【正文】 石膏 → 水泥磨機 → 水泥庫均化 ? 混合材 ↗ ↘ 散裝車 → 出廠 水泥制成工藝過程中，粉磨是關鍵工序。在生產(chǎn)中影響粉磨的因素很多，主要有： 一、物料的粒度 一般要求在 25mm以下，最好小于 10mm。 二、入磨物料的易磨性 影響易磨性的因素有 C3S含量、熟料制成中的液相量等因素有關。 三、物料溫度 一般控制在 80℃ 以下。 四、入磨物料的水分 入磨物料名稱 允許水分 ﹪ 入磨物料名稱 允許水分 ﹪ 熟料 粘土 粒狀礦渣 石膏 10 天然火山灰 煤（干燥過） － 石灰石 煤（風掃磨用） － 五、粉磨產(chǎn)品的細度 要求太細會產(chǎn)生“過粉碎”現(xiàn)象和“緩沖作用”。其它如磨內(nèi)風速、采用的助磨劑等都影響熟料粉磨。 第十三節(jié) 水泥的包裝和貯運 ? 一、水泥的包裝 ? 水泥是一種粉狀物，在運輸和儲存方面須有不同形式的容器，我國一般出廠水泥有袋裝和散裝兩種，國外還有桶裝和集裝袋等。袋裝水泥一般采用紙裝或塑料編織袋包裝，散裝一般有火車散裝及船運散裝等。 ? 包裝的設備有固定式和回轉式兩種。固定式包裝機有單咀、2咀、 4咀三種規(guī)格。生產(chǎn)率低，勞動條件差。 ? 回轉式包裝機有 6咀、 10咀、 14咀三種規(guī)格。自動化程度高、包裝能力大、勞動條件好。（有動畫圖） ? 一、 水泥的貯存 ? 水泥包裝結束后，有的在廠內(nèi)存放，有的由使用單位存放。水泥存放的地點總體要求要干燥、密封。一般水泥的存放有效期為 3個月。高強度水泥為 2個月。 ? 第七章 新型干法旋窯生產(chǎn)的主要設備 ? 第十四節(jié) 懸浮預熱器 ? 一、懸浮預熱器的功能與特征 ? 功能。懸浮預熱器的主要功能在于充分利用回轉窯及分解爐內(nèi)排出的熾熱氣流中所具有的熱焓（熱量）加熱生料，使之進行預熱及部分碳酸鹽分解，然后進入分解爐或回轉窯內(nèi)繼續(xù)加熱分解，完成熟料燒成任務。因它具有使氣固兩相能充分分散均布、迅速換熱、高效分離等三大功能。 ? 特征。各種懸浮預熱器窯的不同特性，主要取決于同它配套的懸浮預熱器的特性，而多種懸浮預熱器的特性，又取決于它的結構及換熱方式。構成多種懸浮預熱的熱交換單元設備有旋風筒（包括聯(lián)接管道）及立筒（渦室）兩種，所有懸浮預熱氣窯都是由這兩種熱交換單元設備中的一種單獨組成或混合組成。 ? 二、結構和工作原理 ? 下面以旋風筒工作示意圖，介紹其工作原理。（動畫圖） ? 無論是以旋風筒為主或以立筒為主組成的懸浮預熱器，都是由多級換熱單元組成的。使用多級換熱單元的目的在于提高預熱器的熱效率。 ? 三、懸浮預熱器的分類 ? 分類方法有三種： ? 按制造廠商名分類：早期有洪堡型、史密斯型、多波爾型、維達格型、蓋波爾型、ZAB型等數(shù)種。 ? 按熱交換工作原理分類：有以同流熱交換為主的，以逆流熱交換為主的及混流熱交換的三種。 ? 按預熱器組成分類：有數(shù)級旋風筒組合式、以立筒為主的組合式及旋風筒與立筒（或渦室）混合組合式三種。 附 1：早期懸浮預熱器綜合分類表 按制造商命名分類 按熱交換方式分類 按預器組成分類 洪堡 史密斯 EVS/SVS 維達格 同流熱交換為主型 以數(shù)級旋風筒組合 蓋波爾 ZAB 普列洛夫 逆流熱交換為主型 以立筒為主組合 多波爾 米亞格 混流熱交換型 旋風筒與立筒混合組合型 附 2：懸浮預熱器工作原理示意動畫圖 第十五節(jié) 分解爐 ? 預分解窯是當代水泥工業(yè)用于煅燒水泥熟料的最為先進的工藝裝備，具有高效、優(yōu)質、低耗等一系列優(yōu)良性能。 ? 一、分解窯的功能與特征 ? 功能。承擔預分解系統(tǒng)中繁重的燃燒、換熱和碳酸鹽分解任務。 ? 特征。 一是在結構方面， 它是在懸浮預熱窯的懸浮預熱器與回轉窯之間，增設了一個分解爐，承擔了原來在回轉窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務； 二是在熱工方面， 分解爐是預分窯系統(tǒng)的“第二熱源”，將傳統(tǒng)上全部由窯頭加入燃料的做法，改變?yōu)樯俨糠謴母G頭加入，大部分從分解爐內(nèi)加入，從而改善了窯系統(tǒng)內(nèi)的熱力分布格局；三是工藝方面 ，把熟料煅燒工藝過程中耗熱最多的碳酸鹽分解過程，移至分解爐內(nèi)進行之后，由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程都得到優(yōu)化，使熟料煅燒工藝更趨完善。 ? 二、分解爐的分類 ? 按制造廠名分類： ? 如： SF型（其改進型有 NSF、 CSF型），日本石川島公司與秩父水泥公司研制。 ? MFC型（其改進型有 NMFC型），日本三菱公司研制等等。 ? 按分解爐內(nèi)氣流的主要運動形式分類： ? 分為：旋風式、噴騰式、懸浮式及沸騰式（或稱流態(tài)化床式）四種。 ? 按全窯系統(tǒng)氣體流動方式分類： ? （ 1）第一種類型－－在線型。分解爐需要的三次風由回轉窯內(nèi)通過，不再增設三次風管道，一般也不設專門的分解爐，而是利用窯尾與最下一級的旋風筒之間的上升煙道，經(jīng)過適當改進或加長作為分解室。如動畫所示。 ? （ 2）第二種類型－－半離線型。設有單獨的三次風管，從冷卻機抽取的熱風在爐前或爐內(nèi)與窯氣混合。如動畫所示。 ? （ 3）第三種類型－－離線型。設有單獨的三次風管，但窯氣不在爐前或爐內(nèi)與三次風混合，爐內(nèi)燃料燃燒全部用從冷卻機抽取的三次風。如動畫所示。 ? 三、分解爐的結構和工作原理 ? 以 RSP半離線型爐為例來說明其工作原理。（動畫圖） ? 此窯最早是由日本小野田公司和川琦重工業(yè)公司共同研制。我州滇水、州水泥廠等企業(yè)就采用此型爐窯。 第十六節(jié) 回轉窯 ? 回轉窯是一個長的鋼質圓筒，內(nèi)砌耐火磚襯里，與水平略呈傾斜，可圍繞窯軸線以一定的速度轉動。現(xiàn)代窯的直徑可達 6m，長度可超過 180m，熟料生產(chǎn)能力可達 5000t/d。 ? 一、回轉窯的功能和特征 ? 回轉窯作為水泥煅燒的關鍵裝備，它的功能如下： ? （ 1）作為 燃料燃燒裝置 。它具有廣闊的空間和熱力場，可以供應足夠的空氣，裝設優(yōu)良的燃燒裝置，保證燃料充分燃燒，為水泥煅燒提供必要的熱量。 ? （ 2）作為 熱交換裝備 ，它具有比較均勻的溫度場，可以滿足水泥熟料生產(chǎn)過程各個階段的換熱要求。 ? （ 3）作為 化學反應器 ，隨著水泥熟料礦物形成不同階段的不同需要，它既可分階段地滿足不同礦物形成對熱量、溫度的要求，又可以滿足它們對時間的要求。 ? （ 4）作為 輸送設備 ，它具有更大的潛力。 ? 到目前為止，熟料煅燒的最后燒制過程，仍采用回轉窯來完成，尚無可以替代的設備。 ? 二、回轉窯的工作原理 ? 水泥熟料的形成過程，實際上是將石灰質、粘土質、硅質和鐵質四種原料中的 CaO 、 SiOAl2O和 Fe2O3等四種主要組成，通過粉磨成細粉，在高溫狀態(tài)下煅燒，使之發(fā)生化學反應，形成 C3S、 C2S、 C3A、 C4AF等四種硅酸鹽水泥熟料主要礦物的過程。這個過程干法回轉窯可分為三個帶，即過渡帶、燒成帶和冷卻帶。熟料在各帶的停留時間大約分別為 15min、 12min和 2min；（料在預熱帶和分解帶的時間約為 1min和2min。）這里回轉窯主要起到熟料燒結的功能。在此對回轉窯的工作原理就不重復了。 回顧 回轉窯動畫圖 第十七節(jié) 熟料冷卻機 ? 水泥工業(yè)的回轉窯誕生之初，并沒有任何熟料冷卻設備，熱的熟料靠傾卸于露天堆場自然冷卻。隨著水泥生產(chǎn)工藝技術的改進和提高，目前，冷卻機已成為當代預分解窯系統(tǒng)中一個不可缺少的重要設備。 ? 一、熟料冷卻機的功能 ? 作為一個工藝裝備，它承擔著對高溫熟料的驟冷任務。 ? 作為熱工裝備，在對熟料驟冷的同時，承擔著對入窯二次風及入爐三次風的加熱升溫任務。 ? 做為回收裝備，它承擔著對出窯熟料攜出的大量熱焓的回收任務。 ? 作為熟料輸送裝備，它承擔著對高溫熟料的輸送任務。對高溫熟料進行冷卻，有利于熟料輸送和儲存。 ? 二、熟料冷卻機的分類 ? 熟料冷卻機主要有三種類型： ? 筒式：包括單筒和多筒。 ? 篦式：包括震動、回轉、推動篦式。 ? 其他形式：包括立式及“ｇ”式。 ? 目前，以推動式篦冷機使用最為廣泛。 ? 二、熟料冷卻器的工作原理 ? （看回轉窯 2動畫圖）。 謝謝！ 演講完畢，謝謝觀看！