【文章內(nèi)容簡介】 ? ⑴、組織有關部門制訂質量管理規(guī)程，主要質量指標，原、燃材料的技術條件和質量事故管理辦法等，并監(jiān)督執(zhí)行。 ? ⑵、嚴格執(zhí)行產(chǎn)品國家標準，有權制止任何質量管理中的違章行為，確保出廠水泥的三個“ 100%”。 ? ⑶、負責設計調(diào)整并組織貫徹配料方案。 ? ⑷、建立健全嚴格的檢驗制度，研究采用先進的測試手段和質量控制方法 167。 新型干法水泥工藝管理 ? ⑸、生產(chǎn)調(diào)度中心搞好新產(chǎn)品、新技術、改進工藝等試驗研究工作，及時準確提供有關試驗數(shù)據(jù)。 ? ⑹、負責提供和及時公布質量控制指標的考核結果。 ? ⑺、執(zhí)行全面質量管理的有關工作，靈活運用數(shù)理統(tǒng)計等方法，提高質量控制水平。 ? ⑻、會同有關單位，訪問用戶，征求意見，改進產(chǎn)品質量。 ? ⑼、指導生產(chǎn)過程中的有關質量管理方面的技術業(yè)務工作。 167。 新型干法水泥工藝管理 ? 4 、工藝技術人員及質量小組的工作在生產(chǎn)調(diào)度中心主任的領導下，在化驗室的業(yè)務指導下進行。其任務是： ? ⑴、負責組織本部門工藝規(guī)程的實施，嚴格執(zhí)行崗位技術操作規(guī)程。 ? ⑵、負責解決本系統(tǒng)生產(chǎn)中日常工藝技術問題，協(xié)助中控操作員提高操作水平。 ? ⑶、配合中控操作員完成本系統(tǒng)的臺時產(chǎn)量、質量、運轉率、原燃材料消耗定額和環(huán)保有關指標，參加工藝技術標定和其它有關工藝技術活動。 ? ⑷、對現(xiàn)場運行情況要認真巡檢，并做好記錄。原始記錄收存和保管工作。 ? ⑸、掌握設備運轉情況，及時總結、分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，提出對生產(chǎn)線工藝技術參數(shù)和技術措施的改進建議。做好原始記錄和技術臺帳的登記、統(tǒng)計、分析、總結工作。 167。 新型干法水泥工藝管理 ? ⑹、負責工段職工技術教育，組織技術交流和考核工作，對群眾提出的合理化建議進行整理和上報。 ? ⑺、宣傳、執(zhí)行公司制定的質量管理規(guī)章，提高控制指標的合格率，改進產(chǎn)品質量。 ? ⑻、組織質量指標競賽活動，及時考核，定期公布。 ? ⑼、開展全面質量管理，組織群眾性的自檢、互檢活動。 ? 167。 新型干法水泥工藝管理 ? 2 引用標準 ? 《 水泥企業(yè)工藝管理規(guī)程 》 ? 《 窯外分解工藝管理規(guī)程 》 ? 3 原料磨系統(tǒng)工藝管理 ? 科學管理磨機，合理調(diào)整立磨喂料量、研磨壓力、差壓等關系，穩(wěn)定料床，減少振動。 ? 在保證產(chǎn)品質量的前提下，努力提高磨機產(chǎn)量。保持料、風、選粉機效能的相互適應，以提高粉磨效率，降低電力消耗。 ? 立磨烘干熱源由預熱器廢氣提供，進磨風溫 250℃ 左右，出磨風溫 95℃ 。加強磨機密閉堵漏，系統(tǒng)漏風量不超過總風量 8％。 167。 新型干法水泥工藝管理 ? 加強對增濕塔管理，定期檢查修理噴水系統(tǒng)。停磨時，入電收塵氣體溫度控制在 160℃ 以下，要求出增濕塔物料不結塊。 ? 加強磨機系統(tǒng)收塵設備（電收塵、袋收塵等）管理，提高收塵效率。粉塵排放濃度要達到設計要求。堅持定期維護保養(yǎng)，及時檢修，注意保溫和密閉堵漏，防止漏風。 ? 根據(jù)需要在磨機作業(yè)時定期測定物料相對易磨系數(shù)、篩余曲線 ,以檢查粉磨效果。 ? ，定檢時應詳細檢查磨內(nèi)襯板磨輥、磨盤、輥支架、噴口環(huán)及磨機內(nèi)其它零部件的磨損情況，凡出現(xiàn)裂紋、變形，必須及時更換。 167。 新型干法水泥工藝管理 ? ： ? 允許入磨物料最大粒度： 175mm ? 允許入磨物料最大水分： 12% ? 成品細度： 80μm篩篩余 ≤16% ? 出磨生料水分： % ? 正常喂料量： 440～ 500t/h ? 磨機入口溫度： 180～ 260℃ ? 磨機出口負壓： 5000—6000Pa左右 ? 磨機出口溫度； 85℃ 左右 ? 磨機差壓： 4500 Pa左右 167。 新型干法水泥工藝管理 ? 研磨壓力： ? 磨機振動： ? 料層厚度： 80mm左右 ? 磨機入口負壓： 500Pa左右 ? 磨機噴水量：根據(jù)實際需要，最大 ? 選粉機轉速： 70%左右 167。 新型干法水泥工藝管理 ? 4 回轉窯工藝管理 ? 回轉窯工藝管理原則 ? 遵循生產(chǎn)技術規(guī)律，制定合理的經(jīng)濟技術指標，確定風、煤、料、和窯速的合理技術參數(shù)，穩(wěn)定熱工制度，提高快轉率（在基準轉速下運轉時間占全部時間的百分率）延長安全運轉周期，加強新技術、新材料、新工藝的消化吸收，提高工藝過程中的熱效率和收塵效率；實現(xiàn)優(yōu)質、高產(chǎn)、低消耗，安全文明生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟效果。 167。 新型干法水泥工藝管理 ? 回轉窯系統(tǒng)的設備要滿足生產(chǎn)工藝要求，風、煤、料、窯速要匹配，一次風、二次風、三次風、排風機及喂煤系統(tǒng)要靈活可調(diào)；窯頭、窯尾、煙室、預熱器等處的密閉裝置要完整、嚴密；冷卻機、噴煤管、收塵系統(tǒng)及其附屬設備都要保持完好。 ? 不斷提高回轉窯操作水平，加強煅燒操作，嚴格控制好工藝參數(shù)在合理的范圍內(nèi)，嚴禁跑黃料，防止斷煤。 ? 保持燃料完全煅燒，減少黃心料，控制結粒細小均勻，并保證得到充分的驟冷，以提高熟料易磨性能，保證熟料質量。 167。 新型干法水泥工藝管理 ? 嚴格控制熟料游離氧化鈣 ≤%，熟料升重≥1200g/L。 ? 進廠原煤要按質量分堆存放，搭配使用，煤粉質量務必嚴格控制均勻，滿足煅燒要求。 ? 努力降低窯尾廢氣溫度，縮小波動范圍，窯尾過?？諝庖獓栏窨刂圃诤线m的范圍內(nèi)。 ? 努力降低原燃材料的消耗。 ? 改善回轉窯預熱系統(tǒng)和冷卻機系統(tǒng)的熱交換裝置，提高系統(tǒng)效率，合理使用冷卻