【正文】 4. 綜合利用低品位原料有何重大意義？ 答：低品位的原料更易獲得，且價格低廉，可節(jié)約 成本，可使企業(yè)獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 綜合利用低品位原料可使得水泥生產(chǎn)的原料更加豐富，減少不必要的浪費，實現(xiàn)水泥行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。 5. 哪些工業(yè)廢渣可以用作水泥生產(chǎn)的原料？試舉一例說明其使用時應(yīng)注意什么問題？ 答：可以用作水泥生產(chǎn)的工業(yè)廢廢渣有煤矸石為，粉煤灰、爐渣、赤泥、電石渣等。 如在使用粉煤灰時就注意： （ 1 ）加強(qiáng)均化。減少 SiO 2 、 Al 2 O 3 ，的波動和殘?zhí)紵嶂祵ΩG熱工制度和熟料質(zhì)量的影響。 （ 2 ）解決配料精確問題。這是因為其粒徑細(xì)小，鎖料、喂料都很困難的緣 故。 （ 3 ）注意帶入的可燃物對煅燒的影響。尤其是高碳粉煤灰所帶入的可燃物，其燃點較高，上火慢，使立窯底火拉深，熟料冷卻慢，易出現(xiàn)還原料及粉化料。 （ 4 ）粉煤灰可塑性比較差，立窯生產(chǎn)時搞好成球仍是一項技術(shù)關(guān)鍵。 6. 原料的開采工藝過程有哪些？常用的運輸方式是什么？ 答：原料的開采工藝過程有：原料的開采（包括露天開采、地下開采及井下開采等），礦床的勘探 —覆蓋層剝離 —鉆空 —爆破 礦石的運輸。 常用的運輸方式有：皮帶輸送、鋼索鉸車輸送、自動缺料車輸送、火車輸送及架空索道輸送等。 7. 原 料為何要進(jìn)行破碎、烘干？ 答： 從礦山開采來的石灰石、塊狀粘土質(zhì)原料都較大，其粒度一般都超過了粉磨設(shè)備允許的進(jìn)料粒度，給運輸、儲存烘干配料和粉磨作業(yè)等帶來一定的困難，物料經(jīng)過破 碎后，其粒度減小，表面積增加，在一定程度上說便于物料的儲存和運輸，提高了烘干效率，給物料的正確配比和均勻喂料創(chuàng)造了有利條件，有利于提高磨機(jī)產(chǎn)量， 降低電耗。 在水泥生產(chǎn)中，所用的原料、燃料、混合材等所含的水分大多比生產(chǎn)工藝要求的水分要高。當(dāng)采用干法粉磨時，物料水分過高會降低磨機(jī)的粉磨效率甚至影響磨機(jī)生產(chǎn)，同時不利于粉狀物料的輸送 、儲存和均化，濕法生產(chǎn)中煤和混合材也需烘干，這樣才能保證粉磨作業(yè)的正常進(jìn)行。 8. 原、燃材料儲存的目的是什么？其最低物料儲存量有何要求？ 答： 原燃料儲存的目的是為避免由于外部運輸?shù)牟痪?、設(shè)備之間的生產(chǎn)能力的不平衡，或由于前后生產(chǎn)工序的班制不同，以及由于其它原因造成物料供應(yīng)的中斷或物料 滯留堆積而堵塞，保證工廠生產(chǎn)連續(xù)均衡地進(jìn)行，以及滿足生產(chǎn)控制要求。各種經(jīng)過加工的原燃材料必須利用一定的儲存設(shè)施進(jìn)行儲存并使物料具有一定的儲存期。 其最低物料儲存量為：石灰質(zhì)原料最低儲存期為 5 天（外購石灰質(zhì)原料為 10 天）、粘土質(zhì)原料 10 天、校正原料為 20 天、燃煤為 10 天。 9. 什么叫原燃料的預(yù)均化？ 答：原燃料的預(yù)均化是指原燃料在儲存、取用過程中，通過采用特殊的堆、取料方式及設(shè)施，使原料或燃料化學(xué)成分波動范圍縮小，為入窯前生料或燃料煤成分趨于均勻一致而做的必要準(zhǔn)備過程。 10. 為什么要進(jìn)行原燃料的預(yù)均化？是否進(jìn)行預(yù)均化的判斷標(biāo)準(zhǔn)是什么？ 答： 原燃材料的化學(xué)成分、灰分及熱值常常在一定的范圍內(nèi)波動，有時波動還是比較大的。如果不采用必要的均化措施，尤其是當(dāng)原料的成分波動較大時勢必影響原料的 準(zhǔn)確配合，從而不利于制備成分高度均齊的生料；當(dāng)煤質(zhì)的灰分和熱值波動較大時，必然影響到熟料的煅燒時的熱工制度的穩(wěn)定。上述兩方面的情況同時存在時，就 無法保證熟料的質(zhì)量及維持生產(chǎn)的正常和設(shè)備的長期安全運轉(zhuǎn)。另一方面，某些品質(zhì)略差的原燃材料將受到限制而無法采用，不利于資源的綜合利用。因此需要對原 燃料進(jìn)行預(yù)均化。 一般可用原料的變異系數(shù) Cv 來判斷原料是否需要進(jìn)行預(yù)均化。當(dāng) Cv ＜ 5 ％時，原料的均勻性良好，不需要進(jìn)行預(yù)均化。當(dāng) Cv ＝ 5 ％～ 10 ％時，可根據(jù)原料的情況來定是否需要進(jìn)行預(yù)均化。當(dāng) Cv ＞ 10 ％時，原料的均勻性很差，成分波動大，必須進(jìn)行預(yù)均化。 校正原料一般不考慮單獨進(jìn)行預(yù)均化，粘土質(zhì)原料既可以單獨預(yù)均化，也可以與石灰石預(yù)先配合后一起進(jìn)行預(yù)均化。 當(dāng)進(jìn)廠煤的灰分波動大于 5 ％時，應(yīng)考慮煤的預(yù)均化；當(dāng)工廠使用的煤種較多，不僅煤的灰分和熱值各異，而 且灰分的化學(xué)成分各異，它們對熟料產(chǎn)量、質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響，因此，應(yīng)考慮進(jìn)行煤的預(yù)均化。 11. 什么叫均化效果？影響均化效果的因素有哪些？ 答：均化效果指的是均化前物料的標(biāo)準(zhǔn)偏差與均化后物料的標(biāo)準(zhǔn)偏差之比值。影響均化效果的因素有：充氣裝置發(fā)生漏泄、堵塞、配氣不勻等；生料物性與設(shè)計不符；壓縮空氣壓力不足或含水量大等；機(jī)電故障及其它無法控制的其它因素等。 12. 試分別確定 4000t/d 熟料生產(chǎn)線， 3* 10m 機(jī)立窯生產(chǎn)線的原燃料預(yù)均化的首選方案，并說明理由。 答： 4000t/d 熟料生產(chǎn)線應(yīng)采 用連續(xù)式預(yù)均化堆場，因它規(guī)模較大，所儲存的原料較多，且要求均化效果較好。矩形堆場的具有均化效果好，儲存物料量較大等優(yōu)點。 而 3* 10m 機(jī)立窯則就采用間歇式預(yù)均化堆場，因其規(guī)模較小，對均化效果的要求相對較低，選它可降低投資。綜合各因素選用它比較適合。 第 4 章生料制備技術(shù) 1. 配料的原則和依據(jù)是什么？ 答：配料的原則是配制的生料易磨易燒，生產(chǎn)的熟料優(yōu)質(zhì)，充分利用礦山資源，生產(chǎn)過程易于操作控制和管理，并盡可能簡化工藝流程。 配料的依據(jù)是水泥品種及強(qiáng)度等級，原燃材料品質(zhì)，生產(chǎn)具體條件 。 2. 簡述嘗試誤差法配料計算的步驟。 答：（ 1 ）列出各原料的化學(xué)成分及煤的工業(yè)分析資料； (2) 確定熟料組成或率值要求； （ 3 ）計算煤灰摻入量； (4) 計算干燥原料配合比，計算生料、熟料的化學(xué)成分； (5) 檢驗率值，如不符合要求，重復(fù)計算，確定配比； （ 6 ）將干燥原料配比換算成濕原料配合比。 3. 比較各種粉磨系統(tǒng)的特點。 答： 1 ）濕法開路粉磨系統(tǒng)：開路管磨流程簡單，操作方便，但電耗較高；開路棒球磨同樣具有流程簡單的優(yōu)點，而電耗較低，對原料適應(yīng)性強(qiáng)，是濕法生料粉磨系 統(tǒng)的主要形式。 2 ）濕法閉路粉磨系統(tǒng)：可以大幅度提高產(chǎn)量，降低電耗，且由于料漿水分較低，不需進(jìn)一步濃縮，但流程相對復(fù)雜。 3 ）普通干法開路粉磨系統(tǒng)：流程簡單，物料經(jīng)烘干后計量進(jìn)入管磨機(jī)，粉磨后成為生料。但其粉磨效率特別低，它與濕法開路相比，流速慢，物料在磨內(nèi)過粉磨多，緩沖作用大，產(chǎn)量低，電耗高。此外它對水分敏感性大，一旦入磨物料水分較高，產(chǎn)量便大幅度下降。 4 ）普通干法閉路粉磨系統(tǒng)：可消除過粉磨現(xiàn)象，產(chǎn)品細(xì)度波動小，顆粒組成合理，細(xì)度可通過調(diào)節(jié)分級設(shè)備的方法來控制，比較方便。但是閉路系統(tǒng)流程較復(fù) 雜，設(shè)備多，投資亦較大，操作、維護(hù)、管理相對較開路復(fù)雜。 5 ）烘干兼粉磨系統(tǒng)：將烘干與粉磨兩者結(jié)合在一起，在粉磨過程中同時進(jìn)行烘干。借氣力提升料粉，用粗分離器分選，粗粉再回磨粉磨，細(xì)粉作為成品；物料被熱風(fēng)從磨內(nèi)抽出及在分離過程中進(jìn)行烘干。 6 ）立式磨系統(tǒng)：屬于烘干兼粉磨系統(tǒng)一類；與球磨系統(tǒng)相比，電耗可下降 10%~25% ；烘干能力大，可烘干水分 6%~8% 的物料，如采用熱風(fēng)爐供熱風(fēng)可烘干 15%~20% 水分的物料；大型磨入磨粒度可高達(dá) l00~ 150 mm ，可節(jié)省二級破碎系統(tǒng)，節(jié)省投資；產(chǎn) 品細(xì)度調(diào)節(jié)方便，產(chǎn)品粒度均齊；噪音低，占地面積小。但不適應(yīng)磨蝕性大的物料的粉磨，否則設(shè)備零部件磨損大，檢修量 大，影響運轉(zhuǎn)率。 4. 立式磨有哪幾種工藝流程？各自的特點是什么？ 答：風(fēng)掃式粉磨系統(tǒng)和半風(fēng)掃式粉磨系統(tǒng)。 風(fēng)掃磨系統(tǒng)的特點是：該系統(tǒng)阻力小，但對收塵器要求能適應(yīng)高的粉塵濃度。 半風(fēng)掃式粉磨系統(tǒng)的特點是：更適用于硬質(zhì)物料或易磨性差別大的情況。此時，循環(huán)量大，吐渣多，用提升機(jī)循環(huán)可降低風(fēng)環(huán)處風(fēng)速以降低電耗。 5. 簡述立式磨的優(yōu)缺點。 答：其優(yōu)點有：粉磨效率高；烘干能力強(qiáng)；系統(tǒng)簡單；入磨物 料粒度大；控制方便；噪音低，金屬消耗少；漏風(fēng)少；運轉(zhuǎn)率高等。 其缺點有：不適宜粉磨磨蝕性大的物料，否則磨輥、磨盤襯板磨損大，影響產(chǎn)質(zhì)量；襯板磨損后更換和維修工作量大，難度亦大；操作技術(shù)水平要求較高。 6. 簡述立式磨的控制要點。 答：維持穩(wěn)定料床；尋求適宜的輥壓；控制合理的風(fēng)速；調(diào)節(jié)一定的出磨氣溫。 7. 磨機(jī)負(fù)荷自動控制有哪些？自動控制還有哪些內(nèi)容？ 答：用 ―電耳 ‖控制磨機(jī)的喂料；提升機(jī)功率為主、磨音為輔的控制方式；磨音為主、提升機(jī)功率為輔的串級控制方式；喂料量加粗粉回粉量等于常數(shù)的控制方式；控 制磨機(jī)進(jìn)出口壓差以調(diào)節(jié)磨機(jī)喂料量。 此外還有溫度控制；壓力控制；控制磨內(nèi)通風(fēng)量；根據(jù)出磨氣溫來調(diào)節(jié)噴水量或輔助熱風(fēng)溫度；控制粉磨液壓；控制出磨生料細(xì)度；選擇合理的擋抖圈高度；搞好輥磨密封，提高入磨氣體負(fù)壓值；開車喂料程序控制；料倉料位指示控制；增濕塔出口氣體溫度控制。 第 5 章生料均化技術(shù) 1. 生料均化的意義是什么？ 答：為了制成成分均齊而又合格的水泥生料，首先要對原料進(jìn)行必要的預(yù)均化。但即使原料預(yù)均化得十分 均勻，由于在配料過程中的設(shè)備誤差、各種人為因素及物料在粉磨過程中的某些離析現(xiàn) 象，出磨生料仍會有一定的波動，因此，出磨生料必須通過均化進(jìn)行調(diào)整，以 滿足入窯生料的控制指標(biāo)。 2. 生料均化程度對易燒性有何影響？ 答：在配比恒定和物理性能穩(wěn)定的情況下，生料均化程度是影響其易燒性的重要原因，因為入窯生料成分（主要指 CaCO 3 ）的較大波動，實際上就是生料各部分化學(xué)組成發(fā)生了較大變化，使煅燒難以控制。 3. 均化程度對熟料產(chǎn)量、質(zhì)量有何影響？ 答： 生料中各化學(xué)組分之間的反應(yīng)取決于生料顆粒之間的接觸機(jī)會和細(xì)度，而 ―顆粒接觸機(jī)會 ‖就是由生料的均化程度所決定的。當(dāng)均化好的生料在合理 的熱工制度下進(jìn) 行煅燒時，由于各化學(xué)組分間的接觸機(jī)會幾乎相等，故熟料質(zhì)量好。反之，均化不好的生料，影響熟料質(zhì)量，減少產(chǎn)量，給燒成帶來困難，使窯運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，并引起 窯皮脫落等內(nèi)部擾動，縮短窯的運轉(zhuǎn)周期和增加窯襯材料的消耗。因均化效果不好，熟料質(zhì)量通常會比濕法低半個標(biāo)號，產(chǎn)量平均下降 7% 左右。所以，生料均化程度是影響生料易燒性的穩(wěn)定和熟料產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵。 4. 簡述生料均化的基本原理。 答：生料均化的原理主要 是采用空氣攪拌及重力作用下產(chǎn)生的 ―漏斗效應(yīng) ‖，使生料粉向下降落時切割盡量多層料面予以混合。同 時，在不同流化空氣的作用下，使沿庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小 不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生徑向傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。 5. 如何表示生料均化度？ 答：多種（兩種以上）單質(zhì)物料相互混合后的均勻程度稱為這種混合物的均化度（ M ）。 生產(chǎn)中常用極差法、標(biāo)準(zhǔn)偏差法和頻譜法來表示生料均化度及其波動情況。 6. 柔性透氣層有哪些優(yōu)點？ 答： a 、柔性透氣層的透氣性能好，無堵塞破損現(xiàn)象，再生性強(qiáng)，使用壽命長，常年維修費用低； b 、化纖過濾布的吸濕性差，因此，當(dāng)生料水分為 1%~% 時均化庫也能長期正常工作； c 、操作簡單，長期使用穩(wěn)定可靠。 7. 連續(xù)式生料均化庫要達(dá)到預(yù)期的均化效果，須具備哪兩個先決條件？ 答： (1) 對礦山實行計劃開采，不同質(zhì)量的原料搭配使用，當(dāng)原料化學(xué)成分波動較大時，應(yīng)采用原料預(yù)均化堆場； (2) 嚴(yán)格控制生料磨頭配料計量的準(zhǔn)確度，并要保證出磨生料成分的波動周期小于規(guī)定值。 8. 水泥生料制備及均化系統(tǒng)包括哪幾道主要工序？ 答：礦山的選擇性開采；原料預(yù)均化混合堆場；生料粉磨；生料的均化和儲存。 9. 連續(xù)式生料均化庫具有什么優(yōu)點？ 答 ： (1) 工藝流程簡單，占地少，布置緊湊； (2) 操作控制方便，崗位工人少，并易于實現(xiàn)自動控制； (3) 基建投資省，比間歇式空氣攪拌庫可節(jié)省投資 20% 左右； (4) 耗電較少，操作維修費用低。 型中心室均化庫有何特點？ 答： 1 ）庫底被分成的 6~8 個充氣區(qū)，每個區(qū)有一個流量控制閥門，并為它配置了空氣閥來控制卸料量。 2 ）充氣部件的更換可以在設(shè)備運行時進(jìn)行，在檢修或者檢查時，斷流閘門保證不讓生料進(jìn)入充氣部件，有了這樣的裝置，必須設(shè)置的備用庫就可以省掉。因為即使在維修時 ，攪拌和均化作用也可以繼續(xù)而不受干擾。 3 ）中央料倉上面的收塵器，可防止設(shè)備運行時產(chǎn)生的任何粉塵污染，裝在錐體內(nèi)的充氣系統(tǒng)每小時作 8~10 次空氣轉(zhuǎn)換，為操作和維修提供了良好條件。所有的設(shè)備項目，包括庫內(nèi)部的充氣部件都安裝在錐體下面。這樣，維護(hù)人員可以很容易和安全地對它們進(jìn)行維護(hù)。 4 ）均化后的生料，通過密閉的空氣輸送斜槽喂入稱重斗中。該稱重斗位于庫內(nèi)錐體下的中央并支承在三個測力傳感器上，傳感器聯(lián)接在生料自動喂料系統(tǒng)上。 5 ）窯的連續(xù)運行所需要的生料，經(jīng)過由生料自動喂料系統(tǒng)控制的流量控制閘門進(jìn) 行喂料，生料由空氣輸送斜槽送到氣力提升泵內(nèi)。 11. 在連續(xù)工作的徑流庫內(nèi)，不用空氣攪拌而達(dá)到高度均化必備的條件？ 答： a 、庫內(nèi)所有和生料都必須向出口保持穩(wěn)定的移動； b 、生料必須以不同的滯留時間通過儲庫。 、 MF 型多料流式均化庫各有何特點？ 答： 1 ） CF 型多料流式均化庫的特點是： A 、物料連續(xù)