【導(dǎo)讀】藝的趨勢，為了與老干法工藝區(qū)分開來，水泥界人士稱預(yù)分解工藝為新型干法工藝。也以很快的速度在水泥生產(chǎn)中應(yīng)用，正是這些技術(shù)的發(fā)展使水泥工藝控制更加完善。預(yù)分解窯是20世紀70年代發(fā)展起來的一種煅燒工藝設(shè)備。它是在懸浮預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯。程從窯內(nèi)移到窯外的煅燒技術(shù)稱窯外分解技術(shù)，這種窯外分解系統(tǒng)簡稱預(yù)分解窯。85-95%，需要的時間僅為4-10s，而在窯內(nèi)分解時需要30分鐘左右，可見效率大大提高，這樣在窯內(nèi)填充率不變的情況下，窯速就可大大提高，相同直徑的窯產(chǎn)量成倍增加。料單位熱耗大大降低。含量總和通常在95%以上。這四種氧化物的波動范圍如下：CaO為62%～67%SiO2為20%～。24%Al2O3為4%～7%Fe2O3為%～6%，三大率值指飽和比KH、SM、IM?；穑琭-cao可能會增加。③鋁率鋁率表示Al2O3和Fe2O3百分含量之比。致密，影響熟料后期強度，熟料燒失量一般控制≤%。90%，一般情況下散熱損失占總熱耗的10%左右。冷卻機余風(fēng)溫度高、廢氣量大、出窯熟料

　　

【正文】 低，四周高；每塊篦板凹槽里面始終保留約一定厚度厚的死熟料，這樣熱熟料和篦板之間有冷熟料隔開，可以減少篦板的燒蝕磨損和摩擦磨損，和三代篦冷機相比蓖板磨損面積只有它的 10%不到，大大提高篦板的使用壽命；篦板上有條形的約 3mm 的間隙用來出風(fēng)，這樣篦 板的通風(fēng)形式變成了迷宮式通風(fēng)，這樣可以防止漏料；由于篦板的通風(fēng)面積比三代機大的多，可以降低篦板的阻力，三代機固定端總的運行阻力一般在 12020Pa 左右，而四代機固定端運行中的阻力一般在 8000Pa 左右，這樣可以降低風(fēng)機壓頭，節(jié)省耗電。原三代機因采用高阻力篦板，粒徑 5mm 的通風(fēng)量可以達到粒徑 20mm 的通風(fēng)量的 85%以上，而在四代機中應(yīng)用了風(fēng)量自動調(diào)節(jié)裝置， STAFF 閥和 TC 閥的應(yīng)用，當(dāng)料層阻力變化時閥的開度隨著變化，這種設(shè)計可以優(yōu)化冷卻風(fēng)的分布，避免三代機有些地方冷卻風(fēng)過剩浪費、有些地方冷卻風(fēng)不夠的現(xiàn)象，使冷 卻風(fēng)能夠按需分配，不僅提高熱交換效率，而且節(jié)約風(fēng)機電耗。 三、四代篦冷機指標比較 項目 單位面積產(chǎn)量t/ 單位冷卻風(fēng)量Nm3/ 熱效率 % 運轉(zhuǎn)率 % 第三代 3842 70 85 第四代 4446 75 98 關(guān)于篦冷機控制： ① 篦冷機的用風(fēng)原則： a 熟料在篦冷機一、二室必須得到最大限度的急冷，并能得到較高的二、三次風(fēng)溫，但一、二室用風(fēng)量的大小取決于二、三次風(fēng)用量的大小而不取決于冷卻熟料的需要量，二、三次風(fēng)用量取決于煤燃燒所需空氣量。 b 一二 室冷卻風(fēng)量調(diào)節(jié)后，三室風(fēng)量視情況可適當(dāng)減少。但三室風(fēng)量總量調(diào)節(jié)需考慮到熟料經(jīng)一二三室冷卻后，能達 90%以上的冷卻效果，不能讓后室承受過大的冷卻負荷。 c 后室風(fēng)量能少則少，以保證熟料冷卻效果和窯頭負壓為準。 d 由于離心風(fēng)機本身性能決定，在操作中應(yīng)考慮到由于料層的加厚造成的風(fēng)機出風(fēng)量減少，這時風(fēng)機電流會下降，應(yīng)適當(dāng)增加各風(fēng)機進口閥門的開度或風(fēng)機轉(zhuǎn)速。 ② 篦冷機的風(fēng)量平衡 ： 在篦冷機內(nèi)冷卻用風(fēng)量與二、三次風(fēng)量、烘干用熱風(fēng)量、窯頭風(fēng)機抽風(fēng)量（含進余熱發(fā)電的風(fēng)量）必須達到平衡，以保證窯頭微負壓，目前設(shè)計的篦冷機已取消了 高溫區(qū)與低溫區(qū)之間的活動擋板，但在窯頭排風(fēng)機、高溫風(fēng)機、煤磨引風(fēng)機的抽力作用下，篦冷機內(nèi)存在相對的“ 0”壓區(qū)，正常情況下“ 0”壓區(qū)應(yīng)位于二室末端，否則造成窯頭排風(fēng)機爭風(fēng)，所以在操作中如何穩(wěn)定“ 0”壓區(qū)對于保證足夠的高溫的二、三次風(fēng)是非常關(guān)鍵的 。 ③篦冷機的操作 ： 篦冷機的操作就是控制料層厚度，調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量以滿足熟料冷卻效果，提高熱回收效率，保持穩(wěn)定較高的二、三次風(fēng)溫， 注意料與冷卻風(fēng)量相匹配，料越多，用風(fēng)量越大，窯頭引風(fēng)機拉風(fēng)也相應(yīng)越大， 保證窯頭收塵、輸送系統(tǒng)安全運行。篦冷機的操作以穩(wěn)定二室篦下壓力為主，三 代篦冷機一般二室篦下壓力： 5800～ 6400 Pa、 五室篦下壓力： 3000～ 3700 Pa，四代篦冷機二室壓力一般在 70008000Pa。保證篦下壓力的恒定是篦冷機用 風(fēng)合理的前提，調(diào)整篦速是實現(xiàn)篦下壓力恒定的手段，對于一二室風(fēng)機我們調(diào)整風(fēng)機進口閥或風(fēng)機轉(zhuǎn)速以維持穩(wěn)定的電流，后室風(fēng)機根據(jù)料的多少決定風(fēng)機風(fēng)量。 ④關(guān)于篦冷機冷卻風(fēng)機能力發(fā)揮問題： 風(fēng)機能力的發(fā)揮，是風(fēng)機在一定壓力下，一定風(fēng)量下，風(fēng)機電流的變化。 關(guān)于離心風(fēng)機性能簡介： A、 一臺風(fēng)機在沒有管網(wǎng)的情況下運行，是工作在最大流量點，但工程應(yīng)用上只有一個工況 點是不行的，所以要測試出在不同流量下該風(fēng)機的壓力，測試時候會多次改變管網(wǎng)阻力獲得多個流量及對應(yīng)的壓力。 B、 當(dāng)改變管網(wǎng)阻力也就是逐漸堵塞進口（或者出口）管路的時候，流量逐漸減少而壓力逐漸升高，我們將一直獲得數(shù)據(jù)直到某個不穩(wěn)定工況出現(xiàn) ， 例如風(fēng)機出現(xiàn)喘振。 D、篦冷機冷卻風(fēng)機 如果電流很低，而且伴隨著出口壓力接近或者超過風(fēng)機的額定壓頭， 這時我們可初 步確認風(fēng)機工況點已經(jīng)偏離正常工作區(qū)， 我們應(yīng)從降低風(fēng)機出口壓力角度出發(fā)對料層厚度、蓖縫情況、風(fēng)機閥門、管道閥門（三代機）、 TC 閥（ STAFF）的情況，如料層厚度 是否 過厚、熟料結(jié)粒 是否 過細，蓖縫是否堵塞、管道閥門是否沒有打開或者方向錯誤、 TC 閥閥板是否關(guān)死、STAFF 閥阻尼板或者自動調(diào)節(jié)閥卡死、或者扇形閥開度小 ，總之這時要查清風(fēng)機靜壓高的原因 ，使風(fēng)機回到正常工作區(qū)間內(nèi) 。 E、 篦冷機冷卻風(fēng)機如果電流低，并且出口壓力不高，而且相距風(fēng)機額定壓頭很遠，這時在排除壓力測點不準 和風(fēng)機進口閥門全開 、風(fēng)機沒有 失 轉(zhuǎn) 的 的情況下， 可 要求業(yè)主對風(fēng)機進行標定，以確認風(fēng)機本身性能是否有問題。 第九部分：燒成系統(tǒng)操作： 燒成系統(tǒng)的正常操作可概括為：三固、四穩(wěn)、六兼顧 ： 三固： 固定窯速、固定喂料量、固定熟料在篦冷機篦床上的料層厚度 四穩(wěn) ： 穩(wěn)定 C5 出口氣體溫度（分解爐喂煤）、穩(wěn)定預(yù)熱器排風(fēng)量（高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速）、穩(wěn)定燒成帶溫度（窯頭喂煤）、穩(wěn)定窯頭負壓（窯頭廢氣風(fēng)機轉(zhuǎn)速或者閥門開度） 六兼顧： 兼顧窯尾 O2 含量及溫度 、 兼顧 C1 出口溫度、壓力 、 兼顧分解爐溫度及壓力 、 兼顧筒體表面溫度 、 兼顧蓖冷機廢氣量 、 兼顧廢氣處理及收塵系統(tǒng) 關(guān)鍵參數(shù)及其范圍 ① 尾溫： 窯尾溫度是表示窯系統(tǒng)熱工制度是否穩(wěn)定的重要參數(shù)。 控制范圍： 1050177。 50℃。 ②
窯尾煙室 O2％的含量： 窯尾煙室 O2％含量是表示窯內(nèi)燃燒狀況好壞的重要參數(shù)。 控制范圍： — 3% 、 CO 含量小于 % ③ 燒成帶溫度： 燒成帶溫度的高低是關(guān)系熟料煅燒質(zhì)量好壞的重要參數(shù)，在沒有紅外比色高溫儀時，可以通過窯尾煙室的 NOx濃度、窯負荷和熟料的 fCaO來判斷燒成帶的溫度。 燒成帶溫度的控制范圍： 1400177。 50?C 。 ④ 窯負荷： 煅燒溫度較高的熟料被窯壁帶動的高度也較高，因而窯體的傳動力矩較煅燒溫度低的熟料高， 從而間接的反映了燒成帶的溫度。同時，窯負荷也受到窯皮的多少、均勻程度、喂料量的大小、窯的位置及窯內(nèi)是否有球、有圈等因素的影響，窯電流一般控制在 600～ 800A（ 5000 噸）、 300～ 500A（ 2500噸）范圍內(nèi)，因現(xiàn)生產(chǎn)線超產(chǎn)過大，窯電流比范圍值偏高。 ⑤ 篦冷機二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫： 正常情況下，二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫的高低反映了熟料熱量回收的好壞程度；同時也反應(yīng)了篦床上熟料層的厚度和熟料的結(jié)粒情況以及燒成帶溫度高低、煤管位置等。 控制范圍：二次風(fēng)溫～ 1100?C 。三次風(fēng)溫～ 900?C ⑥ 分解爐出口或預(yù)熱器出口氣 體成分： O2 含量過高，說明供風(fēng)過剩或存在漏風(fēng)， 存在 CO，可能是由供風(fēng)不足、燃燒不完全或喂煤量波動、煤粉細度變粗、煤管損壞、輸煤風(fēng)機風(fēng)量變化等因素產(chǎn)生。 分解爐出口： O2 含量 23% 預(yù)熱器出口： O2 含量 — 5% ⑦ C1 出口的氣體溫度： 可以反映生料供應(yīng)量、生料在預(yù)熱器內(nèi)的熱交換狀況、窯系統(tǒng)拉風(fēng)大小及系統(tǒng)的漏風(fēng)或堵塞等。 一般控制范圍： 330℃ ⑧ 各級旋風(fēng)筒出口壓力和錐體壓力： 可以反映供料量、系統(tǒng)漏風(fēng)及各級旋風(fēng)筒的堵塞情況。 檢測點 壓力 kPa 溫度 ℃ 分解率 % 窯尾煙室 1050 95 分解爐出口 880 93 五級筒進口 870 五級筒出口 860 95 四級筒進口 800 四級筒出口 780 20~40 三級筒進口 690 三級筒出口 660 5~10 二級筒進口 560 二級筒出口 520 2~4 一級筒出口 330 ⑨
窯筒體溫度： 窯筒體溫度 可以反映燒成帶窯皮的分布狀況，預(yù)感結(jié)圈和紅窯的出現(xiàn)，當(dāng)筒體溫度 350℃時，用軸流風(fēng)機吹 , 最大不能超過 400℃（過渡帶除外）。 ⑩
熟料 fCaO 的含量： 正常情況下，熟料 fCaO 的含量反映了燒成帶的溫度及熟料的煅燒狀況。 控制范圍： fCaO% ? 分解爐氣體溫度與五級筒下料管溫度之差，反映分解爐內(nèi)的燃燒狀況。 該溫度差一般控制在： ?T＝ 40～ 50℃ ? 五級筒下料管溫度 ， 反映了入窯物料分解率的高低 。 一般控制在： 840177。10℃ ? 入窯物料分解率 ， 對物料的煅燒起者決定性作用 ， 分解率越高，熟料煅燒越容易；但過高 ，易造成 C5 結(jié)皮 。 一般入窯分解率控制在 93％ ? 分解爐與窯頭燃料比 ， 一般控制在： 60％ ： 40％當(dāng)分解爐與窯頭燃料比相差懸殊時，整個系統(tǒng)易產(chǎn)生波動 。