【正文】 ()()()()()()200()()()()()1,334()()()()()()()()()300()()()()()()()()()()()()()()400()()()()()()()()()()()()()()500()()()()()()()()()()()()()()600()()(()()()()()()()()()(()700()()()()()()()()()()()()()()800()()()()()()()()()()()()()()900()()()()()()()()()()()()()()1000()()()()()()()()()()()()()()1100()()()()()()()()1200()()()()()()()1300()()()()()()()1400()()()()()()()1500()()()()()()()　 燃料的平均比熱 kJ/kg℃) (表9)溫度℃生料熟料窯灰礦渣SiO2CaOCaCO3MgOMgCO3高嶺土0()()()20()()()()()100()()()()()()()()()()200()()()()()()()()()()300()()()()()()()()()()400()()()()()()()()()()500()()()()()()()()()()600()()()()()()()()()　700()()()()()()()()()　800()()()()()()()()()　900()()()()()()()()　　1000()()()()()()　()　　1100()()()()()()　　　　1200()()()()()()　　　　1300()()　()()()　　　　1400()()　()()()　　　　1500()()　()()()　　　　續(xù)表 kJ/kghh30176。13查得)工藝工程師手冊(cè)》 石灰石破碎 石灰石破碎位置，應(yīng)根據(jù)工廠資源情況，礦山開采外部運(yùn)輸條件，以及廠區(qū)位置等因素綜合分析確定。 單段破碎系統(tǒng)宜選用適用于單段的錘式破碎機(jī)及反擊式破碎機(jī)；多段破碎系統(tǒng)的一級(jí)破碎宜選顎式、旋回式等。 破碎系統(tǒng)的產(chǎn)品粒度，應(yīng)滿足入磨粒度的要求。 喂料斗后壁相交線的空間角應(yīng)不小于50176。大中型廠宜根據(jù)破碎機(jī)負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)板式喂料機(jī)的速度,調(diào)速比可為10:1。 粘土質(zhì)原料破碎 粘土質(zhì)原料系指粘土、黃土、粉砂巖、頁巖、泥巖原料。 當(dāng)粘土質(zhì)原料水分較大,影響物料輸送、儲(chǔ)存或破碎作業(yè)時(shí),可采用預(yù)干燥處理或采用烘干兼破碎系統(tǒng)。 粘土質(zhì)原料破碎機(jī)的出料溜子應(yīng)防止掛料或堵料。當(dāng)石膏用量較小時(shí),也可適當(dāng)縮短生產(chǎn)時(shí)間來確定破碎機(jī)規(guī)格。 石膏破碎車間應(yīng)設(shè)置除塵裝置,可采用袋式除塵器。一般入球磨機(jī)粒度為20~30ｍｍ；燃燒室用煤為20~40ｍｍ；沸騰爐用煤粒度8ｍｍ。 砂巖破碎機(jī)的產(chǎn)品粒度應(yīng)滿足入磨粒度要求,入球磨機(jī)的粒度應(yīng)小于25ｍｍ。性能。進(jìn)堆場(chǎng)每小時(shí)物料量計(jì)算堆料層數(shù)。制動(dòng)器等安全保護(hù)裝置.，其鋼軌長度應(yīng)根據(jù)其行走距離的要求鋪設(shè).，以防止出軌事故的發(fā)生.，當(dāng)取料機(jī)有故障時(shí)宜考慮旁路，以保證生產(chǎn)，尤其是煤預(yù)均化堆場(chǎng)的煤直接送入煤粉制備系統(tǒng)，中間儲(chǔ)存量少，用鏟運(yùn)機(jī)送入漏斗，以保證生產(chǎn).，以便決定廠房高度.。 多種物料預(yù)均化堆場(chǎng)的取料機(jī)從一堆物料移向另一堆物料時(shí)，取料機(jī)升高的最大尺寸，以及升降角度應(yīng)注明，以決定堆場(chǎng)高度. 在廠房的適當(dāng)部位，設(shè)備安裝后封墻應(yīng)表示. 矩形預(yù)均化堆場(chǎng)的來料及出料膠帶輸送機(jī)的拉緊裝置要注意不和廠房的柱或梁相碰. 。所儲(chǔ)存的物料種類。另一種為平底庫，用填料形成多個(gè)卸料口，以保證卸空率不低于65％，其庫底斜度可根據(jù)具體情況酌減.，扇形閘門等，當(dāng)卸料量有計(jì)量配料要求時(shí)，宜選用定量給料機(jī).，對(duì)粒狀物料可用棒條閘門，對(duì)粉狀物料宜選用螺旋閘門.，減少揚(yáng)塵..，其上傾角宜不大于13176。吊車工作量的分配等等.：，其長度可根據(jù)各種物料的儲(chǔ)存量。~3臺(tái)時(shí)，對(duì)每臺(tái)起重機(jī)盡可能做到平衡分工，在必要時(shí)可互為備用.，以縮短抓斗起重機(jī)的運(yùn)輸距離，.，應(yīng)注意抓斗的張開方向和倉的上口關(guān)系.，一般滿足3h以上的容量，避免起重機(jī)操作頻繁,并應(yīng)盡量考慮物料直接送入喂料倉的可能. 儲(chǔ)庫內(nèi)應(yīng)盡量減少隔墻及深坑，并在每一間隔的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置爬梯，應(yīng)保證抓斗開啟后每邊留有1mm以上的凈空. 起重機(jī)操作室的位置應(yīng)固定在不防礙操作工人視線及揚(yáng)塵少的一端，則應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置平臺(tái)及上平臺(tái)的梯子. 當(dāng)儲(chǔ)庫內(nèi)設(shè)有兩臺(tái)以上起重機(jī)時(shí)，應(yīng)考慮其檢修跨或檢修平臺(tái),以便一臺(tái)起重機(jī)檢修時(shí)，另一臺(tái)仍能運(yùn)行. 起重機(jī)軌道的外側(cè)應(yīng)設(shè)置人行道，,如設(shè)在屋架小柱的內(nèi)側(cè)時(shí),則自柱內(nèi)邊至起重機(jī)桁架邊緣的寬度不應(yīng)小于650mm,以保證人身安全.，..。 中心卸料柱卸料孔布置形式有螺旋型，直線型和交錯(cuò)型，宜采用交錯(cuò)型。 帳篷庫庫周可設(shè)4～6扇門，門寬需保證推土機(jī)或裝載機(jī)出入。 庫內(nèi)充氣裝置主要分為攪拌室內(nèi)充氣箱，環(huán)形區(qū)充氣箱及隧道區(qū)充氣箱。0m3/。 均化庫宜設(shè)出庫生料回庫的輸送回路。 喂料倉可布置在均化庫的庫底，庫頂或庫側(cè)需要根據(jù)系統(tǒng)布置，庫結(jié)構(gòu)及輸送設(shè)備形式經(jīng)方案比較后確定。，并留有油點(diǎn)火裝置抽出的空間。m2 干法燒成系統(tǒng)窯頭的布置篦式冷卻機(jī)的中心線應(yīng)偏在窯內(nèi)物料升起的一側(cè)，以保證熟料在冷卻機(jī)篦床上均勻分布?；剞D(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻應(yīng)根據(jù)原燃料的性能確定。窯基礎(chǔ)墩之間的水平距離應(yīng)根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定。三次風(fēng)管可根據(jù)不同的分解爐形式和工藝要求布置，或“V”字型或“一”字型，并宜設(shè)清灰措施。當(dāng)用煤粉作燃料時(shí)，其停留時(shí)間應(yīng)不少于2s。預(yù)熱器下料管和鎖風(fēng)閥的設(shè)計(jì)要求如下：下料管的設(shè)計(jì)應(yīng)使料流順暢。鎖風(fēng)閥的閥板宜留有一小孔，其面積可根據(jù)物料性能和物料量確定。操作平臺(tái)應(yīng)有足夠的平面和空間。其調(diào)速方式有下列三種：交流電機(jī)液力偶合器調(diào)速；直流電機(jī)調(diào)速；交流電機(jī)變頻調(diào)速；應(yīng)根據(jù)工廠規(guī)模、控制水平及工藝要求等條件選用。余熱利用后的廢氣由有關(guān)工藝系統(tǒng)處理，多余的廢氣應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后與原料磨排出的廢氣一起經(jīng)除塵后排入大氣?？筛鶕?jù)工廠的具體情況選用。煙囪出口直徑應(yīng)根據(jù)煙囪出口的氣體流速確定，其流速可采用10～16m/s。廢氣處理系統(tǒng)的布置要求如下：系統(tǒng)的布置應(yīng)緊湊，各部分的連接管道要短。（2 ） 初步設(shè)計(jì)時(shí)原料專業(yè)給出的原料配比。（10） 檢修起重設(shè)備的選型原則。（7） 選粉設(shè)備能力計(jì)算及選型。（2） 輥式磨系統(tǒng)入料粒度理論上可達(dá)磨輥直徑的5%，但不宜超過80mm，常用 50mm以下，可根據(jù)輥式磨性能確定。粘濕物料須大于55176。對(duì)流動(dòng)性較差的物料，應(yīng)選用膠帶寬度較寬，帶速較低的給料機(jī)。 當(dāng)原料粉磨系統(tǒng)中有輥式磨、輥壓機(jī)等設(shè)備時(shí)，入磨前的膠帶輸送機(jī)上必須設(shè)置電磁除鐵器及金屬檢測(cè)器。根據(jù)不同的原料粉磨系統(tǒng)按室編規(guī)定執(zhí)行。 在利用窯尾廢氣余熱作為烘干熱源的粉磨系統(tǒng)，可根據(jù)出預(yù)熱器的廢氣溫度、廢氣量及磨內(nèi)風(fēng)速通過熱平衡計(jì)算后確定其允許入磨物料的綜合水分。 原料粉磨系統(tǒng)中的輥壓機(jī)的能力根據(jù)系統(tǒng)的不同而異：（1） 預(yù)粉磨系統(tǒng)：輥壓機(jī)能力為系統(tǒng)產(chǎn)量的1~；（2） 混合粉磨系統(tǒng)：~2倍；（3） 半終粉磨系統(tǒng)：輥壓機(jī)能力為系統(tǒng)產(chǎn)量的2~3倍；（4） 終粉磨系統(tǒng)：輥壓機(jī)能力應(yīng)為系統(tǒng)產(chǎn)量的3~4倍。鎖風(fēng)裝置要便于檢修維護(hù)。（6） 磨機(jī)主軸承檢修應(yīng)設(shè)起吊設(shè)施，如在磨機(jī)主軸承正上方樓板梁下設(shè)吊鉤或設(shè)手動(dòng)單軌小車及手拉葫蘆，載荷應(yīng)由設(shè)備專業(yè)提供。軌道荷載為：np式中： n –––– 大車輪個(gè)數(shù)p –––– 大車輪最大輪壓 –––– 動(dòng)荷載系數(shù)根據(jù)檢修最大件和運(yùn)進(jìn)、運(yùn)出方式來確定傳動(dòng)房間開門的尺寸。應(yīng)注意閥門的位置應(yīng)便于操作和維護(hù)。入選粉機(jī)斜槽斜度也應(yīng)如此。（16） 磨機(jī)出料宜設(shè)清渣器。（14） 磨機(jī)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的選型應(yīng)通過計(jì)算，風(fēng)量應(yīng)考慮雨季最大水分情況下的計(jì)算結(jié)果，風(fēng)壓應(yīng)通過阻力計(jì)算。（10） 磨機(jī)、主電機(jī)、主減速機(jī)的基礎(chǔ)周邊的適當(dāng)位置應(yīng)挑出不小于800mm的操作平臺(tái)，周邊應(yīng)設(shè)欄桿、梯子。（8） 磨機(jī)傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)檢修吊車，其起重量應(yīng)根據(jù)起吊最大件重量而定。當(dāng)粉磨車間的磨機(jī)臺(tái)數(shù)在兩臺(tái)及兩臺(tái)以上時(shí)，磨機(jī)中心線的距離一般為磨機(jī)直徑的3~5倍，以保證磨機(jī)中間有足夠的操作檢修空間。~。 在原料適宜的條件下，宜優(yōu)先選用輥式磨系統(tǒng)。倉頂可以連通起來用1~2臺(tái)收塵器，也可以一個(gè)倉設(shè)一個(gè)收塵器。當(dāng)膠帶輸送機(jī)頭部下料溜子設(shè)有三通閥旁路排鐵時(shí)，金屬檢測(cè)器的安裝位置由三通閥開關(guān)時(shí)間和膠帶機(jī)的帶速?zèng)Q定。 。 對(duì)于粘濕物料，應(yīng)采用淺倉，加大出料口，在倉壁敷設(shè)樹脂襯板，必要時(shí)也可設(shè)置空氣炮等設(shè)施來防止物料起拱、堵塞。 調(diào)配站可以與原料磨房連在一起設(shè)計(jì)，也可以與原料磨房脫開單獨(dú)設(shè)置。（9） 熱風(fēng)管道管徑、風(fēng)速、支座標(biāo)高及受力計(jì)算。 原料粉磨系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需要計(jì)算下列內(nèi)容：（1） 磨機(jī)系統(tǒng)流程圖，標(biāo)上各點(diǎn)參數(shù)：溫度、壓力、風(fēng)量、含塵率等。（4） 原料試驗(yàn)中磨蝕性試驗(yàn) 結(jié)果。下行宜大于35176。當(dāng)有旁路放風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，廢氣處理收下的回灰不應(yīng)送入生產(chǎn)線，必須妥善處理。入電除塵器氣體的露點(diǎn)溫度宜在50～55度；電除塵器的規(guī)格應(yīng)根據(jù)氣體的性質(zhì)、含塵濃度、排放氣體含塵濃度、氣體量確定。增濕塔的規(guī)格確定如下：氣體在增濕塔內(nèi)的停留時(shí)間 為11～15sec；～；增濕塔進(jìn)出氣體口的位置可以分為上進(jìn)下出和下進(jìn)上出，噴水咀可放在上部，亦可放在下部。高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)遙控調(diào)節(jié)閥門。壓縮空氣管路系統(tǒng)應(yīng)送至預(yù)熱器塔架各層主平臺(tái)。為保證最上一級(jí)預(yù)熱器有高的分離效率，下料管處的鎖風(fēng)閥宜采用兩道。上部幾級(jí)預(yù)熱器下料管內(nèi)物料的填充率可大些，下部預(yù)熱器下料管內(nèi)物料的填充率可小些，但不應(yīng)小于5%。分解爐的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：對(duì)燃料的適應(yīng)性強(qiáng)，燃料在分解爐內(nèi)燃燒完全；物料的分解率要高。三次風(fēng)管內(nèi)的截面風(fēng)速宜在17～20m/s范圍內(nèi)?；A(chǔ)面的斜度應(yīng)與窯筒體斜度相等，基礎(chǔ)孔應(yīng)垂直于基礎(chǔ)面?；剞D(zhuǎn)窯應(yīng)設(shè)有筒體溫度檢測(cè)裝置。在窯頭平臺(tái)上方應(yīng)設(shè)置機(jī)械化吊運(yùn)耐火磚的設(shè)備；平臺(tái)上應(yīng)有耐火磚的堆放位置；平臺(tái)的設(shè)計(jì)荷載為20kN/m2。日產(chǎn)2000t和