【正文】 據(jù)預(yù)熱器排出氣體的總量氣體溫度及除塵器進氣溫度、露點要求等確定。增濕塔的規(guī)格確定如下：氣體在增濕塔內(nèi)的停留時間 為11～15sec；～；增濕塔進出氣體口的位置可以分為上進下出和下進上出，噴水咀可放在上部，亦可放在下部。宜采用上進氣、下出氣和上部噴水系統(tǒng)。增濕塔應(yīng)有良好的、穩(wěn)定的和可調(diào)節(jié)的供水系統(tǒng)，噴咀前應(yīng)有水過濾裝置，水泵應(yīng)有備用，以保證系統(tǒng)能長期、安全運行。增濕塔底部出料裝置宜采用可正反轉(zhuǎn)的螺旋輸送機，其上部應(yīng)鎖風閥。正黨生產(chǎn)時窯灰送入回灰系統(tǒng)；當增濕塔運轉(zhuǎn)不正常造成濕底時，螺旋輸送機應(yīng)反轉(zhuǎn)，并將濕料廢棄。除塵器的選用要求如下：廢氣處理系統(tǒng)可采用電除塵器和袋除塵器，電除塵器的基建投資較大，阻力較??；袋除塵器的基建投資較低，阻力較大?？筛鶕?jù)工廠的具體情況選用。電除塵器的選用要求如下：電除塵器處理的氣體的電阻宜在104～1011，故入電除塵器的預(yù)熱器氣體需經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。入電除塵器氣體的露點溫度宜在50～55度；電除塵器的規(guī)格應(yīng)根據(jù)氣體的性質(zhì)、含塵濃度、排放氣體含塵濃度、氣體量確定。其除塵效率與電收塵器的電場名義截面風速、除塵極板的面積、氣體的驅(qū)進速度、電場強度和電場數(shù)有關(guān)。；電除塵器應(yīng)設(shè)防爆閥。并應(yīng)設(shè)有CO檢測和報警裝置；當原料磨采用立磨時，電除塵器可采用高濃度收塵器，使出磨氣體直接送入電除塵器，以降低系統(tǒng)阻力；電除塵器的進氣方式有水平進風和上進風，可根據(jù)布置要求確定；電除塵器硅整流器可放在除塵器頂部或放在地面，宜放在除塵器頂部；袋除塵器的選用要求如下：袋除塵器宜選用耐高溫的玻璃纖維袋除塵器，煙氣溫度250℃；預(yù)熱器排出氣體應(yīng)經(jīng)進降溫處理后送入袋除塵器。降溫措施有摻冷風、空氣冷卻器、水冷卻器和增濕降溫冷卻塔，可根據(jù)工藝要求確定；袋除塵器的規(guī)格應(yīng)根據(jù)氣體量、進出口氣體含塵濃度等確定。；廢氣煙囪設(shè)計應(yīng)符合下列要求：煙囪高度的確定應(yīng)符合現(xiàn)行的《水泥工業(yè)污染物排放標準》的規(guī)定。煙囪出口直徑應(yīng)根據(jù)煙囪出口的氣體流速確定，其流速可采用10～16m/s。廢氣處理系統(tǒng)的回灰應(yīng)有送入生料均化庫和送入窯系統(tǒng)的可能。當有旁路放風系統(tǒng)時，廢氣處理收下的回灰不應(yīng)送入生產(chǎn)線，必須妥善處理。除塵器下的輸送設(shè)備能力應(yīng)大于計算灰量的3倍。廢氣處理系統(tǒng)的風管、增濕塔、除塵器應(yīng)有保溫措施。系統(tǒng)各部分閥門應(yīng)可靠靈活，便于操作維護。除塵器排出氣體的含塵濃度應(yīng)符合《水泥工業(yè)污染物排放標準》的規(guī)定。并應(yīng)滿足客戶的特殊要求。廢氣處理系統(tǒng)的布置要求如下：系統(tǒng)的布置應(yīng)緊湊，各部分的連接管道要短。熱風管道內(nèi)氣體流速不宜低于18m/s，風管與水平夾角上行宜大于45176。，下行宜大于35176。，避免水平布置。設(shè)備與管道連接處及管道兩個固定支座間均應(yīng)設(shè)膨脹節(jié)。需要操作維護的地方都應(yīng)設(shè)置操作平臺。燒成系統(tǒng)的檢測、控制要求燒成系統(tǒng)各部位應(yīng)根據(jù)需要分別設(shè)有溫度、壓力、流量和氣體分析量參數(shù)的測量、指示、記錄和累計等儀表，必要的調(diào)節(jié)回路或用計算機進行監(jiān)控、調(diào)節(jié)主要工藝參數(shù)，使燒成過程處于最佳狀態(tài)，以保證各項工藝指標的實現(xiàn)。工藝工程師手冊》 原料粉磨系統(tǒng) 原料粉磨系統(tǒng)的設(shè)計需要下列基礎(chǔ)條件: 原料粉磨系統(tǒng)的設(shè)計需要計算下列內(nèi)容： 原料粉磨配料站 原料粉磨系統(tǒng)的選擇 原料粉磨系統(tǒng)設(shè)備選型應(yīng)符合下列規(guī)定： 原料粉磨系統(tǒng)的總圖布置 中卸磨系統(tǒng)的布置要求 輥式磨系統(tǒng)的布置要求 帶輥壓機的圈流磨系統(tǒng)的布置要求 原料粉磨系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 原料粉磨系統(tǒng)的設(shè)計需要下列基礎(chǔ)條件:（1） 原料的名稱、種類、粒度、粘度、休止角、容重、水分及最大水分。（2 ） 初步設(shè)計時原料專業(yè)給出的原料配比。（3） 原料試驗中石灰石和生料的易磨性試驗結(jié)果。（4） 原料試驗中磨蝕性試驗 結(jié)果。（5） 原料試驗中易燒性試驗確定的生料的細度。（6） 初步設(shè)計確定的主機(磨機)選型及性能。（7） 原料調(diào)配是否從磨房中分出去單獨做。（8） 原料粉磨車間在總圖中的位置及與相鄰車間的關(guān)系：幾種原料怎樣進入系統(tǒng)與窯尾、廢氣處理、生料庫車間的關(guān)系及相關(guān)設(shè)備的布置及標高。（9 ） 烘干熱源及是否需要另設(shè)熱風爐。（10） 檢修起重設(shè)備的選型原則。（11） 開工報告規(guī)定的通用設(shè)備的型號及來源。 原料粉磨系統(tǒng)的設(shè)計需要計算下列內(nèi)容：（1） 磨機系統(tǒng)流程圖，標上各點參數(shù)：溫度、壓力、風量、含塵率等。(有些需計算后結(jié)果)（2） 核算磨機能力：烘干能力和粉磨能力，磨內(nèi)風速，核算磨機需要功率：粉磨倉和烘干倉功率。（3） 系統(tǒng)物料平衡。（4） 熱平衡。（5） 風量平衡。（6） 喂料設(shè)備能力計算及選型。（7） 選粉設(shè)備能力計算及選型。（8） 輸送設(shè)備能力、功率及選型計算。（9） 熱風管道管徑、風速、支座標高及受力計算。（10） 熱風爐發(fā)熱量及耗煤量。（11） 系統(tǒng)風機選型阻力計算。（12） 磨頭倉容量及儲存時間。（13） 收塵器選型風量計算，各點含塵濃度、露點溫度、系統(tǒng)阻力計算。 原料粉磨配料站 根據(jù)采用原料磨的型式，對進入配料站的物料粒度要求如下：（1） 鋼球磨系統(tǒng)小于25mm。（2） 輥式磨系統(tǒng)入料粒度理論上可達磨輥直徑的5%，但不宜超過80mm，常用 50mm以下，可根據(jù)輥式磨性能確定。（3） 帶輥壓機的原料粉磨系統(tǒng)其粒度要求可按輥壓機性能確定。 調(diào)配站可以與原料磨房連在一起設(shè)計，也可以與原料磨房脫開單獨設(shè)置。當與原料磨房連在一起或設(shè)在聯(lián)合儲庫內(nèi)時，調(diào)配站宜為方倉。當單獨設(shè)置時，方倉、圓倉均可。一般一種物料一個倉，但如石灰石、粘土預(yù)配料時，調(diào)配站應(yīng)設(shè)石灰石和粘土的混合料倉和高鈣石灰石倉。 配料倉的容量宜滿足原料磨生產(chǎn)2h以上的用量，當采用儲存庫配料時，其容量按儲存要求確定。 配料倉的倉壁相交棱線與水平面的夾角宜大于50176。，粘濕物料須大于55176。倉直筒部分可以做成混凝土的，下料口處應(yīng)設(shè)捅料孔及操作平臺。 對于粘濕物料，應(yīng)采用淺倉，加大出料口，在倉壁敷設(shè)樹脂襯板，必要時也可設(shè)置空氣炮等設(shè)施來防止物料起拱、堵塞。 配料倉設(shè)在聯(lián)合儲庫內(nèi)時，倉的上口標高與寬度須滿足抓斗提升和張開時的要求尺寸。 在配料倉和喂料機之間需裝設(shè)閘門，塊狀物料設(shè)棒形閘門，粉狀物料設(shè)滑動閘板。倉出口法蘭可按閘門法蘭設(shè)計，設(shè)計時注意閘門的操作所需要的空間，閘門的安裝位置應(yīng)便于操作。 大中型水泥廠喂料設(shè)備宜選用定量給料機，稱量精度應(yīng)≤177。1%，喂料量調(diào)節(jié)范圍：1:10。對流動性較差的物料，應(yīng)選用膠帶寬度較寬，帶速較低的給料機。對于粘濕性物料，倉底宜選用板式喂料機將粘濕物料強制性拉出，再接定量給料機，板喂機也應(yīng)有與定量給料機同步的調(diào)速功能。 。應(yīng)從磨機能力、配比、水分換算為每種物料的喂料機能力 。定量給料機的膠帶寬度不得小于650mm，滾筒中心距一般不得小于2m。在布置給料機時應(yīng)注意留出檢修換膠帶所需要的空間。 應(yīng)在定量給料機以下，磨機人口之前的某個環(huán)節(jié)留出標定校驗的措施，如：定量給料機溜子設(shè)支管；水平布置的膠帶輸送機正反轉(zhuǎn)；膠帶輸送機的轉(zhuǎn)運點下料溜子作成三通管等。 計量后的入磨膠帶機的寬度不得小于650mm，如此膠帶機長，為防止控制的滯后現(xiàn)象，傳動也應(yīng)設(shè)調(diào)速電機。 當原料粉磨系統(tǒng)中有輥式磨、輥壓機等設(shè)備時，入磨前的膠帶輸送機上必須設(shè)置電磁除鐵器及金屬檢測器。懸吊式電磁除鐵器應(yīng)注意其在膠帶輸送機帶面上方的懸吊高度，并應(yīng)設(shè)在清理鐵件方便的地方。當膠帶輸送機頭部下料溜子設(shè)有三通閥旁路排鐵時，金屬檢測器的安裝位置由三通閥開關(guān)時間和膠帶機的帶速決定。當旁路鐵件到系統(tǒng)外部時，應(yīng)注意車間的環(huán)境衛(wèi)生，最好三通閥設(shè)在車間外部，如膠帶機轉(zhuǎn)運點處。 配料站倉頂應(yīng)設(shè)料位計、量倉孔、檢修人孔門及從人孔門下到倉內(nèi)底部的鋼梯。為便于安裝倉頂?shù)脑O(shè)備基礎(chǔ)孔不應(yīng)搞成穿孔。單獨設(shè)置的調(diào)配站，倉頂應(yīng)留安裝門洞并設(shè)檢修孔。 對于大中型水泥廠配料站的喂料量受原料粉磨系統(tǒng)中QCX控制系統(tǒng)控制，輥壓機小倉料量、磨機電耳、提升機負荷、選粉機粗粉回料量、輥式磨的進出口壓差等均可以控制配料站的喂料量。根據(jù)不同的原料粉磨系統(tǒng)按室編規(guī)定執(zhí)行。 進入調(diào)配站的原料如含水量大，不爆灰可以不設(shè)收塵器，反之倉頂倉底均應(yīng)設(shè)收塵器。倉頂可以連通起來用1~2臺收塵器，也可以一個倉設(shè)一個收塵器。收塵風量由輸送設(shè)備風量、物料入庫排出風量、落差引起風量及漏風量組成。倉底收塵風量由定量給料機和膠帶輸送機的收塵風量所組成。收塵器選型、布置細節(jié)按室編《水泥廠收塵設(shè)計規(guī)定》執(zhí)行?！?原料粉磨系統(tǒng)的選擇 系統(tǒng)的選擇應(yīng)根據(jù)原料的物理性能〔水分、易磨性、磨蝕性等〕、生產(chǎn)規(guī)模、節(jié)約能源、節(jié)省投資及各種粉磨系統(tǒng)的特點等各方面因素進行綜合的技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。 原料磨系統(tǒng)利用預(yù)熱器廢氣余熱進行烘干時，宜一臺窯配置一套原料粉磨系統(tǒng)，這樣可以簡化熱風管道，操作控制簡單，節(jié)省投資。 在利用窯尾廢氣余熱作為烘干熱源的粉磨系統(tǒng)，可根據(jù)出預(yù)熱器的廢氣溫度、廢氣量及磨內(nèi)風速通過熱平衡計算后確定其允許入磨物料的綜合水分。其參考數(shù)據(jù)如下：（1） 尾卸磨系統(tǒng)，原料水分宜小于4%；（2） 中卸磨系統(tǒng)，原料水分宜小于6%；（3） 風掃磨系統(tǒng)，原料水分宜小于8%；（4） 輥式磨系統(tǒng)，原料水分宜小于8%；（5） 輥壓機鋼球磨系統(tǒng)，原料水分宜小于5%； 對原料的物理性能各系統(tǒng)的適應(yīng)情況如下：（1） 輥式磨系統(tǒng)宜于磨制易磨性好，磨蝕性正常的物料；（2） 球磨系統(tǒng)對物料磨蝕性不限制；風掃磨系統(tǒng)可用于易磨性好、水分大的物料；中卸磨系統(tǒng)可用于易磨性差、水分較小的物料；尾卸磨系統(tǒng)可用于易磨性中等、水分小的物料；（3） 帶輥壓機的粉磨系統(tǒng)宜用于物料易磨性很差、含水量較小的物料，入輥壓機物料的水分一般認為2~3%較為理想。 在原料適宜的條件下，宜優(yōu)先選用輥式磨系統(tǒng)。 原料粉磨系統(tǒng)設(shè)備選型應(yīng)符合下列規(guī)定： 原料磨選型應(yīng)做原料加工試驗，根據(jù)原料的易磨性和磨蝕性等參數(shù)來確定磨機的型式和規(guī)格。 原料磨臺數(shù)宜與窯臺數(shù)相同，一臺窯宜配一臺磨，在有困難時，可選用兩臺同規(guī)格的磨機。 原料磨的工作班制應(yīng)與窯一致，并應(yīng)對窯有一定的儲備能力，其年利用率不宜低于65%。 對原料磨的產(chǎn)量要求應(yīng)根據(jù)窯產(chǎn)量、料耗、生產(chǎn)班制、磨機臺數(shù)以及窯增產(chǎn)幅度等因素確定。 原料粉磨系統(tǒng)中的選粉機宜選用高效選粉機，其選粉機成品的生產(chǎn)能力宜與磨機的生產(chǎn)能力相匹配。 原料粉磨系統(tǒng)中的輥壓機的能力根據(jù)系統(tǒng)的不同而異：（1） 預(yù)粉磨系統(tǒng)：輥壓機能力為系統(tǒng)產(chǎn)量的1~；（2） 混合粉磨系統(tǒng)：~2倍；（3） 半終粉磨系統(tǒng)：輥壓機能力為系統(tǒng)產(chǎn)量的2~3倍；（4） 終粉磨系統(tǒng)：輥壓機能力應(yīng)為系統(tǒng)產(chǎn)量的3~4倍。 原料粉磨系統(tǒng)的提升輸送設(shè)備的能力應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的物料平衡，循環(huán)負荷來確定。~。物料在不同輸送設(shè)備中的容重按容重表選取。 原料粉磨系統(tǒng)的總圖布置原料粉磨系統(tǒng)的成品〔生料〕需輸送至生料庫，因此原料粉磨車間應(yīng)靠近生料庫。對利用窯尾預(yù)熱器廢氣作為熱源的烘干兼粉磨系統(tǒng)，應(yīng)靠近窯尾布置，當和窯尾廢氣處理合用一臺收塵器時，則應(yīng)靠近廢氣處理系統(tǒng)。同時各種原料進入磨房的位置應(yīng)該順暢。 中卸磨系統(tǒng)的布置要求（1） 調(diào)配后原料入磨，選粉機粗粉回磨頭、磨尾，中卸磨卸料都應(yīng)經(jīng)過鎖風裝置。鎖風裝置要便于檢修維護。（2） ~1倍。當粉磨車間的磨機臺數(shù)在兩臺及兩臺以上時，磨機中心線的距離一般為磨機直徑的3~5倍，以保證磨機中間有足夠的操作檢修空間。（3） 磨機裝球應(yīng)設(shè)電動葫蘆及鋼球提取器，軌道中心線應(yīng)對準各倉門中心線布置，應(yīng)設(shè)電動葫蘆檢修維護小操作平臺，應(yīng)給土建提鋼球提取器地坑資料。（4） 為防止磨機倒球到處滾動，可在磨機筒體下方177。~250mm的淺坑；也可以在磨機筒體下適當位置設(shè)矮墻。如中部卸料處有地坑，也應(yīng)設(shè)矮墻防止鋼球滾入地坑。（5） 在磨機兩端軸承基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)計頂磨基礎(chǔ)。（6） 磨機主軸承檢修應(yīng)設(shè)起吊設(shè)施，如在磨機主軸承正上方樓板梁下設(shè)吊鉤或設(shè)手動單軌小車及手拉葫蘆，載荷應(yīng)由設(shè)備專業(yè)提供。（7） 磨機傳動部分和磨機廠房之間應(yīng)設(shè)隔墻，大軸穿墻處開洞應(yīng)不小于軸端大法蘭外徑，此處也可裝設(shè)大門，門上留孔。（8） 磨機傳動部分應(yīng)設(shè)檢修吊車，其起重量應(yīng)根據(jù)起吊最大件重量而定。當起重量20t時，可選用手動吊車；當起重量20t時，須選用電動吊車輕級工作制。布置吊車時應(yīng)注意：司機室位置不要防礙起吊設(shè)備。被起吊設(shè)備應(yīng)當在吊鉤的極限位置之內(nèi)。在離司機室近的墻上設(shè)司機上、下司機室的爬梯及小平臺。根據(jù)起吊最大件的高度和吊鉤高度上的極限位置確定軌面標高，并根據(jù)吊車的外形尺寸和土建梁高確定吊車屋面標高。軌道荷載為：np式中： n –––– 大車輪個數(shù)p –––– 大車輪最大輪壓 –––– 動荷載系數(shù)根據(jù)檢修最大件和運進、運出方式來確定傳動房間開門的尺寸。（9） 磨機主軸承〔包括滑履軸承〕、主電機、主減速機的潤滑裝置應(yīng)靠近潤滑點布置，%。（10） 磨機、主電機、主減速機的基礎(chǔ)周邊的適當位置應(yīng)挑出不小于800mm的操作平臺，周邊應(yīng)設(shè)欄桿、梯子。；主減速機、主電機的動荷載系數(shù)按制造廠提供的選取。（11） 粗粉分離器的布置要便于操作，檢修門位置要進出方便，粗粉下料管道應(yīng)不防礙裝球電動葫蘆的操作。（12） 轉(zhuǎn)子正上方應(yīng)有檢修設(shè)施，起吊重量應(yīng)根據(jù)檢修最大件選取，選粉機上方應(yīng)留出檢修抽轉(zhuǎn)子需要的空間，選粉機下及旋風筒下的鎖風翻板閥應(yīng)便于維護檢修。選粉機基礎(chǔ)不應(yīng)用預(yù)埋鋼板焊接。（13） 選粉機循環(huán)風機的性能表中性能要換算到選粉機工況條件下的性能，并核算風機電動機的功率是否符合要求。應(yīng)注意閥門的位置應(yīng)便于操作和維護。循環(huán)風機上方應(yīng)設(shè)有檢修起吊設(shè)施。（14） 磨機系統(tǒng)風機的選型應(yīng)通過計算，風量應(yīng)考慮雨季最大水分情況下的計算結(jié)果，風壓應(yīng)通過阻力計算。磨機系統(tǒng)風機的上方應(yīng)有檢修起吊設(shè)施。（15） 磨機出料采用空氣輸送斜槽時，其斜度宜大于10176?！灿行﹪鈴S商做成12176。,15176?！?。入選粉機斜槽斜度也應(yīng)如此。選粉機粗粉回料斜槽不應(yīng)小于12176。（16） 磨機出料宜設(shè)清渣器。（17） 磨機提升機的能力應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的循環(huán)負荷，并注意物料在提升機中的容重。提升機地坑應(yīng)留出底節(jié)安裝檢修所需要的空間，并應(yīng)有樓梯及積水