【正文】 ℃時才能失去的水分，這種水分主要以吸附等物理方式存在于煤中，水分過大不但會降低火焰峰值溫度，影響熟料質量，而且還會增加熱耗，煤粉水分一般控制在《 。 ⑤ 煤的發(fā)熱量： 也稱為煤的熱值，是指單位質量的煤完 全燃燒后所放出的熱量，水泥廠用煤熱值一般在 47006000Kca/Kg。 煙煤： 發(fā)熱量 較高 ， 燒時火焰長而多煙 而得名，揮發(fā)分（ Vad） = 10％～ 40％ ，好的煙煤熱值一般在 5200 Kca/Kg 以上；其中煙煤中還有一種劣質煤，這種煤揮發(fā)分中等，灰分很高，一般在 30%以上，水分也偏高，而發(fā)熱量很低的煤，一般（ Vad） = 20％ 左右、灰分（ Aad） =35左右，熱值（ Qet,ad） 《 5000 Kca/Kg. 無煙煤： 固定碳含量高，揮發(fā)分低，硬度大，燃點高，燃燒時 煙氣少得名，揮發(fā)分（ Vad）《 10％ ，無煙煤熱值較高，一般在 5500 Kca/Kg 以上。 第二部分：原燃材料要求： 為了滿足熟料質量及系統(tǒng)操作的要求，規(guī)范對生料有害成分做了如下約束： +Na2O≤ 1%， Cl≤ %； SO3/R2O≤ 1%，主要原燃材料技術要求： 石灰石 凡是以碳酸鈣為主要成分的原料都稱為石灰質原料，常用的天然石灰質原料有石灰石、泥灰?guī)r、大理巖等。 類別 CaO（ %） MgO（ %） R2O（ %） SO3（ %） Cl（ %） 燧石或石英 硅質原料（粘土質）： 原料的種類很多，有粘土、黃土、頁巖、粉砂巖、河砂等 類別 硅酸率 鋁氧率 MgO（ %） R2O（ %） SO3（ %） Cl（ %） 一級品 3 4 2 二級品 或 不限 3 4 2 校正原料： 用于補充配料中 Fe2O Al2O SIO2 不足的原料，主要有鋼渣、硫酸渣、鋁礬土、粉煤灰等。 硅質原料 硅率 SIO2（ %） MgO（ %） R2O（ %） SO3（ %） 80 5 4 2 鐵質原料 Fe2O340 鋁質原料 Al2O330 備注：目前工業(yè)廢渣在生料配料中也得到一定應用，如電石渣、煤矸石、礦渣等。 原煤： 煤作為水泥熟料燒成的燃料，供給熟料燒成所需的熱量，但是其中所含的灰分，絕大部分落入水泥熟料中，而影響水泥熟料的成份和性質，從這一點講，煤又是生產水泥的一種 “ 原料 ” ，因此對于水泥廠用煤的質量有一定的要求。 原煤 揮發(fā)份（ %） 灰份（ %） 全硫（ %） 發(fā)熱量 kcal/kg 1835 30 2 ＞ 5000 備注： 生產中為了節(jié)能減排、降低成本，一般水泥廠和設計院都會考慮使用劣質煤的情況，不會機械的照搬規(guī)范要求，規(guī)范 里 對燃料的要求是一個推薦性的要求，而且是隨著 熱工配套技術 的發(fā)展 ，現(xiàn)今的生產 實踐表明，劣質煤也可以煅燒出質量較高的熟料 。 第三部分：配料 配料 ：根據水泥品種，原料的物理化學性能與具體生產條件，確定所用原料配合比，以得到煅燒水泥熟料所需要適當成份的生料，稱為生料的配料，簡稱配料，它既是工藝設計的依據，又是正常生產的保證，配料包括原料的選擇、熟料成分的設計與生料配料計算。 配料基本原則 ：燒出的熟料具有較高的強度和良好的物理化學性能，同時配制的生料易于粉磨和煅燒， 生產過程中易于控制和管理，便于生產操作。 配料控制： 配料儀器控制經過鈣鐵分析儀、硅鋁分析儀的變化，目前通常采用多元素分析儀或 在線分析儀；生產控制中通過控制熟料的三率值，即 KH（飽和比）、 SM（硅石灰石 一級品 二級品 ＞ 48 45～ 48 ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ 泥灰?guī)r 35～ 45 ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ 酸率）、 P（鋁氧率），也就是通常所說的目標值，然后通過熟料率值反算生料率值，進而得出生料配料各組分的配比，實現(xiàn)生產中通過計量稱得到準確控制。 配料常規(guī)方案選擇： 水泥企業(yè)經過比較長的摸索，證明采取“兩高一中”（中飽和比、高硅率、高鋁氧率）的配料方案是比較合理的，即 KH（飽和比） =、 SM（硅酸率） =、 P（鋁氧率） =，采取此種方案不僅能獲得較高的熟料強度，而且避免了很多像結圈、厚窯皮、熟料結粒大、預 熱器結皮堵塞等工藝事故，大大提高了系統(tǒng)運轉率。隨著熱工技術、設備的發(fā)展和國家綜合資源利用政策的頒發(fā)，預分解窯生產線進一步發(fā)展了“兩高一中”的配料方案，實踐證明預分解窯熟料的三率值比“兩高一中”限定的率值有更大的適應范圍，目前分解窯三率值范圍如下： KH（飽和比） =、 SM（硅酸率） =、 P（鋁氧率） =，一般都能煅燒處質量優(yōu)良的熟料，但是配料方案也是處于動態(tài)穩(wěn)定的狀態(tài)，作為水泥企業(yè)仍在生產中摸索適合自己系統(tǒng)最佳的配料方案，以達到經濟效益的最大化。 第四部分：全廠工藝流程 介紹 石灰石均化堆場 原料調配站 原料粉磨 生料均化庫 回轉窯 原 煤 石灰石 熟料庫 原煤堆棚 砂頁巖破碎 硫酸渣 輔料堆場 輔料堆場 煤粉制備 冷卻機 水泥粉磨 石灰石破碎 砂頁巖 預分解系統(tǒng)分解爐 汽車熟料 火車熟料 石膏、混合材 包裝機 包裝出廠 水泥庫 散裝出廠 壓縮空氣壓縮空氣窯頭廢氣壓縮空氣熟 料 庫去均化庫去窯尾 煤粉倉冷風原料輔助均化堆場粘土原料配料站鐵礦粉硅質頁巖石灰石庫粉煤灰皮帶秤熟料輸送機熱風爐冷風轉子秤氣流流向預熱器沉降室熟 料 庫石膏熟料原煤倉窯頭風機電 收 塵篦冷機分解爐回 轉 窯水 泥 庫風機打散機袋 收 塵水 泥 磨輥壓機穩(wěn) 料秤 重倉袋收塵煤 立 磨煤預均化堆場高溫風機生 料 庫煙筒沸石大理巖皮帶輸送機去往分解爐去往窯頭壓縮空氣袋 收 塵風機壓縮空氣入提升機, 流程同前濕料外排袋 收 塵風機成品庫中間倉流程同上渣桶壓縮空氣石膏大理巖風機袋 收 塵粘土原煤壓縮空氣壓縮空氣壓縮空氣柴油淋水立磨冷空氣冷空氣壓縮空氣熱風三次風物料流向 第五部分：預熱系統(tǒng)介紹 預熱器內各組件介紹： ① 內筒： 內筒是指在預熱器頂部其它出口處，在旋風筒內筒增設的擋風圈，它的作用是使進至本級旋風筒側面的氣體和物流，不能一起走短路至上一級預熱器，從而保證本級旋風筒的分離效率，內筒伸入預熱器長度是不同的，伸入過長將增加阻力，過短將降低氣料的分離效率。內筒的的工作環(huán)境相當惡劣，不但經受高溫的燒蝕，還要承受高速氣流及物流的磨蝕，尤其是四、五級內筒，內筒如果損壞或者變形，不僅會降低系統(tǒng)的分離效率，造成 熱耗好，而且還可能由于內循環(huán)造成預熱器塌料、堵塞。 ② 撒料裝置： 撒料裝置的作用是讓物流從上一級預熱器進入到下一級預熱器管道或者分解爐時，避免物流高動能向下沖入，使物流能與其氣料進行充分的熱交換，它的原理是讓物流經過它的阻擊或者反彈后立即分散，均不在熱氣流中，提高了傳熱效率，雖然裝置簡單，但是它的作用很大。我院的撒料裝置角度經過的 30176。、 25176。、 15176。的變化，并對結構進行優(yōu)化，現(xiàn)已在生產線上使用 5176。新型撒料裝置。 預熱器分解爐回 轉 窯去往分解爐三次風 預熱器功能： 預熱器的基本任務是預熱、分離生料，對生料加熱到入分解爐時的 800176。左右，熱源是來自窯尾的高溫廢氣及分解爐煤粉的燃燒，預熱器為了熱源和冷生料之間的熱交換提供最佳條件。設計中應該滿足如下要求：①生料和熱氣流的熱交換 80%左右在預熱器之間的連接管道內完成，因此管道長度與直徑既要保證氣料和物流有盡可能的熱交換時間，還要保證管道內有足夠的風速能使物流順利由下向上運動至旋風筒。②、為了提高傳熱效率，旋風 筒應該提高分離效率，讓受熱的生料與傳熱后的廢氣盡量分離，同時旋風筒應努力降低自身阻力損失。③旋風筒下方的鎖風閥功能應提高，否則會降低旋風筒分離效率或造成預熱器堵塞。 ③ 鎖風閥： 當物流在預熱器旋風筒中與氣體分離后從下部錐體出料口流至下一級預熱器管道時，管道內的熱氣流也 會從此下料口進入本級旋風筒