【導(dǎo)讀】而達(dá)到薄料快燒，最大能力發(fā)揮產(chǎn)能利用率，做到安全、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。中控操作員的職責(zé)是確保人身安全和設(shè)備運(yùn)行安全，其次是質(zhì)量、產(chǎn)量。一是在開停機(jī)上，必須遵守基本操作規(guī)則，現(xiàn)場確認(rèn)后方能開停機(jī)。系通知避讓，同時采取有效操作措施。溫度等，在運(yùn)行時通過畫面、曲線等方式對其進(jìn)行關(guān)注確保設(shè)備運(yùn)行正常。整時相互影響關(guān)系。要及時分析進(jìn)行一系列的操作和調(diào)整，力求得到系統(tǒng)穩(wěn)定。斷地摸索分析總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高預(yù)見性避免參數(shù)發(fā)生變化時調(diào)整不及時引起產(chǎn)質(zhì)量波動較大。在特殊情況下產(chǎn)質(zhì)量發(fā)生矛盾時以質(zhì)量為主并采取有效的措施避免不合格品的產(chǎn)生。頭煅燒情況以及箆冷機(jī)冷卻結(jié)合起來綜合考慮，力求達(dá)到薄料快燒。窯內(nèi)通風(fēng)情況開啟箆冷機(jī)一室風(fēng)機(jī)供氧。定為100%并調(diào)整液偶，使C1出口負(fù)壓≥-2020pa?，F(xiàn)場聯(lián)系處理,杜絕堵塞事故發(fā)生。箆冷機(jī)的操作保持適當(dāng)料層厚度，當(dāng)高溫風(fēng)機(jī)入口溫度降至200℃以下時停高溫風(fēng)機(jī)主傳電機(jī)，同時啟動

　　

【正文】 能會降低熟料強(qiáng)度，提高窯的熱負(fù)荷，縮短耐火磚的使用壽命，從而提高了水泥生產(chǎn)成本。 3 游離氧化鈣（ fCaO）控制目的 ？ 游離氧化鈣是熟 料中沒有參加化學(xué)反應(yīng)而以游離狀態(tài)存在的氧化鈣。因其 由于它的水化速度極慢， 水化很慢易造成水泥安定性不良 ，在水泥制品已經(jīng)凝固后才開始消解，在水化過程中 fCaO+H2O→ Ca(OH)2，放出大量的熱，體積膨脹 倍左右，使水泥石開裂。因此控制合理的 fCaO 含量是保證水泥安定性的重要因素。 另外 可以對煅燒情況和熟料質(zhì)量進(jìn)行判斷。 3 熟料的立升重（容積密度） 控制目的 ？ 熟料的立升重即一立升熟料的質(zhì)量，其高低是判斷熟料質(zhì)量和窯內(nèi)溫度（主要是燒成帶溫度）的參數(shù)之一，通過物料結(jié)粒大小及均勻程度，可以推測燒成溫度是 否正常。當(dāng)窯溫正常時，產(chǎn)量高，熟料顆粒大小均齊，外觀緊密結(jié)實(shí)，表面較光滑而近似小圓球狀，立升重較高；物料在燒成帶溫度過高或在燒成帶停留時間太長，過燒料多，熟料立升重過高，熟料質(zhì)量反而不好。如窯內(nèi)物料化學(xué)反應(yīng)不完全，熟料顆粒小的多，而且其中還帶有細(xì)粉，立升重就低，說明窯內(nèi)溫度低。因此立升重應(yīng)控制在一定范圍之內(nèi)。一般回轉(zhuǎn)窯 1300~1500g/L，立窯 850~1000g/L 3 熟料的燒失量控制目的 ？ 燒失量是衡量熟料質(zhì)量好壞的重要指標(biāo)之一。燒失量高，說明窯內(nèi)物料反應(yīng)不完全，還有部分 CaCO3 沒有分解或煤粒未 燃燒，或部分 CaCO3 雖已分解，但來不及繼續(xù)完成熟料的化學(xué)反應(yīng)?？刂颇繕?biāo)： ≤% 3 熟料立升 重的控制范圍 ？ 熟料升重是衡量熟料質(zhì)量的重要指標(biāo)。一般升重愈高， fCaO 含量愈低，質(zhì)量愈好。另外，升重也是檢查窯內(nèi)火力控制高低的標(biāo)準(zhǔn)，升重高低，反映看火工的技術(shù)水平高低，升重波動范圍愈小，說明窯內(nèi)火力愈均衡，操作參數(shù)愈合理。但升重高低與質(zhì)量好壞亦不是絕 中國聯(lián)合水泥集團(tuán)有限公司南陽分公司 水泥工藝煅燒基礎(chǔ)學(xué)習(xí)參考題匯 15 對成正比關(guān)系，有時亦會出現(xiàn)升重高而 fCaO 含量不低，升重低而 fCaO 含量不高（如飛砂料）的反常規(guī)象。 熟料升重的控制，是在節(jié)煤及窯皮允許的溫度下進(jìn)行的。一 般情況下，燒成溫度高些（升重高）比低些（升重低）好，所以一般廠都規(guī)定了升重的控制范圍。由于影響升重的因素不只是煅燒一方面，而與配料中各率值的選擇、礦物組成的比例、熔媒成分的含量、物料預(yù)燒及冷卻好環(huán)、煤管位置、火焰長短、窯速快慢等諸因素均有直按的關(guān)系，所以各廠規(guī)定的升重合格范圍不一，但原則是不變的。 一般，在不影響窯皮情況下，根據(jù) fCaO 含量在要求范圍來確定升重控制值。同樣升重，fCaO 含量偏高，控制升重值也應(yīng)提高，否則相反。如：使用多筒冷卻機(jī)的窯，一般升重控制范圍是 1450177。100 克／升。而使用篦式冷 卻機(jī)的窯，急冷效率高，熟料顆粒內(nèi)多孔、疏松，熟料輕、因而所定目標(biāo)值較低，一般升重控制范圍為 1400177。l00 克／升，如果升重實(shí)在燒不上去， fCaO 含量又不超過范圍，升重控制范圍也可定為 1350177。100 克／升。在不影響質(zhì)量的情況下，升重控制得愈低，對節(jié)煤愈有利，并可提高窯襯周期及快轉(zhuǎn)率，合格率為 83％以上?！痘剞D(zhuǎn)窯工藝管理規(guī)程》規(guī)定，熟料升重波動范圍最好控制在 177。75 克，合格率在 85％以上。 3 疏松性黃心料與致密性黃心料有何不同 ？ 產(chǎn)生熟料黃心料主要有兩種情況，一種是窯還原氣氛引起，主要是因通風(fēng)不良或煤粉 不完全燃燒沉降造成局部還原氣氛， Fe+3 被還原成 Fe+2 變成黃色，而到了燒成帶或冷卻帶，熟料表面接觸新鮮空氣后又重新被氧化，但其內(nèi)部由于氧氣滲透較慢沒有被氧化而保留黃色，從而產(chǎn)生黃心料。另一種是由于熟料沒燒透，存在生燒生料所致，也就是說熟料顆粒內(nèi)部有未燒熟的生料。由于窯尾或預(yù)熱器產(chǎn)生結(jié)皮或其他原因產(chǎn)生結(jié)粒料，該結(jié)粒料到了燒成帶，因物料流速快、煅燒時間短，熱量不能很快地傳到熟料內(nèi)部，造成熟料內(nèi)部溫度偏低，沒有被燒透，只是熟料顆粒表面被燒熟，從而產(chǎn)生黃心料。 由于疏松性黃心料是含有未燒透的生料，所以，顆粒內(nèi) 部物料的 fCaO 含量高，燒結(jié)情況不好，料較疏散。而致密性黃心料由于是含有還原性鐵的熟料，燒失量往往是負(fù)值，燒結(jié)情況較好，結(jié)構(gòu)比較致密。 3 熟料中游離氧化鈣含量過低有何不利之處 ？ 1） 在游離氧化鈣低于 %時，熟料往往呈過燒狀態(tài)，甚至是死燒。此時的熟料質(zhì)量缺乏活 性，強(qiáng)度并不高，而且易磨性差，且增加水泥粉磨電耗。 2） 由于旋窯耐火磚承受了高熱負(fù)荷，縮短了其使用壽命。 3） 要充分認(rèn)識到，游離氧化鈣不僅是半成品的質(zhì)量指標(biāo)，更是關(guān)系到水泥生產(chǎn)成本的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。國外有關(guān)資料報道：熟料每降低 %游離氧 化鈣，每公斤熟料就要增加熱耗 J ；而用此種熟料磨制水泥時，水泥磨的系統(tǒng)電耗就要增加 %，特別是當(dāng)游離氧化鈣低于 %時。 因此常將分解窯游離氧化鈣指標(biāo)籠統(tǒng)地定在 %以下 (平均值為 %左右 )，而未認(rèn)識到對下限進(jìn)行限定的必要性。合理的熟料游離氧化鈣控制范圍應(yīng)當(dāng)在 %～ %，加權(quán)平均值在 %左右。也就是放寬上限指標(biāo)，增加考核下限。根據(jù)本廠工藝線的特點(diǎn)，制定出不影響熟料強(qiáng)度和水泥安定性的最高游離氧化鈣上限及最大節(jié)約熱耗的下限。 3什么叫原燃料的預(yù)均化？ 原燃料的預(yù)均化 是指原燃料在儲存、取用過程中，通過采用特殊的堆、取料方式及設(shè)施 中國聯(lián)合水泥集團(tuán)有限公司南陽分公司 水泥工藝煅燒基礎(chǔ)學(xué)習(xí)參考題匯 16 平鋪直取 ，使原料或燃料化學(xué)成分波動范圍縮小，為入磨前生料成分或燃料成分趨于均勻一致而做的必要準(zhǔn)備過程。均化類型分為 矩形 、 圓形 。 原料破碎及預(yù)均化預(yù)均化意義？ （ 1）均化原料成分，減少質(zhì)量波動，以利于生產(chǎn)質(zhì)量更高的熟料，并穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)。 （ 2）擴(kuò)大礦山資源的利用，提高開采效率，最大限度擴(kuò)大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開采的過程中不出或少出廢石。 （ 3）可以放寬礦山開采的質(zhì)量和控要求，降低礦山的開采成本。 （ 4）為工廠提供長期穩(wěn)定的原料，也 可以在堆場內(nèi)對不同 4為什么要進(jìn)行原燃料的預(yù)均化？是否進(jìn)行預(yù)均化的判斷標(biāo)準(zhǔn)是什么？ 原燃材料的化學(xué)成分、灰分及熱值常常在一定的范圍內(nèi)波動，有時波動比較大。如果不采用必要的均化措施，尤其是當(dāng)原料的成分波動較大時勢必影響原料的準(zhǔn)確配比，從而不利于制備成分優(yōu)質(zhì)均勻的生料；其次當(dāng)煤質(zhì)的灰分和熱值波動較大時，必然影響到熟料煅燒時的熱工制度的穩(wěn)定。如上述兩種情況同時存在時，就無法保證熟料的質(zhì)量及維持正常的生產(chǎn)和設(shè)備的長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。另一方面，某些品質(zhì)略差的原燃材料將受到限制而無法采用，不利于資源的綜合利用。因此需要對 原燃料進(jìn)行預(yù)均化。 一般可用原料的變異系數(shù) Cv 來判斷原料是否需要進(jìn)行預(yù)均化。當(dāng) Cv ＜ 5 ％時，原料的均勻性良好，不需要進(jìn)行預(yù)均化。當(dāng) Cv ＝ 5 ％～ 10 ％時，可根據(jù)原料的情況來定是否需要進(jìn)行預(yù)均化。當(dāng) Cv ＞ 10 ％時，原料的均勻性很差，成分波動大，必須進(jìn)行預(yù)均化。 校正原料一般不考慮單獨(dú)進(jìn)行預(yù)均化，粘土質(zhì)原料既可以單獨(dú)預(yù)均化，也可以與石灰石預(yù)先配合后一起進(jìn)行預(yù)均化。 進(jìn)廠煤的灰分波動大于177。 5％時，應(yīng)考慮煤的預(yù)均化。當(dāng)工廠使用的煤種較多，不僅和熱值各異，而且灰分的化學(xué)成分各異，它們對熟料 的成分及生產(chǎn)控制將造成一定，嚴(yán)重時對熟料產(chǎn)量、質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響時，應(yīng)考慮進(jìn)行煤的預(yù)均化 。 可持續(xù)發(fā)展。 4原料為何要進(jìn)行破碎、烘干？ 從礦山開采來的石灰石、塊狀粘土質(zhì)原料都較大，其粒度一般都超過了粉磨設(shè)備允許的進(jìn)料粒度，給運(yùn)輸、儲存烘干配料和粉磨作業(yè)等帶來一定的困難，物料經(jīng)過破碎后，其粒度減小，表面積增加，在一定程度上說便于物料的儲存和運(yùn)輸，提高了烘干效率，給物料的正確配比和均勻喂料創(chuàng)造了有利條件，有利于提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低電耗。 在水泥生產(chǎn)中，所用的原料、燃料、混合材等所含的水分大多比生產(chǎn)工藝要 求的水分要高。當(dāng)采用干法粉磨時，物料水分過高會降低磨機(jī)的粉磨效率甚至影響磨機(jī)生產(chǎn)，同時不利于粉狀物料的輸送、儲存和均化，濕法生產(chǎn)中煤和混合材也需烘干，這樣才能保證粉磨作業(yè)的正常進(jìn)行。 4原、燃材料儲存的目的是什么？其最低物料儲存量有何要求？ 原燃料儲存的目的是為避免由于外部運(yùn)輸?shù)牟痪?、設(shè)備之間的生產(chǎn)能力的不平衡，或由于前后生產(chǎn)工序的班制不同，以及由于其它原因造成物料供應(yīng)的中斷或物料滯留堆積而堵塞，保證工廠生產(chǎn)連續(xù)均衡地進(jìn)行，以及滿足生產(chǎn)控制要求。各種經(jīng)過加工的原燃材料必須利用一定的儲存設(shè)施進(jìn)行儲存并 使物料具有一定的儲存期。 其最低物料儲存量為：石灰質(zhì)原料最低儲存期為 5 天（外購石灰質(zhì)原料為 10 天）、粘土質(zhì)原料 10 天、校正原料為 20 天、燃煤為 10 天。 4 預(yù)均化堆場可分為幾種形式？應(yīng)如何選擇？ 預(yù)均化堆場分為圓形堆場及長形堆場兩種，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)： ? 圓形預(yù)均化堆場占地面積少。在相同儲量情況下，圓形堆場比長形堆場占地面積約少 30～ 40%。如若加蓋，圓形堆場投資也較少。 中國聯(lián)合水泥集團(tuán)有限公司南陽分公司 水泥工藝煅燒基礎(chǔ)學(xué)習(xí)參考題匯 17 ? 圓形預(yù)均化堆場輸送裝備少，長度也較短，設(shè)備購置費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用都更低，特別是不需要移動設(shè)備。長形預(yù)均化堆場的 堆取料機(jī)需從一個料堆移動到另一個料堆。 ? 長形均化堆場的均化效果比圓形的效果好，尤其在采用預(yù)配料工藝時，具有后期校正功能，這是圓形堆場辦不到的。 ? 長形預(yù)均化堆場可以向兩端延伸、擴(kuò)建，此時輸送設(shè)備要改造。圓形堆場不能擴(kuò)建，只能另建一個。 ? 圓形預(yù)均化堆場的出料必須經(jīng)過中心柱處的卸料斗，粘性物料易在該處堵塞。此外，由于有出料皮帶，當(dāng)?shù)叵滤惠^高時，也有不利之處。 4 選用預(yù)均化堆場的原則是什么？ 預(yù)均化堆場在工廠物料的存儲中有著集存儲、均化、輸送功能于一身的優(yōu)點(diǎn)，但其占地面積較大，（根據(jù)不同形式的堆 場，一般為 2~4 ㎡ /t 熟料）、投資較高則是無可置疑的缺點(diǎn)。在建廠設(shè)計(jì)時，究竟是否選用預(yù)均化堆場，需要看企業(yè)規(guī)模、進(jìn)廠原料成分波動情況及控制質(zhì)量的手段等因素綜合考慮： ? 生產(chǎn)規(guī)模：規(guī)模越大，均化堆場越適宜滿足生產(chǎn)對礦石供應(yīng)的要求。 ? 原料成分波動或含水量：在下列情況時，應(yīng)該考慮選擇均化堆場。石灰石 SCaCO3≥3 時；特別是低品位灰?guī)r、礦山夾層、覆蓋物等無序加入時。硅鋁質(zhì)原料塑性指數(shù)高、濕度大、物料發(fā)黏，需要采用預(yù)配料方案，通過兩種以上物料同時入破碎機(jī)，以防堵塞時； ? 進(jìn)廠原燃料成分穩(wěn)定程度：不穩(wěn)定而又無 法控制時，就應(yīng)該選用均化堆場。當(dāng)原煤來源供應(yīng)多變時，選用原煤預(yù)均化堆場對穩(wěn)定生產(chǎn)有利。 ? 如果選用 γ 分析儀在線控制配料成分，并配有多庫搭配時，均化堆場則可以考慮不設(shè)。 4什么叫均化效果？影響均化效果的因素有哪些？ 均化效果指的是均化前物料的標(biāo)準(zhǔn)偏差與均化后物料的標(biāo)準(zhǔn)偏差之比值。 影響均化效果的因素有：入庫八字斜槽物料不均勻、出庫各下料口物料不均勻、充氣裝置發(fā)生漏泄、堵塞、配氣不勻等；生料物性與設(shè)計(jì)不符；壓縮空氣壓力不足或含水量大等；機(jī)電故障及其它無法控制的其它因素等。 50、生產(chǎn)硅酸鹽水泥一般用哪 幾類原料？各類原料主要提供什么成分？每類原料中最常用的品種有哪些 ？ 水泥生產(chǎn)的原料有石灰質(zhì)原料、黏土質(zhì)原料、校正原料。石灰質(zhì)原料主要提供成分是氧化鈣；黏土質(zhì)原料主要提供二氧化硅、氧化鋁、少量的氧化鐵；硅質(zhì)校正原料主要提供二氧化硅；鐵質(zhì)校正原料主要提供氧化鐵；鋁質(zhì)校正原料主要提供氧化鋁；石灰質(zhì)原料主要的種類有石灰石、石灰?guī)r、白堊、貝殼、電石渣等；黏土質(zhì)原料種類有粘土、黃土、頁巖、粉煤灰、爐渣等；硅質(zhì)校正料有砂巖、粉砂巖等；鐵質(zhì)校正料有鐵粉、低品位鐵礦石等；鋁質(zhì)校正料有鋁礬土等。 5進(jìn)廠燃料主要的控 制項(xiàng)目有哪些？為何要控制這些項(xiàng)目？ 進(jìn)廠燃煤最好能定點(diǎn)供應(yīng)，按產(chǎn)地分批分堆存放，按批進(jìn)行煤的工業(yè)分析和煤灰化學(xué)全分析。按質(zhì)量控制要求，分批搭配采取平鋪直取，鏟車混合或多倉搭配等預(yù)均化措施，確保使用相對穩(wěn)定煤質(zhì)，以穩(wěn)定燒成煤的灰分、揮發(fā)分和熱值。 煤的來源比較復(fù)雜，質(zhì)量不一。如不嚴(yán)格控制會對煤的搭配使用、窯的產(chǎn)質(zhì)量造成影響。因此應(yīng)明確品質(zhì)要求，加強(qiáng)進(jìn)廠時質(zhì)量驗(yàn)收，堅(jiān)持不合格的燃煤不用于生產(chǎn)。 組分的原料進(jìn)行配料，使其成為預(yù)配料堆場，為穩(wěn)定生產(chǎn)和提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率創(chuàng)造條件。 5生料庫均化 工作原理 ？ 均化原 理：采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨 中國聯(lián)合水泥集團(tuán)有限公司南陽分公司 水泥工藝煅燒基礎(chǔ)學(xué)習(xí)參考題匯 18 脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。 均化庫工作原理：利用物料的重力切割混合作用來實(shí)現(xiàn)生料的均化。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是庫底邊形成漏斗形，中部有一錐體，庫壁與中心錐之間的環(huán)形區(qū)，設(shè)有若干個充氣區(qū)，每個充氣區(qū)設(shè)有一定數(shù)量的充氣箱，每個區(qū)有一條卸料口與充氣生料小倉相通。在庫底設(shè)有 7個卸料口，生料從設(shè)在庫底的二個卸料口同時進(jìn)入 生料小 倉，每隔 20分鐘輪換一次卸料口。羅茨風(fēng)機(jī)中的 1臺向庫底環(huán)形區(qū)兩個相對分區(qū)的一半輪流充氣；在孔洞上方出現(xiàn)多個漏斗凹陷，漏斗沿 徑向排成一列，隨充氣的變換而旋轉(zhuǎn)角度，從而不僅產(chǎn)生重力混合，而且也因漏斗卸料速度不同，使庫底生料產(chǎn)生徑向混合，生料卸入充氣生料小倉