【正文】 ℃時(shí)才能失去的水分，這種水分主要以吸附等物理方式存在于煤中，水分過(guò)大不但會(huì)降低火焰峰值溫度，影響熟料質(zhì)量，而且還會(huì)增加熱耗，煤粉水分一般控制在《 。 ⑤ 煤的發(fā)熱量： 也稱為煤的熱值，是指單位質(zhì)量的煤完 全燃燒后所放出的熱量，水泥廠用煤熱值一般在 47006000Kca/Kg。 煙煤： 發(fā)熱量 較高 ， 燒時(shí)火焰長(zhǎng)而多煙 而得名，揮發(fā)分（ Vad） = 10％～ 40％ ，好的煙煤熱值一般在 5200 Kca/Kg 以上；其中煙煤中還有一種劣質(zhì)煤，這種煤揮發(fā)分中等，灰分很高，一般在 30%以上，水分也偏高，而發(fā)熱量很低的煤，一般（ Vad） = 20％ 左右、灰分（ Aad） =35左右，熱值（ Qet,ad） 《 5000 Kca/Kg. 無(wú)煙煤： 固定碳含量高，揮發(fā)分低，硬度大，燃點(diǎn)高，燃燒時(shí) 煙氣少得名，揮發(fā)分（ Vad）《 10％ ，無(wú)煙煤熱值較高，一般在 5500 Kca/Kg 以上。 第二部分：原燃材料要求： 為了滿足熟料質(zhì)量及系統(tǒng)操作的要求，規(guī)范對(duì)生料有害成分做了如下約束： +Na2O≤ 1%， Cl≤ %； SO3/R2O≤ 1%，主要原燃材料技術(shù)要求： 石灰石 凡是以碳酸鈣為主要成分的原料都稱為石灰質(zhì)原料，常用的天然石灰質(zhì)原料有石灰石、泥灰?guī)r、大理巖等。 類別 CaO（ %） MgO（ %） R2O（ %） SO3（ %） Cl（ %） 燧石或石英 硅質(zhì)原料（粘土質(zhì)）： 原料的種類很多，有粘土、黃土、頁(yè)巖、粉砂巖、河砂等 類別 硅酸率 鋁氧率 MgO（ %） R2O（ %） SO3（ %） Cl（ %） 一級(jí)品 3 4 2 二級(jí)品 或 不限 3 4 2 校正原料： 用于補(bǔ)充配料中 Fe2O Al2O SIO2 不足的原料，主要有鋼渣、硫酸渣、鋁礬土、粉煤灰等。 硅質(zhì)原料 硅率 SIO2（ %） MgO（ %） R2O（ %） SO3（ %） 80 5 4 2 鐵質(zhì)原料 Fe2O340 鋁質(zhì)原料 Al2O330 備注：目前工業(yè)廢渣在生料配料中也得到一定應(yīng)用，如電石渣、煤矸石、礦渣等。 原煤： 煤作為水泥熟料燒成的燃料，供給熟料燒成所需的熱量，但是其中所含的灰分，絕大部分落入水泥熟料中，而影響水泥熟料的成份和性質(zhì)，從這一點(diǎn)講，煤又是生產(chǎn)水泥的一種 “ 原料 ” ，因此對(duì)于水泥廠用煤的質(zhì)量有一定的要求。 原煤 揮發(fā)份（ %） 灰份（ %） 全硫（ %） 發(fā)熱量 kcal/kg 1835 30 2 ＞ 5000 備注： 生產(chǎn)中為了節(jié)能減排、降低成本，一般水泥廠和設(shè)計(jì)院都會(huì)考慮使用劣質(zhì)煤的情況，不會(huì)機(jī)械的照搬規(guī)范要求，規(guī)范 里 對(duì)燃料的要求是一個(gè)推薦性的要求，而且是隨著 熱工配套技術(shù) 的發(fā)展 ，現(xiàn)今的生產(chǎn) 實(shí)踐表明，劣質(zhì)煤也可以煅燒出質(zhì)量較高的熟料 。 第三部分：配料 配料 ：根據(jù)水泥品種，原料的物理化學(xué)性能與具體生產(chǎn)條件，確定所用原料配合比，以得到煅燒水泥熟料所需要適當(dāng)成份的生料，稱為生料的配料，簡(jiǎn)稱配料，它既是工藝設(shè)計(jì)的依據(jù)，又是正常生產(chǎn)的保證，配料包括原料的選擇、熟料成分的設(shè)計(jì)與生料配料計(jì)算。 配料基本原則 ：燒出的熟料具有較高的強(qiáng)度和良好的物理化學(xué)性能，同時(shí)配制的生料易于粉磨和煅燒， 生產(chǎn)過(guò)程中易于控制和管理，便于生產(chǎn)操作。 配料控制： 配料儀器控制經(jīng)過(guò)鈣鐵分析儀、硅鋁分析儀的變化，目前通常采用多元素分析儀或 在線分析儀；生產(chǎn)控制中通過(guò)控制熟料的三率值，即 KH（飽和比）、 SM（硅石灰石 一級(jí)品 二級(jí)品 ＞ 48 45～ 48 ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ 泥灰?guī)r 35～ 45 ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ 酸率）、 P（鋁氧率），也就是通常所說(shuō)的目標(biāo)值，然后通過(guò)熟料率值反算生料率值，進(jìn)而得出生料配料各組分的配比，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中通過(guò)計(jì)量稱得到準(zhǔn)確控制。 配料常規(guī)方案選擇： 水泥企業(yè)經(jīng)過(guò)比較長(zhǎng)的摸索，證明采取“兩高一中”（中飽和比、高硅率、高鋁氧率）的配料方案是比較合理的，即 KH（飽和比） =、 SM（硅酸率） =、 P（鋁氧率） =，采取此種方案不僅能獲得較高的熟料強(qiáng)度，而且避免了很多像結(jié)圈、厚窯皮、熟料結(jié)粒大、預(yù) 熱器結(jié)皮堵塞等工藝事故，大大提高了系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率。隨著熱工技術(shù)、設(shè)備的發(fā)展和國(guó)家綜合資源利用政策的頒發(fā)，預(yù)分解窯生產(chǎn)線進(jìn)一步發(fā)展了“兩高一中”的配料方案，實(shí)踐證明預(yù)分解窯熟料的三率值比“兩高一中”限定的率值有更大的適應(yīng)范圍，目前分解窯三率值范圍如下： KH（飽和比） =、 SM（硅酸率） =、 P（鋁氧率） =，一般都能煅燒處質(zhì)量?jī)?yōu)良的熟料，但是配料方案也是處于動(dòng)態(tài)穩(wěn)定的狀態(tài)，作為水泥企業(yè)仍在生產(chǎn)中摸索適合自己系統(tǒng)最佳的配料方案，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益的最大化。 第四部分：全廠工藝流程 介紹 石灰石均化堆場(chǎng) 原料調(diào)配站 原料粉磨 生料均化庫(kù) 回轉(zhuǎn)窯 原 煤 石灰石 熟料庫(kù) 原煤堆棚 砂頁(yè)巖破碎 硫酸渣 輔料堆場(chǎng) 輔料堆場(chǎng) 煤粉制備 冷卻機(jī) 水泥粉磨 石灰石破碎 砂頁(yè)巖 預(yù)分解系統(tǒng)分解爐 汽車熟料 火車熟料 石膏、混合材 包裝機(jī) 包裝出廠 水泥庫(kù) 散裝出廠 壓縮空氣壓縮空氣窯頭廢氣壓縮空氣熟 料 庫(kù)去均化庫(kù)去窯尾 煤粉倉(cāng)冷風(fēng)原料輔助均化堆場(chǎng)粘土原料配料站鐵礦粉硅質(zhì)頁(yè)巖石灰石庫(kù)粉煤灰皮帶秤熟料輸送機(jī)熱風(fēng)爐冷風(fēng)轉(zhuǎn)子秤氣流流向預(yù)熱器沉降室熟 料 庫(kù)石膏熟料原煤倉(cāng)窯頭風(fēng)機(jī)電 收 塵篦冷機(jī)分解爐回 轉(zhuǎn) 窯水 泥 庫(kù)風(fēng)機(jī)打散機(jī)袋 收 塵水 泥 磨輥壓機(jī)穩(wěn) 料秤 重倉(cāng)袋收塵煤 立 磨煤預(yù)均化堆場(chǎng)高溫風(fēng)機(jī)生 料 庫(kù)煙筒沸石大理巖皮帶輸送機(jī)去往分解爐去往窯頭壓縮空氣袋 收 塵風(fēng)機(jī)壓縮空氣入提升機(jī), 流程同前濕料外排袋 收 塵風(fēng)機(jī)成品庫(kù)中間倉(cāng)流程同上渣桶壓縮空氣石膏大理巖風(fēng)機(jī)袋 收 塵粘土原煤壓縮空氣壓縮空氣壓縮空氣柴油淋水立磨冷空氣冷空氣壓縮空氣熱風(fēng)三次風(fēng)物料流向 第五部分：預(yù)熱系統(tǒng)介紹 預(yù)熱器內(nèi)各組件介紹： ① 內(nèi)筒： 內(nèi)筒是指在預(yù)熱器頂部其它出口處，在旋風(fēng)筒內(nèi)筒增設(shè)的擋風(fēng)圈，它的作用是使進(jìn)至本級(jí)旋風(fēng)筒側(cè)面的氣體和物流，不能一起走短路至上一級(jí)預(yù)熱器，從而保證本級(jí)旋風(fēng)筒的分離效率，內(nèi)筒伸入預(yù)熱器長(zhǎng)度是不同的，伸入過(guò)長(zhǎng)將增加阻力，過(guò)短將降低氣料的分離效率。內(nèi)筒的的工作環(huán)境相當(dāng)惡劣，不但經(jīng)受高溫的燒蝕，還要承受高速氣流及物流的磨蝕，尤其是四、五級(jí)內(nèi)筒，內(nèi)筒如果損壞或者變形，不僅會(huì)降低系統(tǒng)的分離效率，造成 熱耗好，而且還可能由于內(nèi)循環(huán)造成預(yù)熱器塌料、堵塞。 ② 撒料裝置： 撒料裝置的作用是讓物流從上一級(jí)預(yù)熱器進(jìn)入到下一級(jí)預(yù)熱器管道或者分解爐時(shí)，避免物流高動(dòng)能向下沖入，使物流能與其氣料進(jìn)行充分的熱交換，它的原理是讓物流經(jīng)過(guò)它的阻擊或者反彈后立即分散，均不在熱氣流中，提高了傳熱效率，雖然裝置簡(jiǎn)單，但是它的作用很大。我院的撒料裝置角度經(jīng)過(guò)的 30176。、 25176。、 15176。的變化，并對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，現(xiàn)已在生產(chǎn)線上使用 5176。新型撒料裝置。 預(yù)熱器分解爐回 轉(zhuǎn) 窯去往分解爐三次風(fēng) 預(yù)熱器功能： 預(yù)熱器的基本任務(wù)是預(yù)熱、分離生料，對(duì)生料加熱到入分解爐時(shí)的 800176。左右，熱源是來(lái)自窯尾的高溫廢氣及分解爐煤粉的燃燒，預(yù)熱器為了熱源和冷生料之間的熱交換提供最佳條件。設(shè)計(jì)中應(yīng)該滿足如下要求：①生料和熱氣流的熱交換 80%左右在預(yù)熱器之間的連接管道內(nèi)完成，因此管道長(zhǎng)度與直徑既要保證氣料和物流有盡可能的熱交換時(shí)間，還要保證管道內(nèi)有足夠的風(fēng)速能使物流順利由下向上運(yùn)動(dòng)至旋風(fēng)筒。②、為了提高傳熱效率，旋風(fēng) 筒應(yīng)該提高分離效率，讓受熱的生料與傳熱后的廢氣盡量分離，同時(shí)旋風(fēng)筒應(yīng)努力降低自身阻力損失。③旋風(fēng)筒下方的鎖風(fēng)閥功能應(yīng)提高，否則會(huì)降低旋風(fēng)筒分離效率或造成預(yù)熱器堵塞。 ③ 鎖風(fēng)閥： 當(dāng)物流在預(yù)熱器旋風(fēng)筒中與氣體分離后從下部錐體出料口流至下一級(jí)預(yù)熱器管道時(shí)，管道內(nèi)的熱氣流也 會(huì)從此下料口進(jìn)入本級(jí)旋風(fēng)筒