【導(dǎo)讀】化硅生成硅酸三鈣所需氧化鈣最大含量的比值。狀的細(xì)粉，這種熟料稱為粘散料，又稱為飛砂料。固相反應(yīng)，通過液相C2S和CaO反應(yīng)生成C3S，溫度降低，液相凝固形成熟料，此過程為燒成過程。的高溫火焰稱為白火焰。表示熟料中硅酸鹽礦物與熔劑礦物的比例。通常用字母n或SM表示，其計(jì)算。制成的水硬性膠凝材料稱為普通硅酸鹽水泥。溫度稱為最低共熔溫度。生料達(dá)到CaO≤2%所需的時(shí)間。膏磨細(xì)制成的水硬性膠膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。法窯內(nèi)煅燒成熟料稱為干法生產(chǎn)。礦物質(zhì)，稱為硅酸鹽水泥熟料。泥的凝結(jié)速度的添加劑，稱為緩凝劑。粒徑的顆粒，這種操作方法稱為空氣分級。

　　

【正文】 3按分解爐 內(nèi)氣流的主要運(yùn)動形式分類有（旋風(fēng)式）、（懸浮式）、（沸騰式）和（噴騰式）四種分解爐。 3影響煤粉質(zhì)量的六個(gè)主要因素是（水分）、（灰分）、（固定碳）、（揮發(fā)分）熱值和細(xì)度。 3國標(biāo)規(guī)定熟料中 MgO 含量不得超過（ 5%）。 3熟料燒結(jié)過程中在（分解）帶內(nèi)運(yùn)動速度最快。 3 C3S 水化較（快），早期強(qiáng)度較（高）。 | 水泥廠中的粗粉分離器、選粉機(jī)是指用于干法生料粉磨時(shí)水泥粉磨的（風(fēng)力分級設(shè)備）。 4粗粉分離器的作用是將氣料中不合格的（粗粉）分離出來，合格的（細(xì)粉）隨氣流排出再用收塵設(shè)備收塵。 4出磨水泥的溫度不超過（ 110℃ 135℃），水泥入庫前的溫度應(yīng)低于（ 60℃70℃）。 4普通硅酸鹽水泥中的（活）性混合材摻入量不得超過（ 15%）。 4對粉磨系統(tǒng)進(jìn)行壓力及風(fēng)量控制的目的是（檢測各部通風(fēng)情況）。 4回轉(zhuǎn)窯企業(yè)出磨生料的質(zhì)量控制項(xiàng)目有（飽和比）、（硅酸率）、（鋁氧率）以及生料的水分和細(xì)度。 4窯用耐火材料的作用是：保護(hù)窯筒體不受窯內(nèi)（熾熱物料）或（火焰）的影響。減少窯筒體的（輻射）和（對流）熱損失。 4袋式除塵器按清灰裝置的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為（振打）式和（氣體反吹 ）式兩類。 4離心式選粉機(jī)隔風(fēng)板向（里）推，所得產(chǎn)品較細(xì)。 4空氣輸送斜槽為防止雜物粉塵隨空氣進(jìn)入下槽體內(nèi)，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口處安裝（過濾裝置）。 50、粗粉分離器是利用顆粒在垂直上升及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的氣流中由于（重力）及（慣性力）的作用而沉降分級的。 5螺旋輸送機(jī)的螺旋軸由軸的裝在軸上的（葉片）組成。 5袋式除塵器流體阻力隨孔隙的增加面而（減少）。 5斗式提升機(jī)的喂料方式有（掏取式）和（流入式）。 5增大選粉機(jī)主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)品變（細(xì)）。 5旋風(fēng)式選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)量由（離心風(fēng)機(jī)）產(chǎn)生。 5斗式提升 機(jī)為了防止運(yùn)動時(shí)由于偶然原因產(chǎn)生鏈條料斗向運(yùn)動方向的反向墜落造成事故，故在傳動器裝置上安裝（逆止聯(lián)軸器）。 5斗式提升機(jī)的卸料方式有三種形式：重力式、離心式和（離心重力式）。 5水泥中 SO3 含量不得超過（ %）。 5普通硅酸鹽水泥的安定性用（煮沸）法檢驗(yàn)，必須合格。 60、入磨熱風(fēng)溫度過高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)（關(guān)小熱風(fēng)閥）和（打開冷風(fēng)閥）。 6磨機(jī)風(fēng)速過大，物料流速（快），產(chǎn)品細(xì)度（粗）。 6邦德原進(jìn)認(rèn)為粉碎物料所消耗的能量與生成顆粒直徑的平方根成（反比）。 6熟料的礦物組成主要為四種即（ C3S、 C2S、 C3A、 C4AF），分別叫做硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。 6把粉狀物料按顆粒大小或種類進(jìn)行選粉的操作過程稱為（分級）。 6物料易磨系數(shù)越大，物料容易（粉磨），磨機(jī)產(chǎn)量越高。 6磨機(jī)產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)，磨機(jī)產(chǎn)量越（低）。 6主軸承一般由（軸瓦）、（軸承座）、（軸承蓋）及潤滑系統(tǒng)組成。 6在金屬材料中， A3 鋼表示（甲類普通碳素鋼）， 45鋼表示平均含碳量為 %的（中碳鋼）。 6齒輪油泵屬（容積變化式）油泵。 70、膠凝材料分為（水硬性）和（非水硬性）。 7主電機(jī)繞組的溫度不能超過（ 120℃）。 7對于常見的不規(guī)則形狀的顆粒，一般用（平均粒徑）來表示（全部顆粒）的平均尺寸。 7空隙率的大小反映顆粒堆積的（緊密程度）。 7體積假說認(rèn)為：在相同的技術(shù)條件下，將（幾何形狀相似的同類物料）粉碎成（幾何形狀也相似的產(chǎn)品）時(shí)，其消耗的能量與被粉碎物料的體積或質(zhì)量成（正比）。 7火焰的長度主要決定于（氣體在窯內(nèi)的流速及煤粉燃燒所需的時(shí)間）。 7水泥窯的物料平衡計(jì)算是運(yùn)用（物質(zhì)守恒）的原理，熱量平衡計(jì)算是運(yùn)用（能量守恒）的原理。 7在整個(gè)水泥工藝過程 中發(fā)生質(zhì)變的環(huán)節(jié)在于（熟料煅燒）。 7生料干燥的溫度區(qū)間是（從常溫到 200℃），粘土礦物脫水溫度區(qū)間為（ 200600℃），碳酸鹽分解的溫度區(qū)間約為（ 6001000℃），固相反應(yīng)的溫度區(qū)間為（ 8001300℃），熟料燒成的溫度區(qū)間是（ 13001450℃）。 7回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期主要決定于（窯襯）的質(zhì)量。 80、因某原因需停窯時(shí)應(yīng)先停（喂料）和（分解爐喂煤），相應(yīng)減少（風(fēng)）和（窯頭喂煤）。 8三次風(fēng)的調(diào)節(jié)以保持（窯爐用風(fēng)比例適宜）和（窯內(nèi)通風(fēng)適當(dāng)）為準(zhǔn)則。 8當(dāng)執(zhí)行以優(yōu)化煅燒制為主的方案時(shí) ，調(diào)整主要參數(shù)的優(yōu)先順序是先調(diào)（喂料量），再調(diào)（煤量），再調(diào)（風(fēng)量），最后調(diào)整（窯速）。 8燒在溫度高，熟料燒結(jié)致密，熟料（立升重）高而（ fCaO）低。 8預(yù)分解窯入窯生料分解要求達(dá)到（ 85%）以上，才有利于物料煅燒。 8物料在預(yù)熱器內(nèi)實(shí)際提高的溫度與最大可能提高的溫度之比稱為（升溫系數(shù)）。 8煤的成分按不含（水分）和（灰分）來表示的分析結(jié)果，稱為可燃基。 8分解爐內(nèi)表面鑲砌有（耐火材料），耐火材料與爐殼間砌有（隔熱材料）。 8影響分解爐內(nèi)料粉分解時(shí)間的主要因素有（分解溫度）、（爐 氣中 CO2 濃度）、（顆粒尺寸）、（顆粒組成）和料粉品質(zhì)。 8預(yù)分解窯燒結(jié)任務(wù)的完成主要是停靠延長（燒成）帶長度及提高（平均溫度）來實(shí)現(xiàn)。 90、懸浮預(yù)熱器具有（分離）及（熱交換）兩個(gè)功能。 9電子計(jì)算機(jī)對窯控制分為（穩(wěn)定控制）、（回復(fù)控制）、（修正控制）三種方式。 9水泥生產(chǎn)中窯系統(tǒng)的三個(gè)操作變量為（窯喂煤量）、（窯轉(zhuǎn)速）、（窯喂料量）。 9水泥生產(chǎn)中窯系統(tǒng)的五個(gè)控制變量為（窯尾溫度）、（窯功率）、（窯火點(diǎn)溫度）、（篦冷機(jī)一室風(fēng)壓）和入窯物料溫度。 9窯內(nèi)溫度高會導(dǎo)致窯功率（上升）。 9配料計(jì)算的依是（物料平衡）。 9潤滑按油膜的分布式排序算法情況可分為（液體潤滑）和（半液體潤滑）。 9軸和孔之間的配合可分為三類，即間隙配合、過盈配合和（過渡配合）。 9測定風(fēng)管內(nèi)動壓時(shí)，畢托管的全壓管口應(yīng)對準(zhǔn)（氣流）方向。 9水泥在水化過程所放的熱叫做（水化熱）。 100、煤灰下料量少時(shí)，生料水硬率會變（大），鋁氧率變（小）。 10對生料入磨粒度要求經(jīng)濟(jì)粒度為（ 25） mm 左右，最好小于這個(gè)數(shù)值。 10硅酸鹽水泥熟料， C3S 含量在（ 60%68%）范圍內(nèi)。 10沖擊流量計(jì)的主 要作用是（計(jì)量物料量）。 10 N460是（硫磷型）極壓齒輪油。 10硅酸鹽水泥熟料的化學(xué)成分主要有（ CaO、 SiO Al2O Fe2O3）四種氧化物。 10表面積假說認(rèn)為粉碎物料時(shí)所耗的能量與物料新生成的表面積成（正比）。 10邦德原理認(rèn)為，粉碎物料所需要的有效功與生成的顆粒的直徑的平方根成（反比）。 10水泥中四種礦物 C3S、 C2S、 C3A、 C4AF 中水化速度最快的為（ C3A）。 1按施加外力的方法，破碎有（擠壓法）、（沖擊法）、（磨剝法）、（劈裂法）四種。 11物料一 定要在（壓力）下才產(chǎn)生變形，積累一定的的（能量）后產(chǎn)生裂紋，最后沿著（脆弱面），即裂紋處斷開而被粉碎。 11普通硅酸鹽水泥摻活性混合材時(shí)，最大摻量不得超過（ 15%），其中允許用不超過水泥質(zhì)量（ 5%）的窯灰或不超過水泥質(zhì)量（ 10%）的非活性混合材來代替。 11窯個(gè)分解煅燒技術(shù)就是在懸浮預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯之間增添一個(gè)（分解爐）。 11游離氧化鈣是指（未化合完全而成“死燒狀態(tài)”）的氧化鈣。 11硅酸鹽水泥熟料煅燒中碳酸鈣高溫分解的化學(xué)分解式是（ CaCO3（ S） =Ca0（ S） +CO2（ g））。 11 按照磨機(jī)內(nèi)研磨體的種類不同，磨機(jī)分為（鋼球磨）、（輥式磨）（無介質(zhì)磨）和（輥壓磨）。 11袋收塵器防護(hù)措施有 （ 溫度監(jiān)控） 、（ 氣體分析儀） 、（防靜電）、（防爆閥）； 11蓄能器主要作用： （ 減少阻尼震蕩 ） 、 （ 保壓 ） 。 11出磨生料主要控制 （細(xì)度） 、 （水份） 、 （ KH ） 、 （ 硅率 ） 、 （鋁率 ），出磨煤粉主要控制指標(biāo) （ 細(xì)度 ） 、 （水份 ） ； 1 MPS 型磨機(jī)磨輥組互為 （ 120） 角排列，每個(gè)磨輥上裝有 （ 12 ） 塊輥皮， （ 24 ）塊磨盤襯板； 12我們公司磨機(jī)型號有 （ MPF1713 ） 、（ MPF2116） 、 （ MLS3424） 、（ ATOX50）； 12 MLS3424 磨機(jī)在啟動前拉緊力適當(dāng)，料層在（ 60100） mm，絕對不允許 （空磨）啟動，如果磨內(nèi)料層過低，應(yīng)考慮采用磨內(nèi) （ 布料） ； 12電收塵入口溫度： （ 90110℃） （開啟時(shí)）磨停時(shí)〈 （ 150 ℃ ）； 12磨機(jī)在運(yùn)行中振動值達(dá) （ 4mm） 低報(bào)警，振動值 （ 6 mm） 磨機(jī)跳停； 12稀油站低壓壓 力 （小于 ）備用泵開啟，（ 大于 ） 備用泵停止運(yùn)行； 12立磨兼有 （ 烘干） 、（破碎） 、（ 粉磨） 、（ 選粉） 、（ 輸送）五項(xiàng)功能； 12窯尾排風(fēng)機(jī)主要作用 （ 保持系統(tǒng)負(fù)壓操作提升物料） 、（排出窯尾廢氣） ； 12羅茨風(fēng)機(jī)啟動前出口擋板（打開） ，離心風(fēng)機(jī)啟動前出口擋板（ 關(guān)閉 ） ； 129 煤磨分離器（從下往上看）為（ 逆時(shí)針） 方向，與（磨盤） 旋向相同； 130 袋收塵清灰方式可以分為（機(jī)械）式和（ 脈沖噴吹）式； 131 風(fēng)機(jī)擋板三對應(yīng)內(nèi)室有 （ 擋板開度與執(zhí)行機(jī)構(gòu)） 、（執(zhí)行機(jī)構(gòu)與中控的對應(yīng)） 、（中控與擋板開度）的對應(yīng) ； 132 三級巡檢包括 （ 現(xiàn)場巡檢）、（中控巡檢）、（ 技術(shù)點(diǎn)檢） ； 13生料中有哪幾種化學(xué)成份 （ 氧化鈣） 、（ 二氧化硅） 、（ 三氧化二鐵） 、（ 氧化鋁 ）； 13 我公司原料目前使用的有（ 石灰石 ） 、（砂巖） 、（鐵尾渣） 、（頁巖）， 〈四組分配料填四空，三組分配料填三空〉； 13 ATOX50— RM 設(shè)計(jì)能力（ 430t/h） ， MLS3424 設(shè)計(jì)能力 （ 185t/h）， MPF1713設(shè) 計(jì)能力 （ 20t/h）， MPF2116 設(shè)計(jì)能力（ 40t/h）； 13增濕塔的作用為（ 增濕降溫 ） 、（ 降低粉塵比電阻 ）、（ 收集）； 13窯尾主排風(fēng)機(jī)作用為 （ 保持系統(tǒng)負(fù)壓操作提升物料 ） 、（ 排出窯尾廢氣）； 13 10 米的管道的 40186。C 的溫度變化一般會導(dǎo)致 （ ） mm 的長度變化； 13潤滑油對減速機(jī)作用主要有（ 潤滑） 、（ 降溫）兩種； 1 MLS3424 磨機(jī)操作中主機(jī)電流控制在 （ 160177。 15A），出磨溫度控制在（ 90110℃） 料層厚度一般控制在 （ 60100mm）； 14循環(huán)負(fù)荷率是指選粉機(jī)的 （回粉量）與（ 成品量） 之比； 14磨輥輥皮襯板一般采用（鎳鐵合金） 、（高鉻鑄鐵） 或（ 加耐磨陶瓷層） ； 14高溫?zé)犭娮杩煞?（ 鎢） 、（ 鉑 ） 、（ 銥） 三種； 14 DCS 主要控制（模擬 ）量， PLC 主要控制（ 數(shù)字）量； 14磨主機(jī)吐渣量過多與噴口環(huán)的 （ 旋風(fēng)方向） 、（ 風(fēng)速）有關(guān)； 14袋收塵濾袋可分（內(nèi)濾） 式（ 外濾 ） 式兩種； 14為防止氮?dú)庑钅芷髌つ业钠茐?，液壓張緊的工作壓力與氮?dú)獾念A(yù)充 壓力有 （ 3： 1） 比例關(guān)系； 14蓄能器主要利用（剛性） 、（ 流阻 ）性能來達(dá)到保壓和緩沖磨輥沖擊力的作用； 14 1Bar=（ ） MPa； 150、如果磨機(jī)限位板上出現(xiàn)階梯磨損現(xiàn)象，會妨礙 （ 壓力框架）自由運(yùn)動； 15立磨廢渣多少是受 （ 噴口環(huán)）風(fēng)速影響，通過增加風(fēng)速可以（ 降低） 廢料量； 15 MPF1713 煤磨機(jī)有兩個(gè)密封風(fēng)機(jī)，一個(gè)供 （ 磨輥），另一個(gè)供（ 分離器） ； 15磨輥軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性，取決于其防 （ 防漏油） 和 （ 防粉塵）及潤滑油 滲漏 （密封性能）； 15立磨機(jī)噴水系統(tǒng)主要起（調(diào)節(jié)出磨溫度）和（ 穩(wěn)定料層） 作用； 15物料的易磨系數(shù)又稱 （ 邦德）系數(shù)，易磨系數(shù)越（高） 物料越易磨； 15分離器轉(zhuǎn)速越（高） 出磨物料細(xì)度越（ 細(xì) ）； 15磨機(jī)隨著循環(huán)負(fù)荷量增大，磨內(nèi)差壓將 （ 增高） ； 15當(dāng)磨機(jī)擋料環(huán)越高，磨內(nèi)料層控制將是 （ 越厚） ； 15磨機(jī)風(fēng)速越高，代表在磨內(nèi)物料流速 （ 越快）、產(chǎn)品細(xì)度越（ 細(xì) ） ； 160、通常所說的率值是指 （ 石灰飽和系數(shù)）、（硅率）、（鋁率 ）； 16我們公司物料輸送設(shè)備有 （空氣斜槽） 、（皮帶機(jī)） 、（ 拉鏈機(jī)） 、（斗提）、（絞刀） 等； 16在生產(chǎn)中用于收集與沉降的設(shè)備包括 （ 沉降室） 、（