【文章內(nèi)容簡介】 ，因此下料管道上必須設(shè)置鎖風(fēng)閥，當(dāng)物流沖擊閥板時(shí)開啟，無物流通過時(shí)，閥板靠自重關(guān)閉，防止熱風(fēng)上竄，從而保證系統(tǒng)分離、傳熱效率。 預(yù)熱器各級(jí)常規(guī)溫度、壓力 標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)熱器的溫度和（壓力）的運(yùn)行參數(shù) ℃ 差值 P 差值 C1 出口溫度 320 200 C1 出口壓力 4500 1000 C2 出口溫度 520 130 C2 出口壓力 3500 800 C3 出口溫度 650 120 C3 出口壓力 2700 800 C4 出口溫度 770 100 C4 出口壓力 1900 800 C5 出口溫度 870 20 C5 出口壓力 1100 400 分解爐出口 890 分解爐出口壓力 700 550 總差值 570 目前實(shí)際運(yùn)行生產(chǎn)線溫度（壓力）運(yùn)行參數(shù) 部位 溫度（℃） 壓力（ — Pa） 備注 C1 出口 300330 48005500 說明：如果系統(tǒng)超產(chǎn)幅度大或者系統(tǒng)不正常，參數(shù)會(huì)有明顯變化。正常情況下各級(jí)壓力相差約 6001000Pa 左右，各級(jí)溫度梯度 C5 到 C4降低 80℃、 C4 到 C3 降低 100120℃ 、 C3到 C2 降低 130150℃、 C2 到 C1 降低200220℃左右 .；旋風(fēng)筒錐體壓力一般比出口壓力高 300500Pa 左右，旋風(fēng)筒進(jìn)口溫度比出口溫度高 20℃左右，旋風(fēng)筒出口溫度比錐體下料溫度高出約 10℃左右。 C2 出口 490520 40004700 C3 出口 640670 32003700 C4 出口 740770 25003000 C5 出口 820860 20202500 分解爐出口 880900 12001500 評(píng)價(jià)預(yù)熱器性能的標(biāo)準(zhǔn)： ① 傳熱效果好，其標(biāo)志是：一級(jí)出口溫度低，對(duì)于五級(jí)預(yù)熱器系統(tǒng)，最低可達(dá)到 280℃，一般在 300320℃。 ② 預(yù)熱器系統(tǒng)阻力小，為了提高氣料分離效果，而采取的結(jié)構(gòu)上的措施往往會(huì)同時(shí)增加阻力，造成壓力損失過大，因此性能良好的預(yù)熱器，還是要想辦法降低阻力，使它的組合能耗低。 ③ 預(yù)熱器的散熱損失小，由于預(yù)熱器在整個(gè)系統(tǒng)煅燒中表面積最大，因此應(yīng)該重視它的保溫隔熱性能，以降低系統(tǒng)表面散熱損失。 ④ 預(yù)熱器級(jí)數(shù)若以單位熱耗值最低為目標(biāo)函數(shù)時(shí)，最佳級(jí)數(shù) 7～ 8級(jí)， 若以單位產(chǎn)品綜合能耗 (包括熱耗與電耗 )為計(jì)算的目標(biāo)函數(shù)時(shí)，最佳級(jí)數(shù)6～ 7 級(jí)，若以單位產(chǎn)品的成本最低為目標(biāo)函數(shù)時(shí)，最佳級(jí)數(shù) 5級(jí)。因此一般情況下選 用五級(jí)預(yù)熱器，近幾年來有的工廠已采用六級(jí)預(yù)熱器，節(jié)能增產(chǎn)效果更好，但需進(jìn)一步降低系統(tǒng)阻力。 預(yù)熱器常見問題： ① 預(yù)熱器塌料現(xiàn)象： 預(yù)熱器塌料是指預(yù)熱器內(nèi)物料不能均衡地按照設(shè)計(jì)的運(yùn)動(dòng)路線向下入窯，而是成股的入窯，反映在窯頭經(jīng)常會(huì)有成股熱氣流噴出或者生料直接竄出回轉(zhuǎn)窯，窯尾等處的壓力與溫度都會(huì)變化。由于現(xiàn)在的預(yù)熱器設(shè)計(jì)的已經(jīng)相當(dāng)成熟，塌料已經(jīng)不常見了。引起塌料的原因： a 系統(tǒng)加料不穩(wěn)定或者用風(fēng)不穩(wěn)，包括風(fēng)機(jī)失控丟轉(zhuǎn)，生料成股下料，操作調(diào)節(jié)幅度過大或窯爐風(fēng)量不匹配等原因，使料量與風(fēng)量不匹配。b 預(yù)熱器及其聯(lián)接管道的設(shè)計(jì)尺 寸與形狀不合理，或經(jīng)過使用后變大所致，使系統(tǒng)內(nèi)有存料的位置，當(dāng)料累計(jì)到一定程度時(shí)，就會(huì)集中下來。 c系統(tǒng)進(jìn)入某一級(jí)預(yù)熱器時(shí)，分散不好，料不能被成功托起分散（如撒料裝置磨損嚴(yán)重）。 d 內(nèi)筒掛片變形、損壞嚴(yán)重或者鎖風(fēng)閥動(dòng)作不靈活，鎖風(fēng)效果不好，都會(huì)造成物料內(nèi)循環(huán)，等循環(huán)到一定量，就會(huì)集中下來。 e旋風(fēng)筒錐體、下料管下料不暢，積料過多，集中下來形成塌料。 ② 預(yù)熱器堵塞： 預(yù)熱器堵塞的原因很多，根據(jù)堵塞機(jī)理分為結(jié)皮性堵塞、燒結(jié)性堵塞、沉降性堵塞、異物性堵塞四類。 a 結(jié)皮性堵塞是由于物料中有害成分的循環(huán)富集，形成越來越厚德結(jié)皮， 如果沒有得到及時(shí)處理就會(huì)堵塞，通常這類堵塞只要原燃材料不發(fā)生變化，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)在某一固定位置。 b 燒結(jié)性堵塞，由于某級(jí)預(yù)熱器溫度過高，使生料在預(yù)熱器內(nèi)發(fā)生燒結(jié)反應(yīng)而堵塞，這種堵塞多發(fā)生在五級(jí)和四級(jí) c 沉降性堵塞，由于系統(tǒng)某處風(fēng)速不足或物料分散不好，不能使物料處于懸浮狀態(tài)，而是直接沉降在某一級(jí)預(yù)熱器，這種堵塞也可成為塌料性堵塞。 d 異物性堵塞，如果系統(tǒng)內(nèi)有澆注料塊、火磚、鎖風(fēng)閥閥板、內(nèi)筒掛片等異物脫落或系統(tǒng)外物進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)，都可能造成此類堵塞。 ③ 預(yù)熱器漏風(fēng)： 預(yù)熱器漏風(fēng)分為內(nèi)漏風(fēng)和外漏風(fēng) a 內(nèi)漏風(fēng)是指預(yù)熱器內(nèi)部的氣流未 按要求路線流動(dòng)，走了短路，較多表現(xiàn)在各級(jí)預(yù)熱器下鎖風(fēng)閥鎖風(fēng)不好。 b外漏風(fēng)是指系統(tǒng)外的冷空氣進(jìn)入系統(tǒng)，這樣的位置較多，如人孔門、捅灰孔、鎖風(fēng)閥軸頭、儀表插入孔等。 第六部分：分解爐 功能： 分解爐的基本功能就是將進(jìn)入分解爐的生料完成 95%左右的分解任務(wù)，然后通過最后一級(jí)預(yù)熱器進(jìn)入窯內(nèi)，在爐內(nèi)完成燃料燃燒、放熱、給生料傳熱、生料分解四個(gè)環(huán)節(jié)； 分解爐是把生料分散懸浮在氣流中，使燃料燃燒和生料分解過程在很短時(shí)間 (～ 3 秒左右 )內(nèi)發(fā)生，因此是一種高效率的直接燃燒式固相一氣相熱交換裝置。 分解爐類型： 分解爐經(jīng)過數(shù)年 的發(fā)展與改進(jìn)，比較常用的類型多達(dá)十余種，根據(jù)其原理大致可分為以下幾種類型：噴騰式 FLS、 RSP、流化床 MFC、NST 管道爐，我院的分解爐經(jīng)過了類似 RSP、 NSF 形式、 TDF、 TDF 改進(jìn)的 TSD 和 TWD、 TTF 分解爐三代改進(jìn)歷程。 以下為我院分解爐形式： TSD TSF TDF TWD TFD 評(píng)價(jià)分解爐性能的標(biāo)準(zhǔn)： ①物料在爐內(nèi)的分散均勻程度好： 加強(qiáng)固體粉狀物料 在分解爐內(nèi)的分散與均布是分解爐開發(fā)的第一要詣。理論分析和生產(chǎn)實(shí)際充分證明，只有物料的分散效果，才能達(dá)到良好的氣固接觸狀態(tài)，煤粉燃燒、碳酸鹽分解反應(yīng)才可能具有良好的反應(yīng)環(huán)境，煤粉燃盡率高不存在煤粉后燃現(xiàn)象，生料入窯分解率90%以上，滿足預(yù)分解窯煅燒要求。 ②分解爐阻力小： 有的預(yù)分解窯由于窯尾高溫風(fēng)機(jī)的能力不足而影響系統(tǒng)熟料產(chǎn)量的提高的，若系統(tǒng)壓降過大，也會(huì)使熟料燒成的熱耗提高，影響系統(tǒng)的整體指標(biāo)，若降低阻降，相當(dāng)于提高了高溫風(fēng)機(jī)的能力與潛力，利于充分發(fā)揮系統(tǒng)各設(shè)備功能，增產(chǎn)降耗。 ③料氣停留時(shí)間比值大： 分解爐 內(nèi)料氣停留時(shí)間比值的大小反映了分解爐空間利用率的高低，料氣比越大，設(shè)計(jì)上就可減小爐容，在相同分解爐容積、相同熱工條件下物料和煤粉在分解爐內(nèi)的有效滯留時(shí)間越長，有利于降低系統(tǒng)各部位溫度及熟料燒成熱耗，從而提高熟料產(chǎn)量。 ④分解爐內(nèi)煤粉完全燃燒過剩系數(shù)低： 分解爐內(nèi)煤粉燃燒所需要的過剩空氣系數(shù)從 — ，這樣出預(yù)熱器的廢氣量可以差 12%。因此直接影 響窯尾高溫風(fēng)機(jī)的的配置。 ⑤分解爐的性能的“剛性好： 分解爐抵御系統(tǒng)（生料、煤粉）變化的能力強(qiáng)，對(duì)煤質(zhì)的小幅度變化不敏感，對(duì)入窯生料的合格率的變化不敏 感。 ⑥環(huán)保指標(biāo)： 分級(jí)燃燒， NOX含量低。 目前主打的通用第三代 TTF 分解爐 第三代分解爐主要是解決第二代 TDF 分解爐爐容小，對(duì)燃料的適應(yīng)性較差的問題，從分解爐的型式、分解爐的容積及分解爐與 C5 旋風(fēng)筒的連接方式等各方面進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。 TTF 型式的分解爐具有噴騰和碰頂效應(yīng)、湍流回流作用強(qiáng)、固氣停留時(shí)間比大 (τ m=4～ 5)、錐體存在局部高溫預(yù)燃區(qū)、物料分散及換熱效果好、爐體結(jié)構(gòu)簡單阻力小、對(duì)無煙煤劣質(zhì)煤適應(yīng)性好等特點(diǎn) 什么是生料入窯分解 率？控制分解率的意義？ 入窯分解率是指生料經(jīng)過分解爐及下級(jí)預(yù)熱器后，在入窯之前形成的氧化物的碳酸鹽占總碳酸鹽的百分比，生料入窯分解率是衡量分解爐運(yùn)行正常的主要指標(biāo)，對(duì)于沒有分解爐的旋風(fēng)預(yù)熱器窯，生料只有 30%左右在入窯之前分解，增加分解爐后，入窯分解率有 90%以上的 CaCO3 分解成 CaO，如果達(dá)不到此值，就會(huì)到窯內(nèi)分解，勢(shì)必加重窯的負(fù)擔(dān)，但由于窯的傳熱效率遠(yuǎn)不如分解爐，不僅會(huì)增加熱耗，窯的產(chǎn)量也無法提高。隨著分解爐性能的完善，一般情況下生料入窯分解率控制在 9095%為宜，分解率過低，沒有充分發(fā)揮分解爐的功 能，加重窯的負(fù)擔(dān)，影響熱耗和產(chǎn)量，但如果分解率過大，就可能在分解爐及預(yù)熱器內(nèi)發(fā)生燒結(jié)堵塞，所以正是這 5%左右尚未完成的生料阻止了分解爐的溫度驟升，保證了分解系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 為什么要控制分解爐的溫度？ 三次風(fēng) 窯氣 C4料 C4料 至 C5 通過控制分解爐溫度來確保較高的入窯生料分解率而且避免發(fā)生燒結(jié)，分解爐溫度達(dá)到一定數(shù)值是實(shí)現(xiàn)分解率達(dá)到 90%以上的最基本的條