【正文】 SIO2 和 AL2O3，灰分越高 ，熱效率越低 ，影響燃燒；灰分因參與配料，如果太高會(huì)對(duì)熟料質(zhì)量產(chǎn)生影響； 項(xiàng)目 CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO 煤灰 ③ 固定碳： 測(cè)定煤的揮發(fā)分時(shí)，剩下的不揮發(fā)物稱為焦渣 ， 焦渣減去灰分稱為固定碳 ， 它是煤中不揮發(fā)的固體可燃物 ， 固定碳的多少在一定 程度上反映反映出 煤 發(fā)熱量情況，固定碳越高發(fā)熱量也就越高 ， 它是確定 煤炭質(zhì)量 用途的重要指標(biāo) 。 ⑤ 煤的發(fā)熱量： 也稱為煤的熱值，是指單位質(zhì)量的煤完 全燃燒后所放出的熱量，水泥廠用煤熱值一般在 47006000Kca/Kg。 第二部分：原燃材料要求： 為了滿足熟料質(zhì)量及系統(tǒng)操作的要求，規(guī)范對(duì)生料有害成分做了如下約束： +Na2O≤ 1%， Cl≤ %； SO3/R2O≤ 1%，主要原燃材料技術(shù)要求： 石灰石 凡是以碳酸鈣為主要成分的原料都稱為石灰質(zhì)原料，常用的天然石灰質(zhì)原料有石灰石、泥灰?guī)r、大理巖等。 硅質(zhì)原料 硅率 SIO2（ %） MgO（ %） R2O（ %） SO3（ %） 80 5 4 2 鐵質(zhì)原料 Fe2O340 鋁質(zhì)原料 Al2O330 備注：目前工業(yè)廢渣在生料配料中也得到一定應(yīng)用，如電石渣、煤矸石、礦渣等。 原煤 揮發(fā)份（ %） 灰份（ %） 全硫（ %） 發(fā)熱量 kcal/kg 1835 30 2 ＞ 5000 備注： 生產(chǎn)中為了節(jié)能減排、降低成本，一般水泥廠和設(shè)計(jì)院都會(huì)考慮使用劣質(zhì)煤的情況，不會(huì)機(jī)械的照搬規(guī)范要求，規(guī)范 里 對(duì)燃料的要求是一個(gè)推薦性的要求，而且是隨著 熱工配套技術(shù) 的發(fā)展 ，現(xiàn)今的生產(chǎn) 實(shí)踐表明，劣質(zhì)煤也可以煅燒出質(zhì)量較高的熟料 。 配料基本原則 ：燒出的熟料具有較高的強(qiáng)度和良好的物理化學(xué)性能，同時(shí)配制的生料易于粉磨和煅燒， 生產(chǎn)過(guò)程中易于控制和管理，便于生產(chǎn)操作。 配料常規(guī)方案選擇： 水泥企業(yè)經(jīng)過(guò)比較長(zhǎng)的摸索，證明采取“兩高一中”（中飽和比、高硅率、高鋁氧率）的配料方案是比較合理的，即 KH（飽和比） =、 SM（硅酸率） =、 P（鋁氧率） =，采取此種方案不僅能獲得較高的熟料強(qiáng)度，而且避免了很多像結(jié)圈、厚窯皮、熟料結(jié)粒大、預(yù) 熱器結(jié)皮堵塞等工藝事故，大大提高了系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率。 第四部分：全廠工藝流程 介紹 石灰石均化堆場(chǎng) 原料調(diào)配站 原料粉磨 生料均化庫(kù) 回轉(zhuǎn)窯 原 煤 石灰石 熟料庫(kù) 原煤堆棚 砂頁(yè)巖破碎 硫酸渣 輔料堆場(chǎng) 輔料堆場(chǎng) 煤粉制備 冷卻機(jī) 水泥粉磨 石灰石破碎 砂頁(yè)巖 預(yù)分解系統(tǒng)分解爐 汽車熟料 火車熟料 石膏、混合材 包裝機(jī) 包裝出廠 水泥庫(kù) 散裝出廠 壓縮空氣壓縮空氣窯頭廢氣壓縮空氣熟 料 庫(kù)去均化庫(kù)去窯尾 煤粉倉(cāng)冷風(fēng)原料輔助均化堆場(chǎng)粘土原料配料站鐵礦粉硅質(zhì)頁(yè)巖石灰石庫(kù)粉煤灰皮帶秤熟料輸送機(jī)熱風(fēng)爐冷風(fēng)轉(zhuǎn)子秤氣流流向預(yù)熱器沉降室熟 料 庫(kù)石膏熟料原煤倉(cāng)窯頭風(fēng)機(jī)電 收 塵篦冷機(jī)分解爐回 轉(zhuǎn) 窯水 泥 庫(kù)風(fēng)機(jī)打散機(jī)袋 收 塵水 泥 磨輥壓機(jī)穩(wěn) 料秤 重倉(cāng)袋收塵煤 立 磨煤預(yù)均化堆場(chǎng)高溫風(fēng)機(jī)生 料 庫(kù)煙筒沸石大理巖皮帶輸送機(jī)去往分解爐去往窯頭壓縮空氣袋 收 塵風(fēng)機(jī)壓縮空氣入提升機(jī), 流程同前濕料外排袋 收 塵風(fēng)機(jī)成品庫(kù)中間倉(cāng)流程同上渣桶壓縮空氣石膏大理巖風(fēng)機(jī)袋 收 塵粘土原煤壓縮空氣壓縮空氣壓縮空氣柴油淋水立磨冷空氣冷空氣壓縮空氣熱風(fēng)三次風(fēng)物料流向 第五部分：預(yù)熱系統(tǒng)介紹 預(yù)熱器內(nèi)各組件介紹： ① 內(nèi)筒： 內(nèi)筒是指在預(yù)熱器頂部其它出口處，在旋風(fēng)筒內(nèi)筒增設(shè)的擋風(fēng)圈，它的作用是使進(jìn)至本級(jí)旋風(fēng)筒側(cè)面的氣體和物流，不能一起走短路至上一級(jí)預(yù)熱器，從而保證本級(jí)旋風(fēng)筒的分離效率，內(nèi)筒伸入預(yù)熱器長(zhǎng)度是不同的，伸入過(guò)長(zhǎng)將增加阻力，過(guò)短將降低氣料的分離效率。 ② 撒料裝置： 撒料裝置的作用是讓物流從上一級(jí)預(yù)熱器進(jìn)入到下一級(jí)預(yù)熱器管道或者分解爐時(shí)，避免物流高動(dòng)能向下沖入，使物流能與其氣料進(jìn)行充分的熱交換，它的原理是讓物流經(jīng)過(guò)它的阻擊或者反彈后立即分散，均不在熱氣流中，提高了傳熱效率，雖然裝置簡(jiǎn)單，但是它的作用很大。、 25176。的變化，并對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，現(xiàn)已在生產(chǎn)線上使用 5176。 預(yù)熱器分解爐回 轉(zhuǎn) 窯去往分解爐三次風(fēng) 預(yù)熱器功能： 預(yù)熱器的基本任務(wù)是預(yù)熱、分離生料，對(duì)生料加熱到入分解爐時(shí)的 800176。設(shè)計(jì)中應(yīng)該滿足如下要求：①生料和熱氣流的熱交換 80%左右在預(yù)熱器之間的連接管道內(nèi)完成，因此管道長(zhǎng)度與直徑既要保證氣料和物流有盡可能的熱交換時(shí)間，還要保證管道內(nèi)有足夠的風(fēng)速能使物流順利由下向上運(yùn)動(dòng)至旋風(fēng)筒。③旋風(fēng)筒下方的鎖風(fēng)閥功能應(yīng)提高，否則會(huì)降低旋風(fēng)筒分離效率或造成預(yù)熱器堵塞。 預(yù)熱器各級(jí)常規(guī)溫度、壓力 標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)熱器的溫度和（壓力）的運(yùn)行參數(shù) ℃ 差值 P 差值 C1 出口溫度 320 200 C1 出口壓力 4500 1000 C2 出口溫度 520 130 C2 出口壓力 3500 800 C3 出口溫度 650 120 C3 出口壓力 2700 800 C4 出口溫度 770 100 C4 出口壓力 1900 800 C5 出口溫度 870 20 C5 出口壓力 1100 400 分解爐出口 890 分解爐出口壓力 700 550 總差值 570 目前實(shí)際運(yùn)行生產(chǎn)線溫度（壓力）運(yùn)行參數(shù) 部位 溫度（℃） 壓力（ — Pa） 備注 C1 出口 300330 48005500 說(shuō)明：如果系統(tǒng)超產(chǎn)幅度大或者系統(tǒng)不正常，參數(shù)會(huì)有明顯變化。 C2 出口 490520 40004700 C3 出口 640670 32003700 C4 出口 740770 25003000 C5 出口 820860 20202500 分解爐出口 880900 12001500 評(píng)價(jià)預(yù)熱器性能的標(biāo)準(zhǔn)： ① 傳熱效果好，其標(biāo)志是：一級(jí)出口溫度低，對(duì)于五級(jí)預(yù)熱器系統(tǒng)，最低可達(dá)到 280℃，一般在 300320℃。 ③ 預(yù)熱器的散熱損失小，由于預(yù)熱器在整個(gè)系統(tǒng)煅燒中表面積最大，因此應(yīng)該重視它的保溫隔熱性能，以降低系統(tǒng)表面散熱損失。因此一般情況下選 用五級(jí)預(yù)熱器，近幾年來(lái)有的工廠已采用六級(jí)預(yù)熱器，節(jié)能增產(chǎn)效果更好，但需進(jìn)一步降低系統(tǒng)阻力。由于現(xiàn)在的預(yù)熱器設(shè)計(jì)的已經(jīng)相當(dāng)成熟，塌料已經(jīng)不常見(jiàn)了。b 預(yù)熱器及其聯(lián)接管道的設(shè)計(jì)尺 寸與形狀不合理，或經(jīng)過(guò)使用后變大所致，使系統(tǒng)內(nèi)有存料的位置，當(dāng)料累計(jì)到一定程度時(shí)，就會(huì)集中下來(lái)。 d 內(nèi)筒掛片變形、損壞嚴(yán)重或者鎖風(fēng)閥動(dòng)作不靈活，鎖風(fēng)效果不好，都會(huì)造成物料內(nèi)循環(huán)，等循環(huán)到一定量，就會(huì)集中下來(lái)。 ② 預(yù)熱器堵塞： 預(yù)熱器堵塞的原因很多，根據(jù)堵塞機(jī)理分為結(jié)皮性堵塞、燒結(jié)性堵塞、沉降性堵塞、異物性堵塞四類。 b 燒結(jié)性堵塞，由于某級(jí)預(yù)熱器溫度過(guò)高，使生料在預(yù)熱器內(nèi)發(fā)生燒結(jié)反應(yīng)而堵塞，這種堵塞多發(fā)生在五級(jí)和四級(jí) c 沉降性堵塞，由于系統(tǒng)某處風(fēng)速不足或物料分散不好，不能使物料處于懸浮狀態(tài)，而是直接沉降在某一級(jí)預(yù)熱器，這種堵塞也可成為塌料性堵塞。 ③ 預(yù)熱器漏風(fēng)： 預(yù)熱器漏風(fēng)分為內(nèi)漏風(fēng)和外漏風(fēng) a 內(nèi)漏風(fēng)是指預(yù)熱器內(nèi)部的氣流未 按要求路線流動(dòng)，走了短路，較多表現(xiàn)在各級(jí)預(yù)熱器下鎖風(fēng)閥鎖風(fēng)不好。 第六部分：分解爐 功能： 分解爐的基本功能就是將進(jìn)入分解爐的生料完成 95%左右的分解任務(wù)，然后通過(guò)最后一級(jí)預(yù)熱器進(jìn)入窯內(nèi)，在爐內(nèi)完成燃料燃燒、放熱、給生料傳熱、生料分解四個(gè)環(huán)節(jié)； 分解爐是把生料分散懸浮在氣流中，使燃料燃燒和生料分解過(guò)程在很短時(shí)間 (～ 3 秒左右 )內(nèi)發(fā)生，因此是一種高效率的直接燃燒式固相一氣相熱交換裝置。 以下為我院分解爐形式： TSD TSF TDF TWD TFD 評(píng)價(jià)分解爐性能的標(biāo)準(zhǔn)： ①物料在爐內(nèi)的分散