【正文】 ()()()()()()240()()()()()()()()()　表13 不同溫差與不同風(fēng)速的散熱系數(shù) (二) kJ/m2℃)散熱 風(fēng)速系數(shù)a m/s溫差D t(℃)　0　　　　40()()()()()50()()()()()60()()()()()70()()()()()80()()()()()90()()()()()100()()()()()110()()()()()120()()()()()130()()()()()140()()()()()150()()()()()160()()()　　170()()()　　180()()()　　190()()()　　200()()()　　210()　　　　220()　　　　230()　　　　240()　　　　250()　　　　　《工藝工程師手冊(cè)》表13 不同溫差與不同風(fēng)速的散熱系數(shù) (二) kJ/m2℃)散熱 風(fēng)速系數(shù)a m/s溫差D t(℃)　0　　　　40()()()()()50()()()()()60()()()()()70()()()()()80()()()()()90()()()()()100()()()()()110()()()()()120()()()()()130()()()()()140()()()()()150()()()()()160()()()　　170()()()　　180()()()　　190()()()　　200()()()　　210()　　　　220()　　　　230()　　　　240()　　　　250()　　　　　　表12與表13的說明:，查表12中的數(shù)值，并對(duì)空氣沖擊角的影響加以校正(見注2):計(jì)算預(yù)熱器。15176。35176。55176。 當(dāng)設(shè)在廠區(qū)時(shí)，破碎位置宜設(shè)在原料制備附近。同時(shí)要注意所選位置不致妨礙將來對(duì)有用礦體的開采合運(yùn)輸。 當(dāng)石灰石夾土較多時(shí)，一級(jí)破碎不宜選用單段錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)。并宜采用一段輸送。當(dāng)入球磨機(jī)時(shí)，入磨粒度不宜大于25mm.當(dāng)采用輥式磨時(shí)，入磨粒度可放寬。一般最大粒度可為輥?zhàn)又睆降?~8%。 。 喂料斗出料口高度宜為礦石最大粒度的2~,下口內(nèi)寬宜比板喂機(jī)寬度小200ｍｍ。 破碎機(jī)出口宜設(shè)置水平受料膠帶輸送機(jī),其寬度應(yīng)與出料口相適應(yīng)。 含塵風(fēng)管宜短、直,管道內(nèi)的風(fēng)速一般可取14~18ｍ／ｓ．風(fēng)管的傾角應(yīng)小于45176。應(yīng)根據(jù)物料的物理性能,開采粒度和產(chǎn)品粒度,生產(chǎn)能力的要求確定破碎系統(tǒng)段數(shù)和破碎機(jī)型式。 當(dāng)采用單段破碎系統(tǒng)時(shí),頁巖、粉砂巖、泥巖宜采用反擊錘式破碎機(jī)。 粘土質(zhì)原料破碎機(jī)前的料倉應(yīng)為淺倉,倉的出料口要大,倉壁傾角應(yīng)不小于70176。 粘土質(zhì)原料破碎的喂料設(shè)備宜選用中型或輕型板式喂料機(jī),并能調(diào)速。當(dāng)粘土水分大于20%以上時(shí),出料溜子的四個(gè)面宜做成90176。 石膏破碎 石膏破碎宜采用一段破碎系統(tǒng),破碎設(shè)備可采用錘式、反擊式破碎機(jī),小型廠也可采用顎式破碎機(jī)。 石膏破碎機(jī)前的喂料倉宜采用淺倉,其倉后壁與側(cè)壁相交線空間角應(yīng)不小于50176。 。 石膏破碎車間宜設(shè)置檢修起吊設(shè)備,可采用手動(dòng)或單梁電動(dòng)小車。 根據(jù)煤的粒度、水分等物理性能及需要,可在入錘式、反擊式破碎機(jī)前設(shè)傾斜格柵,在環(huán)錘式破碎機(jī)前設(shè)置波動(dòng)篩煤機(jī)。 煤破碎系統(tǒng)宜設(shè)置除塵裝置,宜采用有防靜電的袋收塵器。 當(dāng)必須分段破碎時(shí),一段破碎可選用顎式、圓錐式破碎機(jī)。 破碎系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置除塵裝置,可采用袋式除塵器。儲(chǔ)存期及儲(chǔ)存量，堆取料機(jī)的形式，總圖布置的情況，有關(guān)生產(chǎn)車間的工作班制，進(jìn)出料點(diǎn)及進(jìn)出料能力. 預(yù)均化堆場(chǎng)計(jì)算內(nèi)容如下：。堆場(chǎng)大小等計(jì)算儲(chǔ)存量。堆料最上層厚度。,寧國水泥廠入煤預(yù)均化堆場(chǎng)的拱形膠帶輸送機(jī)上運(yùn)段傾角16176。環(huán)保要求確定，高寒。(如:中間倉或喂料倉的容量。煤粉制備或中間儲(chǔ)庫相適應(yīng)，一般為三班制連續(xù)周生產(chǎn).:.，通風(fēng)不好，勞動(dòng)條件較差，因此須進(jìn)行通風(fēng)機(jī)除塵..，因設(shè)計(jì)為無人操作，且是移動(dòng)的，無法收塵，因此不采取除塵設(shè)施. 。水泥。性能。庫的直徑及個(gè)數(shù)。.，或用葉輪給料機(jī)，但 葉輪給料機(jī) 當(dāng)庫底充氣時(shí)，料量難于控制.，可采用壓縮空氣管道充氣(如煙臺(tái)庫下部錐形漏斗用鋼板制成，斜角54176。儲(chǔ)存期，吊車跨度。柱距。9m，根據(jù)具體情況確定。重級(jí)工作制度(JC=40%),其起重機(jī)卷揚(yáng)高度應(yīng)滿足抓斗上升極限位置至庫內(nèi)深坑底部垂直距離的要求. 帳篷庫 帳篷式熟料庫設(shè)計(jì)計(jì)算，根據(jù)熟料產(chǎn)量，熟料儲(chǔ)存期，熟料休止角原始條件來確定帳篷庫的直徑及高度；并計(jì)算庫有效儲(chǔ)存量，有效儲(chǔ)存期，帳篷庫自重卸空率為60～65％。 帳篷庫設(shè)計(jì)要求 帳篷庫有效內(nèi)徑取42，60，80米為宜。卸料孔最短邊尺寸宜300～400mm。 卸料方式可分為自重卸料，機(jī)械卸料兩種。 輸送設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)需設(shè)除塵設(shè)備，宜采用袋式除塵器。庫高徑比宜取1。（1〕 攪拌室內(nèi)充氣箱宜水平布置，均分為四個(gè)區(qū)，通過配氣裝置按順序向一個(gè)區(qū)供強(qiáng)區(qū)，另外三個(gè)區(qū)供弱氣。(2) 環(huán)形區(qū)根據(jù)庫徑大小均分6～12區(qū)，充氣箱傾斜布置，傾角宜為8０，通過配氣裝置按順序一個(gè)區(qū)充強(qiáng)氣，其余區(qū)充弱氣。 攪拌室的容量宜為窯1～3小時(shí)生料需要量，庫的有效容積不包括攪拌室的容積。在嚴(yán)寒或多雨地區(qū)庫頂宜設(shè)廠房。 生料入窯 生料入窯系統(tǒng)包括喂料倉，喂料裝置，計(jì)量裝置及入窯輸送設(shè)備。宜采用手動(dòng)檢修閘門，快速開關(guān)閥，流量控制閥及計(jì)量設(shè)備（固體流量計(jì)或電子皮帶秤〕組成的喂料計(jì)量裝置。 生料輸送設(shè)備常用的有氣力提升泵，螺旋泵，提升機(jī)，設(shè)計(jì)中可根據(jù)布置，地耐力等具體情況確定?！?。 熟料冷卻機(jī)的選用要求如下 干法燒成系統(tǒng)窯頭的布置 干法燒成窯中 干法燒成窯尾 分解爐選型原則及設(shè)計(jì)要求如下：%，最大應(yīng)不大于15%。：、單筒冷卻機(jī)、多筒冷卻機(jī)和立式冷卻機(jī)。，其除塵宜采用電除塵器或袋除塵器。冷卻機(jī)中心線與窯中心線的偏離距離宜根據(jù)窯的直徑、速度確定。　 干法燒成窯中回轉(zhuǎn)窯的斜度用正弦值表示，～4%。當(dāng)需要冷卻時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)制風(fēng)冷。當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)，窯中心高度應(yīng)適當(dāng)提高，以避免熟料輸送地坑太深。窯基礎(chǔ)墩的布置尺寸以毫米計(jì)，數(shù)值準(zhǔn)確至整數(shù)值。三次風(fēng)可以從冷卻機(jī)的上殼體或窯頭罩引出，根據(jù)工藝要求確定。三次風(fēng)管的總管上及有分義的各支管上，應(yīng)加設(shè)高溫閥門，以調(diào)節(jié)各點(diǎn)阻力和風(fēng)量的分配，閥門處應(yīng)有維修操作平臺(tái)。當(dāng)燃料的揮發(fā)分含量低時(shí)，宜采用純空氣燃燒型分解爐。分解爐用煤量的比例如下：當(dāng)采用三次空氣從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通過時(shí)，分解爐用煤量約占總用煤量的10%～30%；當(dāng)采用有三次風(fēng)管的分解爐時(shí)，分解爐的用燈量約占總用煤量的40%～65%；當(dāng)采用旁路放風(fēng)時(shí)，根據(jù)不同的放風(fēng)量，分解爐的用煤比例相應(yīng)變化。預(yù)熱器系統(tǒng)級(jí)數(shù)可按下列原則確定：當(dāng)預(yù)熱器廢氣用于烘干原燃料時(shí)，應(yīng)根據(jù)入磨原燃料水分的大小，通過熱平衡計(jì)算確定采用5級(jí)或4級(jí)；若采用4級(jí)預(yù)熱器時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠使用的原燃料和電力情況，并通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定；當(dāng)預(yù)熱器廢氣直接引入破碎烘干系統(tǒng)或其他熱交換裝置時(shí)，應(yīng)根據(jù)時(shí)廢氣溫度的要求，確定預(yù)熱器級(jí)數(shù)；在小型旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)中，當(dāng)原燃料中有害成分影響系統(tǒng)的操作時(shí)，下部亦可采用立筒預(yù)熱器。下料管的角度應(yīng)大于55度，4級(jí)和5級(jí)預(yù)熱器的下料管角度宜較上部預(yù)熱器下料管的傾斜度更大些。最下一級(jí)預(yù)熱器的下料管在進(jìn)入窯尾煙室處的設(shè)計(jì)必須做至使物料下料順暢，物料在煙室內(nèi)不堆積，并應(yīng)減少物料的二次飛揚(yáng)。鎖風(fēng)閥的設(shè)計(jì)既要保證鎖風(fēng)性能良好，又須保證機(jī)械結(jié)構(gòu)活動(dòng)靈活。最最下一級(jí)或兩級(jí)預(yù)熱器的溫度較高，內(nèi)筒可以設(shè)計(jì)成分片懸掛式。檢修時(shí)需要臨時(shí)堆放耐火材料的各層樓面上，應(yīng)有放置耐火材料的位置，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志。放風(fēng)后收集下的粉塵必須妥善處理。高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口有單進(jìn)風(fēng)和雙進(jìn)風(fēng)兩種，應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)及布置要求確定。當(dāng)在高海撥地區(qū)建廠時(shí)，風(fēng)機(jī)的性能 都應(yīng)校正。增濕塔的選用要求如下：增濕塔的選型應(yīng)根據(jù)預(yù)熱器排出氣體的總量氣體溫度及除塵器進(jìn)氣溫度、露點(diǎn)要求等確定。增濕塔底部出料裝置宜采用可正反轉(zhuǎn)的螺旋輸送機(jī)，其上部應(yīng)鎖風(fēng)閥。電除塵器的選用要求如下：電除塵器處理的氣體的電阻宜在104～1011，故入電除塵器的預(yù)熱器氣體需經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。并應(yīng)設(shè)有CO檢測(cè)和報(bào)警裝置；當(dāng)原料磨采用立磨時(shí)，電除塵器可采用高濃度收塵器，使出磨氣體直接送入電除塵器，以降低系統(tǒng)阻力；電除塵器的進(jìn)氣方式有水平進(jìn)風(fēng)和上進(jìn)風(fēng)，可根據(jù)布置要求確定；電除塵器硅整流器可放在除塵器頂部或放在地面，宜放在除塵器頂部；袋除塵器的選用要求如下：袋除塵器宜選用耐高溫的玻璃纖維袋除塵器，煙氣溫度250℃；預(yù)熱器排出氣體應(yīng)經(jīng)進(jìn)降溫處理后送入袋除塵器。廢氣處理系統(tǒng)的回灰應(yīng)有送入生料均化庫和送入窯系統(tǒng)的可能。系統(tǒng)各部分閥門應(yīng)可靠靈活，便于操作維護(hù)。熱風(fēng)管道內(nèi)氣體流速不宜低于18m/s，風(fēng)管與水平夾角上行宜大于45176。需要操作維護(hù)的地方都應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)。（3） 原料試驗(yàn)中石灰石和生料的易磨性試驗(yàn)結(jié)果。（7） 原料調(diào)配是否從磨房中分出去單獨(dú)做。（11） 開工報(bào)告規(guī)定的通用設(shè)備的型號(hào)及來源。（4） 熱平衡。（8） 輸送設(shè)備能力、功率及選型計(jì)算。（12） 磨頭倉容量及儲(chǔ)存時(shí)間。（3） 帶輥壓機(jī)的原料粉磨系統(tǒng)其粒度要求可按輥壓機(jī)性能確定。一般一種物料一個(gè)倉，但如石灰石、粘土預(yù)配料時(shí)，調(diào)配站應(yīng)設(shè)石灰石和粘土的混合料倉和高鈣石灰石倉。倉直筒部分可以做成混凝土的，下料口處應(yīng)設(shè)捅料孔及操作平臺(tái)。倉出口法蘭可按閘門法蘭設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)注意閘門的操作所需要的空間，閘門的安裝位置應(yīng)便于操作。對(duì)于粘濕性物料，倉底宜選用板式喂料機(jī)將粘濕物料強(qiáng)制性拉出，再接定量給料機(jī)，板喂機(jī)也應(yīng)有與定量給料機(jī)同步的調(diào)速功能。在布置給料機(jī)時(shí)應(yīng)注意留出檢修換膠帶所需要的空間。懸吊式電磁除鐵器應(yīng)注意其在膠帶輸送機(jī)帶面上方的懸吊高度，并應(yīng)設(shè)在清理鐵件方便的地方。為便于安裝倉頂?shù)脑O(shè)備基礎(chǔ)孔不應(yīng)搞成穿孔。 進(jìn)入調(diào)配站的原料如含水量大，不爆灰可以不設(shè)收塵器，反之倉頂倉底均應(yīng)設(shè)收塵器。收塵器選型、布置細(xì)節(jié)按室編《水泥廠收塵設(shè)計(jì)規(guī)定》執(zhí)行。其參考數(shù)據(jù)如下：（1） 尾卸磨系統(tǒng)，原料水分宜小于4%；（2） 中卸磨系統(tǒng)，原料水分宜小于6%；（3） 風(fēng)掃磨系統(tǒng)，原料水分宜小于8%；（4） 輥式磨系統(tǒng)，原料水分宜小于8%；（5） 輥壓機(jī)鋼球磨系統(tǒng)，原料水分宜小于5%； 對(duì)原料的物理性能各系統(tǒng)的適應(yīng)情況如下：（1） 輥式磨系統(tǒng)宜于磨制易磨性好，磨蝕性正常的物料；（2） 球磨系統(tǒng)對(duì)物料磨蝕性不限制；風(fēng)掃磨系統(tǒng)可用于易磨性好、水分大的物料；中卸磨系統(tǒng)可用于易磨性差、水分較小的物料；尾卸磨系統(tǒng)可用于易磨性中等、水分小的物料；（3） 帶輥壓機(jī)的粉磨系統(tǒng)宜用于物料易磨性很差、含水量較小的物料，入輥壓機(jī)物料的水分一般認(rèn)為2~3%較為理想。 原料磨的工作班制應(yīng)與窯一致，并應(yīng)對(duì)窯有一定的儲(chǔ)備能力，其年利用率不宜低于65%。 原料粉磨系統(tǒng)的提升輸送設(shè)備的能力應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的物料平衡，循環(huán)負(fù)荷來確定。對(duì)利用窯尾預(yù)熱器廢氣作為熱源的烘干兼粉磨系統(tǒng)，應(yīng)靠近窯尾布置，當(dāng)和窯尾廢氣處理合用一臺(tái)收塵器時(shí)，則應(yīng)靠近廢氣處理系統(tǒng)。（2） ~1倍。~250mm的淺坑；也可以在磨機(jī)筒體下適當(dāng)位置設(shè)矮墻。（7） 磨機(jī)傳動(dòng)部分和磨機(jī)廠房之間應(yīng)設(shè)隔墻，大軸穿墻處開洞應(yīng)不小于軸端大法蘭外徑，此處也可裝設(shè)大門，門上留孔。被起吊設(shè)備應(yīng)當(dāng)在吊鉤的極限位置之內(nèi)。（9） 磨機(jī)主軸承〔包括滑履軸承〕、主電機(jī)、主減速機(jī)的潤滑裝置應(yīng)靠近潤滑點(diǎn)布置，%。（12） 轉(zhuǎn)子正上方應(yīng)有檢修設(shè)施，起吊重量應(yīng)根據(jù)檢修最大件選取，選粉機(jī)上方應(yīng)留出檢修抽轉(zhuǎn)子需要的空間，選粉機(jī)下及旋風(fēng)筒下的鎖風(fēng)翻板閥應(yīng)便于維護(hù)檢修。循環(huán)風(fēng)機(jī)上方應(yīng)設(shè)有檢修起吊設(shè)施?！灿行﹪鈴S商做成12176。選粉機(jī)粗粉回料斜槽不應(yīng)小于1