【正文】 熱耗大大降低 。 這四種氧化物的波動(dòng)范圍如下： CaO 為 62%～ 67% SiO2 為 20%～24% Al2O3 為 4%～ 7% Fe2O3 為 %～ 6%， 三大率值 指飽和比 KH、 SM（ n）、 IM（ p）。 ?實(shí)物 煤耗 ：生產(chǎn) 1kg 熟料所消耗的 實(shí)際原 煤的 重量 ，單位 kg/kg，它是按月物料平衡表提供的全月熟料產(chǎn)量和全月煤消耗量以及進(jìn)廠煤熱值計(jì)算結(jié)果：公式 =月原煤實(shí)際消耗（ 1原煤水分） /月產(chǎn)熟料 或者窯頭 +窯尾）用煤的總和х（ 1煤粉水分） /月產(chǎn)熟料 ② 標(biāo)準(zhǔn)煤耗 =實(shí)物煤耗煤粉熱值 (大卡 )/7000 ③ 熟料熱耗： 生產(chǎn) 1kg 熟料所消耗的熱量 ， 單位 Kcal/kg，公式 =標(biāo)準(zhǔn)煤耗 7000 生產(chǎn)線規(guī)模 一般水平（熱耗） 較好水平（熱耗） 2500t/d 760 740 5000 t/d 730 720 熱損失的組成部分： 主要包括預(yù)熱器出口廢氣熱損失、系統(tǒng)散熱 損失、冷卻機(jī)余風(fēng)及熟料熱損失三大部分，三大熱損失一般最高為 330Kcal/Kg。 配料常規(guī)方案選擇： 水泥企業(yè)經(jīng)過(guò)比較長(zhǎng)的摸索，證明采取“兩高一中”（中飽和比、高硅率、高鋁氧率）的配料方案是比較合理的，即 KH（飽和比） =、 SM（硅酸率） =、 P（鋁氧率） =，采取此種方案不僅能獲得較高的熟料強(qiáng)度，而且避免了很多像結(jié)圈、厚窯皮、熟料結(jié)粒大、預(yù) 熱器結(jié)皮堵塞等工藝事故，大大提高了系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率。 預(yù)熱器各級(jí)常規(guī)溫度、壓力 標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)熱器的溫度和（壓力）的運(yùn)行參數(shù) ℃ 差值 P 差值 C1 出口溫度 320 200 C1 出口壓力 4500 1000 C2 出口溫度 520 130 C2 出口壓力 3500 800 C3 出口溫度 650 120 C3 出口壓力 2700 800 C4 出口溫度 770 100 C4 出口壓力 1900 800 C5 出口溫度 870 20 C5 出口壓力 1100 400 分解爐出口 890 分解爐出口壓力 700 550 總差值 570 目前實(shí)際運(yùn)行生產(chǎn)線溫度（壓力）運(yùn)行參數(shù) 部位 溫度（℃） 壓力（ — Pa） 備注 C1 出口 300330 48005500 說(shuō)明：如果系統(tǒng)超產(chǎn)幅度大或者系統(tǒng)不正常，參數(shù)會(huì)有明顯變化。 b 燒結(jié)性堵塞，由于某級(jí)預(yù)熱器溫度過(guò)高，使生料在預(yù)熱器內(nèi)發(fā)生燒結(jié)反應(yīng)而堵塞，這種堵塞多發(fā)生在五級(jí)和四級(jí) c 沉降性堵塞，由于系統(tǒng)某處風(fēng)速不足或物料分散不好，不能使物料處于懸浮狀態(tài)，而是直接沉降在某一級(jí)預(yù)熱器，這種堵塞也可成為塌料性堵塞。隨著分解爐性能的完善，一般情況下生料入窯分解率控制在 9095%為宜，分解率過(guò)低，沒(méi)有充分發(fā)揮分解爐的功 能，加重窯的負(fù)擔(dān)，影響熱耗和產(chǎn)量，但如果分解率過(guò)大，就可能在分解爐及預(yù)熱器內(nèi)發(fā)生燒結(jié)堵塞，所以正是這 5%左右尚未完成的生料阻止了分解爐的溫度驟升，保證了分解系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 后窯口：選用耐堿、耐沖刷的澆注料即可。③高窯速隨著窯內(nèi)負(fù)荷率的降低，使單位熟料電耗降低。一般一段熟料溫差降最大 600℃ ，二段 300℃左右，三段 100℃左右。 E、 篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)如果電流低，并且出口壓力不高，而且相距風(fēng)機(jī)額定壓頭很遠(yuǎn)，這時(shí)在排除壓力測(cè)點(diǎn)不準(zhǔn) 和風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)全開(kāi) 、風(fēng)機(jī)沒(méi)有 失 轉(zhuǎn) 的 的情況下， 可 要求業(yè)主對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行標(biāo)定，以確認(rèn)風(fēng)機(jī)本身性能是否有問(wèn)題。 ⑩
熟料 fCaO 的含量： 正常情況下，熟料 fCaO 的含量反映了燒成帶的溫度及熟料的煅燒狀況。三次風(fēng)溫～ 900?C ⑥ 分解爐出口或預(yù)熱器出口氣 體成分： O2 含量過(guò)高，說(shuō)明供風(fēng)過(guò)剩或存在漏風(fēng)， 存在 CO，可能是由供風(fēng)不足、燃燒不完全或喂煤量波動(dòng)、煤粉細(xì)度變粗、煤管損壞、輸煤風(fēng)機(jī)風(fēng)量變化等因素產(chǎn)生。 ④關(guān)于篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)能力發(fā)揮問(wèn)題： 風(fēng)機(jī)能力的發(fā)揮，是風(fēng)機(jī)在一定壓力下，一定風(fēng)量下，風(fēng)機(jī)電流的變化。③冷卻熟料后的氣體除系統(tǒng)煅燒需要外，其它的用于原燃材料的烘干、余熱發(fā)電等④完成熟料輸送和破碎任務(wù)。③間接反映出生料入窯分解率的高低以及分解爐用煤量是 否合適，是否燃燒完全，當(dāng)入窯生料分解率偏低時(shí)，入窯生料溫度偏低，此時(shí)窯尾溫度也偏低，當(dāng)分解爐用煤燃燒不好時(shí)，窯尾溫度會(huì)偏高。 冷卻帶 燒成帶 過(guò)渡帶 分解帶 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料的配置： 前窯口： 由于窯速快，出窯熟料溫度高，磨蝕嚴(yán)重，因此此部位選用耐磨、耐高溫且熱振穩(wěn)定性好的的窯口專(zhuān)用澆注料， 冷卻帶 ：熱震穩(wěn)定性好，耐磨、耐沖刷的硅莫磚 ，也可選用 抗剝落高鋁磚、化學(xué)結(jié)合高鋁磚、鎂鋁尖晶石磚 等。 ⑤分解爐的性能的“剛性好： 分解爐抵御系統(tǒng)（生料、煤粉）變化的能力強(qiáng)，對(duì)煤質(zhì)的小幅度變化不敏感，對(duì)入窯生料的合格率的變化不敏 感。 d 內(nèi)筒掛片變形、損壞嚴(yán)重或者鎖風(fēng)閥動(dòng)作不靈活，鎖風(fēng)效果不好，都會(huì)造成物料內(nèi)循環(huán)，等循環(huán)到一定量，就會(huì)集中下來(lái)。設(shè)計(jì)中應(yīng)該滿足如下要求：①生料和熱氣流的熱交換 80%左右在預(yù)熱器之間的連接管道內(nèi)完成，因此管道長(zhǎng)度與直徑既要保證氣料和物流有盡可能的熱交換時(shí)間，還要保證管道內(nèi)有足夠的風(fēng)速能使物流順利由下向上運(yùn)動(dòng)至旋風(fēng)筒。 原煤 揮發(fā)份（ %） 灰份（ %） 全硫（ %） 發(fā)熱量 kcal/kg 1835 30 2 ＞ 5000 備注： 生產(chǎn)中為了節(jié)能減排、降低成本，一般水泥廠和設(shè)計(jì)院都會(huì)考慮使用劣質(zhì)煤的情況，不會(huì)機(jī)械的照搬規(guī)范要求，規(guī)范 里 對(duì)燃料的要求是一個(gè)推薦性的要求，而且是隨著 熱工配套技術(shù) 的發(fā)展 ，現(xiàn)今的生產(chǎn) 實(shí)踐表明，劣質(zhì)煤也可以煅燒出質(zhì)量較高的熟料 。一般是以生料在一 定溫度下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間煅燒后，熟料中所含游離鈣的多少來(lái)表示，游離氧化鈣越多，易燒性越差；游離氧化鈣越少，則易燒性越好 。時(shí)，入窯物料的分解率可達(dá)8595%，需要 的時(shí)間僅為 410s，而在窯內(nèi)分解時(shí)需要 30分鐘左右，可見(jiàn)效率大大提高，這樣在窯內(nèi)填充率不變的情況下，窯速就可大大提高，相同直徑的窯產(chǎn)量成倍增加。 ① 飽和比 是熟料中全部氧化硅生成硅酸鈣（ C3S 和 C2S）所需的氧化鈣含量與全部二氧化硅理論上全部生成硅酸三鈣所需的氧化鈣含量的比值， KH=( Al Fe 2O3)/()，控制范圍一般在 之間， 當(dāng) KH 值高時(shí)，煅燒困難， 物料耐火， fcao 可能會(huì) 增加。其中預(yù)熱器出口溫度高、飛灰損失大導(dǎo)致預(yù)熱器出口廢氣損失大，一級(jí)出口溫度平均升高 10℃，熟料熱耗增加約 45Kcal左右，一般情況下預(yù)熱器出口廢氣損失占總熱耗的 20%左右， 熟料熱耗高的第二個(gè)方面是燒成系統(tǒng)的散熱損失較大 ， 就系統(tǒng)各部分散熱損失大小而言，回轉(zhuǎn)窯最大，以下依次為預(yù)熱器、三次風(fēng)管、分解爐、篦冷機(jī) ， 其中回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器兩者散熱損失之和要占系統(tǒng)總散熱量的 80%～90%，一般情況下散熱損失占總熱耗的 10%左右。隨著熱工技術(shù)、設(shè)備的發(fā)展和國(guó)家綜合資源利用政策的頒發(fā)，預(yù)分解窯生產(chǎn)線進(jìn)一步發(fā)展了“兩高一中”的配料方案，實(shí)踐證明預(yù)分解窯熟料的三率值比“兩高一中”限定的率值有更大的適應(yīng)范圍，目前分解窯三率值范圍如下： KH（飽和比） =、 SM（硅酸率） =、 P（鋁氧率） =，一般都能煅燒處質(zhì)量?jī)?yōu)良的熟料，但是配料方案也是處于動(dòng)態(tài)穩(wěn)定的狀態(tài)，作為水泥企業(yè)仍在生產(chǎn)中摸索適合自己系統(tǒng)最佳的配料方案，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益的最大化。正常情況下各級(jí)壓力相差約 6001000Pa 左右，各級(jí)溫度梯度 C5 到 C4降低 80℃、 C4 到 C3 降低 100120℃ 、 C3到 C2 降低 130150℃、 C2 到 C1 降低200220℃左右 .；旋風(fēng)筒錐體壓力一般比出口壓力高 300500Pa 左右，旋風(fēng)筒進(jìn)口溫度比出口溫度高 20℃左右，旋風(fēng)筒出口溫度比錐體下料溫度高出約 10℃左右。 d 異物性堵塞，如果系統(tǒng)內(nèi)有澆注料塊、火磚、鎖風(fēng)閥閥板、內(nèi)筒掛片等異物脫落或系統(tǒng)外物進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)，都可能造成此類(lèi)堵塞。 為什么要控制分解爐的溫度？ 三次風(fēng) 窯氣 C4料 C4料 至 C5 通過(guò)控制分解爐溫度來(lái)確保較高的入窯生料分解率而且避免發(fā)生燒結(jié)，分解爐溫度達(dá)到一定數(shù)值是實(shí)現(xiàn)分解率達(dá)到 90%以上的最基本的條件，因此當(dāng)溫度偏低時(shí)，就應(yīng)該提高溫度，但溫度過(guò)高，則可能發(fā)生燒結(jié)性事故；此外通過(guò)分解爐溫度還可判斷煤料混合均勻程度及煤粉燃燒情況，通過(guò)分解爐溫度與下級(jí)預(yù)熱器出口溫度比較，可判斷煤粉是否 燃盡、是否存在后燃現(xiàn)象；通過(guò)分解爐溫度能判斷窯爐用風(fēng)是處在平衡狀態(tài)，如果三次風(fēng)不足或者過(guò)剩，都會(huì)引起該溫度異常。 關(guān)于回轉(zhuǎn)窯溫度： 在整個(gè)燒成系統(tǒng)分布中，最為核心的溫度就是燒成