【文章內容簡介】 　240()　　　　250()　　　　　　表12與表13的說明:，查表12中的數值，并對空氣沖擊角的影響加以校正(見注2):計算預熱器。分解爐等不轉動設備的散熱時，查表13中的數值.，當考慮空氣沖擊角對單窯散熱系數的影響時，應采用沖擊角的校正系數.沖擊角的校正系數與不同沖擊角散熱系數的關系:e j =aj /a90式中：e j 棾寤鶻塹男Ｕ凳?/P aj 。a90椃直鴇硎境寤鶻俏?FONT FACE=Symbolj 與90176。時的散熱系數根據試驗測定結果，沖擊角(j )與校正系數(e j )的關系如下表　 j10176。15176。20176。25176。30176。35176。40176。45176。50176。55176。~90176。e j　故考慮沖擊角時，單窯散熱系數應為：aj ＝ae j，可作為多窯并列的一個特例對待，.即： a’/a=a’=a式中：a’椂嗤怖淙椿胍げ⒘惺鋇納⑷認凳?/P a椀ヒさ納⑷認凳紗癰鉸急?/FONT12。13查得)工藝工程師手冊》 石灰石破碎 石灰石破碎位置，應根據工廠資源情況，礦山開采外部運輸條件，以及廠區(qū)位置等因素綜合分析確定。 當設在廠區(qū)時，破碎位置宜設在原料制備附近。并應利用地形，減少填挖方量。其標高與礦山來料的運輸方式相適應。 當設在礦山附近時，破碎位置應選在礦山爆破安全距離以外，不得放在經勘探圈定的礦體上。同時要注意所選位置不致妨礙將來對有用礦體的開采合運輸。 石灰石破碎系統(tǒng)應根據工廠規(guī)模，礦石物理性能，開采粒度和產品粒度要求，礦石磨蝕性以及夾土情況等因素，選擇破碎機型式和破碎段數。條件允許時，宜采用單段破碎。 單段破碎系統(tǒng)宜選用適用于單段的錘式破碎機及反擊式破碎機；多段破碎系統(tǒng)的一級破碎宜選顎式、旋回式等。 當石灰石夾土較多時，一級破碎不宜選用單段錘式破碎機、反擊式破碎機。 當破碎高硬度石灰石時，宜選用運動速度較低的破碎機，如顎式、旋回式、圓錐式。 當采用多段破碎時，二級破碎機的能力應大于一級破碎機的能力。 當采用兩段破碎時，一級和二級破碎車間的距離應盡量短。并宜采用一段輸送。在可能條件下二級和一級破碎宜布置在一條直線上。 石灰石破碎系統(tǒng)生產能力應根據工廠石灰石年需要量，破碎系統(tǒng)工作天數（一般可取290~300天），工作班制（可取二班制），班工作小時（~7小時）以及運輸不均衡等因素確定。 破碎系統(tǒng)的產品粒度，應滿足入磨粒度的要求。當入球磨機時，入磨粒度不宜大于25mm.當采用輥式磨時，入磨粒度可放寬。應根據輥式磨規(guī)格。性能來確定，一般最大粒度為磨輥直徑的5%。當采用輥壓機時，入輥壓機粒度應根據輥壓機的性能要求確定。一般最大粒度可為輥子直徑的3~8%。 石灰石破碎機前的喂料斗容量，應根據破碎機的規(guī)格、來車車型、來車間歇等因素而定。一般喂料斗的容量可為100~50噸。 喂料斗后壁相交線的空間角應不小于50176。 。壁面上應鋪設鋼板或鋼軌襯。料斗進料端應設車檔。 在喂料斗旁宜設操作平臺,喂料斗上方的雨棚高度應根據自卸車型來確定。 喂料斗出料口高度宜為礦石最大粒度的2~,下口內寬宜比板喂機寬度小200ｍｍ。下口內長宜為最大入料粒度的3~5倍。 石灰石的喂料設備宜選用重型板式喂料機,其寬度應適應礦石粒度和破碎機入口寬度的要求,一般可為最大喂料粒度的2倍. 板式喂料機應能重載啟動,宜能調速。大中型廠宜根據破碎機負荷自動調節(jié)板式喂料機的速度,調速比可為10:1。 破碎機出口宜設置水平受料膠帶輸送機,其寬度應與出料口相適應。 碎石輸送宜采用膠帶輸送機,其能力應滿足破碎機瞬時出料能力,~. 石灰石破碎系統(tǒng),。當破碎機設在峒室內時,應設有通風換氣設施. 石灰石破碎系統(tǒng)除塵設備的能力應根據不同類型的破碎機及工藝布置的特點合理確定除塵系統(tǒng)的風量。其除塵系統(tǒng)風量可包括破碎機鼓出的風量,物料進入密封罩時所誘導的風量,保證罩內負壓所需的風量以及破碎機出口受料膠帶輸送機的收塵風量。 含塵風管宜短、直,管道內的風速一般可取14~18ｍ／ｓ．風管的傾角應小于45176。 . 石灰石破碎廠房內應設置檢修起重設備。起重能力可按最大配件確定,并應有足夠的檢修空間。 粘土質原料破碎 粘土質原料系指粘土、黃土、粉砂巖、頁巖、泥巖原料。應根據物料的物理性能,開采粒度和產品粒度,生產能力的要求確定破碎系統(tǒng)段數和破碎機型式。條件允許時，宜采用單段破碎。 當粘土質原料開采粒度能滿足入磨粒度要求時可不進行破碎。 當需要多段破碎系統(tǒng)時,一級破碎可選用顎式破碎機。 當采用單段破碎系統(tǒng)時,頁巖、粉砂巖、泥巖宜采用反擊錘式破碎機。粘土、黃土可采用輥式破碎機、沖擊式破碎機。 當破碎凍土時一般宜采用單段破碎,破碎設備可采用雙輥破碎機。 當粘土質原料水分較大,影響物料輸送、儲存或破碎作業(yè)時,可采用預干燥處理或采用烘干兼破碎系統(tǒng)。 粘土質原料破碎機前的料倉應為淺倉,倉的出料口要大,倉壁傾角應不小于70176。 。倉壁上宜設置樹脂襯板,必要時可采取其它防堵措施。 倉的儲量應根據來車車型或給料設備來確定。 粘土質原料破碎的喂料設備宜選用中型或輕型板式喂料機,并能調速。板式喂料機宜為傾斜布置,其與水平傾角不應大于15176。 。 粘土質原料破碎機的出料溜子應防止掛料或堵料。當粘土水分大于20%以上時,出料溜子的四個面宜做成90176。 。 粘土質原料破碎產品應滿足入磨粒度要求,入球磨機的粒度不宜大于25ｍｍ,當軟質粘土時產品粒度可適當放寬。 粘土質原料破碎設備宜設手動或電動單梁檢修起吊設備。 石膏破碎 石膏破碎宜采用一段破碎系統(tǒng),破碎設備可采用錘式、反擊式破碎機,小型廠也可采用顎式破碎機。 石膏破碎機的能力應根據工廠石膏年需要量,破碎系統(tǒng)工作班制來確定。破碎系統(tǒng)的工作班制一般宜采用一班制。當石膏用量較小時,也可適當縮短生產時間來確定破碎機規(guī)格。 石膏破碎機前的喂料倉宜采用淺倉,其倉后壁與側壁相交線空間角應不小于50176。 。 石膏破碎的喂料設備宜采用中型板式喂料機,并能調速。其布置宜采用傾斜布置,其與水平傾角不應大于15176。 。 破碎機出口宜設置與出料口寬度相適應的膠帶輸送機,其能力應滿足破碎機瞬時出料量。 石膏破碎產品粒度應滿足水泥粉磨設備的進料粒度要求。 石膏破碎車間應設置除塵裝置,可采用袋式除塵器。 石膏破碎車間宜設置檢修起吊設備,可采用手動或單梁電動小車。 煤破碎 煤的破碎可采用一段破碎系統(tǒng),根據不同煤的用途可選用錘式、反擊式、環(huán)錘式、立軸式破碎機。煤破碎車間可采用一班或二班制。 當進廠煤的粒度滿足入磨粒度要求時,可不進行破碎。 根據煤的粒度、水分等物理性能及需要,可在入錘式、反擊式破碎機前設傾斜格柵,在環(huán)錘式破碎機前設置波動篩煤機。 當采用環(huán)錘式破碎機時,在入環(huán)錘式破碎機前的輸送設備上應設除鐵報警裝置。 煤破碎的產品粒度應滿足入磨粒度的要求以及其它用煤設備的碎煤粒度要求。一般入球磨機粒度為20~30ｍｍ；燃燒室用煤為20~40ｍｍ；沸騰爐用煤粒度8ｍｍ。 煤破碎系統(tǒng)宜設置除塵裝置,宜采用有防靜電的袋收塵器?！?砂巖破碎 砂巖破碎宜采用一段破碎系統(tǒng),并限制進廠礦石粒度小于350ｍｍ。必要時可預先進行焙燒。破碎設備可選用錘式破碎機。 當必須分段破碎時,一段破碎可選用顎式、圓錐式破碎機。 砂巖破碎系統(tǒng)中宜設置淺式料倉。 砂巖破碎機的喂料設備可選用中型板式喂料機、振動喂料機等,并能調節(jié)喂料量。 砂巖破碎機的產品粒度應滿足入磨粒度要求,入球磨機的粒度應小于25ｍｍ。 破碎系統(tǒng)應設置除塵裝置,可采用袋式除塵器。 砂巖破碎車間宜設置手動或單梁電動小車檢修起吊設備。工藝工程師手冊》 原燃料預均化堆場 圓庫 聯合儲庫 帳篷庫 生料均化庫 生料入窯 堆棚 原燃料預均化堆場 ：（圓形或矩形〕，是否采用混合均化，需均化物料的種類。性能。儲存期及儲存量，堆取料機的形式，總圖布置的情況，有關生產車間的工作班制，進出料點及進出料能力. 預均化堆場計算內容如下：。窯產量。物料容重。休止角。堆場大小等計算儲存量。儲存期.。堆場大小。進堆場每小時物料量計算堆料層數。堆料最上層厚度。堆一層料的時間..：，料堆寬度根據堆料高度及物料的休止角確定，在設備圖上都應有這些數據.，有效儲量按一個料堆計算，圓形預均化堆場的有效儲量按料堆容積三分之二計算，原料儲存期宜為4~7天，煤可略大.，對于石灰石長寬比不宜低于3,但其堆料的長度應在設備允許范圍，如果設備不能滿足要求時，則應提出特殊要求，以滿足工藝要求.，其輸送能力大小要考慮擴建的因素.. 石灰石在進入混合料預均化堆場前，應設置中間儲庫，并設置石灰石。粘土質原料的喂料計量裝置，校正用石灰石可儲存在混合料預均化堆場內，則應采取措施，保證校正料的卸料通暢.，在人檢修通行的一側應設計的寬一些，在卸料溜子移動的一側可窄一些，走廊的凈空高度應考慮卸料小車的運行，及工人上小車平臺的高度要求.，應表示出堆料機升降角度，及升到最高點的位置，堆料機的最大邊緣尺寸，以便確定廠房高度及寬度時參考.，當物料從堆場或其它方式轉運入堆料膠帶輸送機時在轉運點處應考慮堆料膠帶輸送機的拉緊裝置高度，以決定轉運點的高度.，據查，琉璃河水泥廠石灰石拱形膠帶輸送機上運段傾角16176。，下運段傾角13176。,寧國水泥廠入煤預均化堆場的拱形膠帶輸送機上運段傾角16176。53′2″, 下運段傾角15176。, 上運段傾角在保證物料輸送的前提下，可適當取大些，以減少占地面積，布置可緊湊，其下運段為避免突然停電而引起的倒運轉要采用逆止器。制動器等安全保護裝置.，其鋼軌長度應根據其行走距離的要求鋪設.，以防止出軌事故的發(fā)生.，當取料機有故障時宜考慮旁路，以保證生產，尤其是煤預均化堆場的煤直接送入煤粉制備系統(tǒng)，中間儲存量少，用鏟運機送入漏斗，以保證生產.，以便決定廠房高度.。環(huán)保要求確定，高寒。風沙。多雨雪地區(qū)宜設廠房.（100~200mm)以免漏料.，可根據每小時所堆物料量及堆料機能力。來料的工作班制。(如:中間倉或喂料倉的容量。小時用量。工作班制等因素),取料機的能力等因素確定其臺數.，如取料機有二臺時，則應在其分界處設置車擋,以免兩臺取料機相碰，由于堆場的造價高，故應盡量減少其分界處不能堆料的面積. 多種物料預均化堆場的取料機從一堆物料移向另一堆物料時，取料機升高的最大尺寸，以及升降角度應注明，以決定堆場高度. 在廠房的適當部位，設備安裝后封墻應表示. 矩形預均化堆場的來料及出料膠帶輸送機的拉緊裝置要注意不和廠房的柱或梁相碰. 。煤粉制備或中間儲庫相適應，一般為三班制連續(xù)周生產.:.，通風不好，勞動條件較差，因此須進行通風機除塵..，因設計為無人操作，且是移動的，無法收塵，因此不采取除塵設施. 。碎石膏。熟料。粒狀干混合材。水泥。生料。，本節(jié)不再重復.:。所儲存的物料種類。性能。進出庫物料方向及流量。總圖布置。庫的功能(單純儲存性質還是兼有配料作用)。庫的直徑及個數。有關車間的工作班制等等有關資料及數據.：：，對窯熟料一般采用鏈式輸送機，粉煤灰可利用散裝車的壓縮空氣輸送入庫.，必須考慮散裝車所配的空壓機所允許的卸料性能，如果要求庫高超過散裝車的允許卸料高度時，則可和制造廠聯系根據要求另配空壓機，或者自備氣源.，可采用移動式可逆膠帶輸送機或電動卸料小車，電動翻板定點卸料器卸料.，布置時應留有足夠的高度，其兩個卸料點之間的距離也應滿足設備要求.，在庫頂的設備。管件與庫頂板連接處必須防雨密封.，人孔位置應靠近庫壁，量倉孔位置一般在庫中心和庫壁之間，較有代表性的地點.，~2m高度，其余可按幾何容積計算.，縮短輸送距離，庫直徑在15m以上時，庫基礎需脫開，庫直徑在15m時，兩者皆可，應和土建商量確定.，其庫規(guī)格宜相同，當多種物料都采用圓庫時，庫規(guī)格可根據不同物料的儲存量而不同.，適宜于小規(guī)格的庫，其錐體角度宜大于55176。，另一種為平底庫，用填料形成多個卸料口，以保證卸空率不低于65％，其庫底斜度可根據具體情況酌減.，扇形閘門等，當卸料量有計量配料要求時，宜選用定量給料機.，對粒狀物料可用棒條閘門，對粉狀物料宜選用螺旋閘門.，減少揚塵..，其上傾角宜不大于13176。.，或用葉輪給料機，但 葉輪給料機 當庫底充氣時，料量難于控制.，可采用壓縮空氣管道充氣(如煙臺庫下部錐形漏斗用鋼板制成，斜角54176。,充氣量80l/min,),也有庫內設有開式充氣斜槽(如昌平水泥廠f 12m平底庫，填料角度為40176。, ),也可利用壓縮空氣.：，可每庫單獨設除塵器，根據布置情況也可幾個庫合用一臺除塵器，對于氣力輸送的粉煤灰?guī)靹t應單獨設置除塵器，當有兩個以上的粉煤灰?guī)鞎r，則可采用庫頂連通方式，合用一臺除塵器.，用膠帶輸送機輸送時，宜在每個庫出料點裝置一臺小型袋式除塵器，避免集中除塵風管長而平，除塵效果不好，回灰難于處理.，應注意足夠的檢修空間及安裝必須的預留孔洞或安裝后封墻. ：。性能。儲存期，吊車跨度。抓斗容積，聯合儲庫長度及跨度，有關物料的進出點位置，擴建的考慮等與本車間相關的資料和數據.，核算各種物料的儲存量及儲存期。抓斗抓取次數。吊車工作量的分配等等.：，其長度可根據各種物料的儲存量。柱距。隔墻位置。料倉位置來確定。9m，根據具體情況確定。，一般采用6~，也可不設擋墻。，即軌面標高應考慮起重機抓斗上升至極限位置，并開啟后到喂料倉頂面所要求的凈空距離，一般取1~。~3臺時，對每臺起重機盡可能做到平衡分工，在必要時可互為備用.，以縮短抓斗起重機的運輸距離，.，應注意抓斗的張開方向和倉的上口關系.，一般滿足3h以上的容量，避免起重機操作頻繁,并應盡量考慮物料直接送入喂料倉的可能. 儲庫