【正文】 該溫度差一般控制在： ?T＝ 40～ 50℃ ? 五級筒下料管溫度 ， 反映了入窯物料分解率的高低 。 ⑤ 篦冷機(jī)二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫： 正常情況下，二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫的高低反映了熟料熱量回收的好壞程度；同時(shí)也反應(yīng)了篦床上熟料層的厚度和熟料的結(jié)粒情況以及燒成帶溫度高低、煤管位置等。 控制范圍： 1050177。篦冷機(jī)的操作以穩(wěn)定二室篦下壓力為主，三 代篦冷機(jī)一般二室篦下壓力： 5800～ 6400 Pa、 五室篦下壓力： 3000～ 3700 Pa，四代篦冷機(jī)二室壓力一般在 70008000Pa。原三代機(jī)因采用高阻力篦板，粒徑 5mm 的通風(fēng)量可以達(dá)到粒徑 20mm 的通風(fēng)量的 85%以上，而在四代機(jī)中應(yīng)用了風(fēng)量自動調(diào)節(jié)裝置， STAFF 閥和 TC 閥的應(yīng)用，當(dāng)料層阻力變化時(shí)閥的開度隨著變化，這種設(shè)計(jì)可以優(yōu)化冷卻風(fēng)的分布，避免三代機(jī)有些地方冷卻風(fēng)過剩浪費(fèi)、有些地方冷卻風(fēng)不夠的現(xiàn)象，使冷 卻風(fēng)能夠按需分配，不僅提高熱交換效率，而且節(jié)約風(fēng)機(jī)電耗。 ①冷卻熟料，出冷卻機(jī)的熟料溫度是衡量冷卻機(jī)性能的重要指標(biāo)，它反映了篦冷機(jī)的冷卻效率，一般設(shè)計(jì)指標(biāo)為 65℃ +環(huán)境溫度；冷卻機(jī)不但冷卻熟料，還要實(shí)現(xiàn)急冷，因?yàn)榧崩淇梢允故炝弦合鄟聿患敖Y(jié)晶而大部分轉(zhuǎn)化為玻璃體狀態(tài)，這不但可提高熟料質(zhì)量，還可改善易磨性，另一方面還可減少篦冷機(jī)堆雪人的機(jī)會。 正常熟料的外觀特征： ① 結(jié)粒均齊，大小在 530mm，小于 1mm 的細(xì)粉很少見到，產(chǎn)生細(xì)粉多的原因很多，或者配料 SM 太高，或由于冷卻速度慢看，發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變。 控制窯尾煙室溫度的意義？ 在燒成系統(tǒng)的溫度分布中，窯尾溫度是能夠直接觀察到的重要溫度參數(shù)之一①它表示窯頭火焰的位置及煅燒情況的好壞，如果燃料燃燒慢或者高溫點(diǎn)偏后，窯尾溫度就會偏高。②直接影響熟料的熱耗，溫度過高要 消耗過多的燃料。 第七部分：回轉(zhuǎn)窯： 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)工藝帶的劃分： 預(yù)分解窯將物料預(yù)熱移到預(yù)熱器，物料分解移到分解爐，窯內(nèi)只進(jìn)行小部分分解反應(yīng) ，主要進(jìn)行 放熱反應(yīng)、燒結(jié)反應(yīng)和 部分冷卻。 關(guān)于分解爐溫度與下一級預(yù)熱器溫度倒掛現(xiàn)象？ 正常情況下分解爐內(nèi)煤粉燃燒完畢，分解爐出口溫度比下級預(yù)熱器出口溫度高約 20℃左右，但如果煤粉燃燒不完全，存在后燃現(xiàn)象，就會出現(xiàn)下級預(yù)熱器出口溫度高于分解爐出口溫度，形成溫度倒掛現(xiàn)象，這時(shí)下級預(yù)熱器就形成分解爐的延伸，由此造成熱耗高及其它工藝事故。 ④分解爐內(nèi)煤粉完全燃燒過剩系數(shù)低： 分解爐內(nèi)煤粉燃燒所需要的過?？諝庀禂?shù)從 — ，這樣出預(yù)熱器的廢氣量可以差 12%。 ③ 預(yù)熱器漏風(fēng)： 預(yù)熱器漏風(fēng)分為內(nèi)漏風(fēng)和外漏風(fēng) a 內(nèi)漏風(fēng)是指預(yù)熱器內(nèi)部的氣流未 按要求路線流動，走了短路，較多表現(xiàn)在各級預(yù)熱器下鎖風(fēng)閥鎖風(fēng)不好。b 預(yù)熱器及其聯(lián)接管道的設(shè)計(jì)尺 寸與形狀不合理，或經(jīng)過使用后變大所致，使系統(tǒng)內(nèi)有存料的位置，當(dāng)料累計(jì)到一定程度時(shí)，就會集中下來。 C2 出口 490520 40004700 C3 出口 640670 32003700 C4 出口 740770 25003000 C5 出口 820860 20202500 分解爐出口 880900 12001500 評價(jià)預(yù)熱器性能的標(biāo)準(zhǔn)： ① 傳熱效果好，其標(biāo)志是：一級出口溫度低，對于五級預(yù)熱器系統(tǒng)，最低可達(dá)到 280℃，一般在 300320℃。 預(yù)熱器分解爐回 轉(zhuǎn) 窯去往分解爐三次風(fēng) 預(yù)熱器功能： 預(yù)熱器的基本任務(wù)是預(yù)熱、分離生料，對生料加熱到入分解爐時(shí)的 800176。 第四部分：全廠工藝流程 介紹 石灰石均化堆場 原料調(diào)配站 原料粉磨 生料均化庫 回轉(zhuǎn)窯 原 煤 石灰石 熟料庫 原煤堆棚 砂頁巖破碎 硫酸渣 輔料堆場 輔料堆場 煤粉制備 冷卻機(jī) 水泥粉磨 石灰石破碎 砂頁巖 預(yù)分解系統(tǒng)分解爐 汽車熟料 火車熟料 石膏、混合材 包裝機(jī) 包裝出廠 水泥庫 散裝出廠 壓縮空氣壓縮空氣窯頭廢氣壓縮空氣熟 料 庫去均化庫去窯尾 煤粉倉冷風(fēng)原料輔助均化堆場粘土原料配料站鐵礦粉硅質(zhì)頁巖石灰石庫粉煤灰皮帶秤熟料輸送機(jī)熱風(fēng)爐冷風(fēng)轉(zhuǎn)子秤氣流流向預(yù)熱器沉降室熟 料 庫石膏熟料原煤倉窯頭風(fēng)機(jī)電 收 塵篦冷機(jī)分解爐回 轉(zhuǎn) 窯水 泥 庫風(fēng)機(jī)打散機(jī)袋 收 塵水 泥 磨輥壓機(jī)穩(wěn) 料秤 重倉袋收塵煤 立 磨煤預(yù)均化堆場高溫風(fēng)機(jī)生 料 庫煙筒沸石大理巖皮帶輸送機(jī)去往分解爐去往窯頭壓縮空氣袋 收 塵風(fēng)機(jī)壓縮空氣入提升機(jī), 流程同前濕料外排袋 收 塵風(fēng)機(jī)成品庫中間倉流程同上渣桶壓縮空氣石膏大理巖風(fēng)機(jī)袋 收 塵粘土原煤壓縮空氣壓縮空氣壓縮空氣柴油淋水立磨冷空氣冷空氣壓縮空氣熱風(fēng)三次風(fēng)物料流向 第五部分：預(yù)熱系統(tǒng)介紹 預(yù)熱器內(nèi)各組件介紹： ① 內(nèi)筒： 內(nèi)筒是指在預(yù)熱器頂部其它出口處，在旋風(fēng)筒內(nèi)筒增設(shè)的擋風(fēng)圈，它的作用是使進(jìn)至本級旋風(fēng)筒側(cè)面的氣體和物流，不能一起走短路至上一級預(yù)熱器，從而保證本級旋風(fēng)筒的分離效率，內(nèi)筒伸入預(yù)熱器長度是不同的，伸入過長將增加阻力，過短將降低氣料的分離效率。 硅質(zhì)原料 硅率 SIO2（ %） MgO（ %） R2O（ %） SO3（ %） 80 5 4 2 鐵質(zhì)原料 Fe2O340 鋁質(zhì)原料 Al2O330 備注：目前工業(yè)廢渣在生料配料中也得到一定應(yīng)用，如電石渣、煤矸石、礦渣等。冷卻機(jī)余風(fēng)溫度高、廢 氣量大、出窯熟料溫度高、二三次風(fēng)溫低，篦冷機(jī)熱回收效率、冷卻效率低致使窯頭部分熱損失大，一般情況下二三次風(fēng)溫升高 100℃，熟料熱耗降低約 7Kcal左右，熟料冷卻溫度降低 100℃，熟料熱耗降低約 20Kcal左右。 什么叫熟料硫堿比： 硫堿比＝ SO3／（ K2O＋ ），熟料中一般控制在《１控制，最好在 － 之間，還有一種算法：硫堿比＝ SO3／（ ＋ ），硫堿比失調(diào)，造成飛砂或熟料結(jié)粒偏大。 ② 硅率（ SM 或 n）硅率表示 SiO2 的百分含量與 Al2O3 和 Fe2O3 百分含量之比 ， SM= SiO2/（ Al2O3+ Fe2O3） ， 如果硅率過高， 液相過少，不利于煅燒，控制范圍一般在 之間。它是在懸浮預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間，增設(shè)一個(gè)分解爐或利用窯尾煙室管道，在其中加入～ 60%的燃料，使燃料的燃燒放熱過程與生料的吸熱分解過程同時(shí)在懸浮態(tài)或流化態(tài)下極其迅速地進(jìn)行，使生料在入回轉(zhuǎn)窯之前基本上完成碳酸鹽的分解反應(yīng)，因而窯系統(tǒng)的煅燒效率大幅度提高 ， 這種將碳酸鹽分解過程從窯內(nèi)移到窯外的煅燒技術(shù)稱窯外分解技術(shù)，這種窯外分解系統(tǒng)簡稱預(yù)分解窯 。 ① 產(chǎn)量優(yōu)勢：在一般分解爐中，當(dāng)分解爐溫度在 860900176。 ③ 鋁率（ IM 或 p）鋁率表示 Al2O3 和 Fe2O3 百分含量之比。 生料易燒性 ： 所謂 生料 易燒性是指在窯實(shí)際操作中， 熟料 煅燒的難易程度。 1原煤工業(yè)分析中的水分（ Mad）、揮發(fā)分（ Vad）、灰分（ Aad）、固定碳（ FCad）熱值（ Qet,ad）： ① 揮發(fā)分 ： 是煤中氫、氧、氮、硫和一部分碳的氣體產(chǎn)物，大部分是可燃?xì)怏w ， 揮發(fā)分是表征 煤粉 燃燒特性的重要指標(biāo) ， 揮發(fā)分含量影響燃燒器的型式及配風(fēng)方式，影響磨煤機(jī)型式 、分解爐形式等。 原煤： 煤作為水泥熟料燒成的燃料，供給熟料燒成所需的熱量，但是其中所含的灰分，絕大部分落入水泥熟料中，而影響水泥熟料的成份和性質(zhì)，從這一點(diǎn)講，煤又是生產(chǎn)水泥的一種 “ 原料 ” ，因此對于水泥廠用煤的質(zhì)量有一定的要求。內(nèi)筒的的工作環(huán)境相當(dāng)惡劣，不但經(jīng)受高溫的燒蝕，還要承受高速氣流及物流的磨蝕，尤其是四、五級內(nèi)筒，內(nèi)筒如果損壞或者變形，不僅會降低系統(tǒng)的分離效率，造成 熱耗好，而且還可能由于內(nèi)循環(huán)造成預(yù)熱器塌料、堵塞。左右，熱源是來自窯尾的高溫廢氣及分解爐煤粉的燃燒，預(yù)熱器為了熱源和冷生料之間的熱交換提供最佳條件。 ② 預(yù)熱器系統(tǒng)阻力小，為了提高氣料分離效果，而采取的結(jié)構(gòu)上的措施往往會同時(shí)增加阻力，造成壓力損失過大，因此性能良好的預(yù)熱器，還是要想辦法降低阻力，使它的組合能耗低。 c系統(tǒng)進(jìn)入某一級預(yù)熱器時(shí)，分散不