、熱穩(wěn)定性、正常流動的需水量等工藝性能，如要求硅率 %（最好 ）；鋁率 %等。 ? 石灰石的質(zhì)量要求如下表 ： ? 二、粘土質(zhì)原料 ? 我國天然粘土質(zhì)原料的種類較多，有黃土、粘土、頁巖、泥巖、粉砂巖及河泥等，其中應(yīng)用最廣泛的是黃土和粘土。常見的為青灰色，密度 ，硬度 810，一般呈塊狀，有白色條痕。 ? 石灰?guī)r。 ? 一、石灰質(zhì)原料 ? 凡是以炭配鈣為主要成分的原料都屬于石灰質(zhì)原料。因此，生料配料是為了確定各原料各組分的數(shù)量比例，以保證得到成分和質(zhì)量合乎要求的水泥熟料。只有當(dāng)原料提供的成分符合要求，加上良好的煅燒與粉磨，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)水泥。新型干法回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、環(huán)保、生產(chǎn)率高。所以此生產(chǎn)方法在 20世紀(jì) 30年代左右得以迅速發(fā)展。 ? （ 2）熟料質(zhì)量較差。 ? （ 3）可以就地取材，充分利用地方資源。 ? 干法：將原料同時烘干與粉磨或先烘干后粉磨成生料粉，而后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料，則稱為干法生產(chǎn)；將生料粉加入適量水分制成生料球，而后喂入立窯或立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法叫半干法，亦歸入干法。 ? 三、石灰飽和系數(shù) KH值 ? 為熟料中全部氧化硅生成硅酸鈣（ C2S和C3S）所需的氧化鈣含量與全部氧化硅生成硅酸三鈣所需氧化鈣含量的比值，也即表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的程度。用 SM或 n表示：計算公式如下： ? SM(n)= SiO2/ Al2O3+ Fe2O3 ? 通常硅酸鹽水泥熟料的硅率在 － 。 ? 一、水硬率 ? 表示水泥熟料中氧化鈣與酸性氧化物（ SiO Al2O Fe2O3）之和的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的比值，用 HM或 m表示。因此，在水泥生產(chǎn)中不僅要控制各氧化物的含量，還要控制多氧化物之間的比例，即率值。 Fe2O3)簡寫為 C4AF，合計占 22%左右。SiO2），可簡寫為 C3S，合計占 75%左右。如氧化鋁和氧化鐵，它們是熟料燒成過程中產(chǎn)生液相的主要氧化物，如果它們的含量過高，則產(chǎn)生的液相量過多，使物料易結(jié)大塊而影響操作；如果含量過低，則產(chǎn)生液相量過少，使燒成困難，熟料易于“ 粉化 ”。它們在水泥熟料生產(chǎn)中是按一定含量和一定比例進(jìn)行配比生產(chǎn)的。因此控制熟料的化學(xué)成分，是水泥生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)之一。 ? 凡細(xì)度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任何一項不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，或混合材摻加量超過最大限量，或強(qiáng)度低于等級規(guī)定的指標(biāo)時稱為 不合格產(chǎn)品 。 ? 為提高水泥的早期強(qiáng)度，我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)將水泥分為普通型和早強(qiáng)型（ R）。國際上都采用砂漿法作為水泥強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法。 ? ②試餅法。熟料中的游離 CaO、 MgO經(jīng)過高溫煅燒后均呈“過燒”狀態(tài)，水化十分緩慢。 ? 水泥與水拌制成的水泥漿體，在凝結(jié)硬化過程中，一般都會發(fā)生體積變化。 ? 初凝時間是從水泥加水開始到水泥漿失去可塑性所需的時間；終凝時間是從水泥加水開始到水泥漿完全失去塑性的時間。水泥細(xì)度可用篩析法 和 比表面積法 表示。燒失量測定是以水泥試樣在 9501000℃ 下灼燒 1520min，冷至室溫稱量。適量