【正文】 低拉緊力。 產(chǎn)品細(xì)度的控制影響產(chǎn)品細(xì)度的主要因素是分離器的轉(zhuǎn)速和該處的風(fēng)速。在分離器轉(zhuǎn)速不變時(shí)，風(fēng)速越大，產(chǎn)品細(xì)度越粗，而風(fēng)速不變時(shí)，分離器轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)品顆粒在該處獲得的離心力越大，能通過的顆粒直徑越小，產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)。通常狀況下，出磨風(fēng)量是穩(wěn)定的，該處的風(fēng)速也變化不大。因此控制分離器轉(zhuǎn)速是控制產(chǎn)品細(xì)度的主要手段。立磨產(chǎn)品粒度是較均齊的，應(yīng)控制合理的范圍，％左右可滿足回轉(zhuǎn)窯對(duì)生料、煤粉細(xì)度的要求，過細(xì)不僅降低了產(chǎn)量，浪費(fèi)了能源，而且提高了磨內(nèi)的循環(huán)負(fù)荷，造成壓差不好控制。 料床厚度的控制立磨是料床粉碎設(shè)備，在設(shè)備已定型的條件下，粉碎效果取決于物料的易磨性及所施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量。　　拉緊力的調(diào)整范圍是有限的，如果物料難磨，新生單位表面積消耗能量較大，此時(shí)若料層較厚，吸收這些能量的物料量增多，造成粉碎過程產(chǎn)生的粗粉多而達(dá)到細(xì)度要求的減少，致使產(chǎn)量低、能耗高、循環(huán)負(fù)荷大、壓差不易控制，使工況惡化。因此，在物料難磨的情況下，應(yīng)適當(dāng)減薄料層厚度，以求增加在經(jīng)過擠壓的物料中合格顆粒的比例。反之，如果物料易磨，在較厚的料層時(shí)也能產(chǎn)生大量的合格顆粒，應(yīng)適當(dāng)加厚料層，相應(yīng)地提高產(chǎn)量。否則會(huì)產(chǎn)生過粉碎和能源浪費(fèi)。 立磨振動(dòng)的控制立磨正常運(yùn)行時(shí)是很平穩(wěn)的，噪音不超過90分貝，但如調(diào)整得不好，會(huì)引起振動(dòng)，振幅超標(biāo)就會(huì)自動(dòng)停車。因此，調(diào)試階段主要遇到的問題就是振動(dòng)。引起立磨振動(dòng)的主要原因有：　　有金屬進(jìn)入磨盤引起振動(dòng)。為防金屬進(jìn)入，可安裝除鐵器和金屬探測(cè)器；　　磨盤上沒有形成料墊，磨輥和磨盤的襯板直接接觸引起振動(dòng)。由于Atox立磨的磨盤是平的，因此磨內(nèi)噴水是穩(wěn)定料床、減小振動(dòng)的措施之一。 立磨吐渣的控制正常情況下，Atox立磨噴口環(huán)的風(fēng)速為50m/s左右，這個(gè)風(fēng)速即可將物料吹起，又允許夾雜在物料中的金屬和大密度的雜石從噴口環(huán)處跌落經(jīng)刮板清出磨外，所以有少量的雜物排出是正常的，這個(gè)過程稱為吐渣。但如果吐渣量明顯增大則需要及時(shí)加以調(diào)節(jié)，穩(wěn)定工況。造成大量吐渣的原因主要是噴口環(huán)處風(fēng)速過低。而造成噴口環(huán)處風(fēng)速低的主要原因有：　　(1)系統(tǒng)通風(fēng)量失調(diào)。由于氣體流量計(jì)失準(zhǔn)或其它原因，造成系統(tǒng)通風(fēng)大幅度下降。噴口環(huán)處風(fēng)速降低造成大量吐渣?！　?2)系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。雖然風(fēng)機(jī)和氣體流量計(jì)處風(fēng)量沒有減少，但由于磨機(jī)和出磨管道、旋風(fēng)筒、收塵器等大量漏風(fēng)，造成噴口環(huán)處風(fēng)速降低，使吐渣嚴(yán)重。磨盤與噴口環(huán)處的間隙增大。該處間隙一般為5～8mm，如果用以調(diào)整間隙的鐵件磨損或脫落，則會(huì)使這個(gè)間隙增大，熱風(fēng)從這個(gè)間隙通過，從而降低了噴口環(huán)處的風(fēng)速而造成吐渣量增加。(3)噴口環(huán)通風(fēng)面積過大。這種現(xiàn)象通常發(fā)生在物料易磨性差的磨上，由于易磨性差，保持同樣的臺(tái)時(shí)能力所選的立磨規(guī)格較大，產(chǎn)量沒有增加，通風(fēng)量不需按規(guī)格增大而同步增大，但噴口環(huán)面積增大了。如果沒有及時(shí)降低通風(fēng)面積，則會(huì)造成噴口環(huán)的風(fēng)速較低而吐渣較多?！　?4)磨內(nèi)密封裝置損壞。磨機(jī)的磨盤座與下架體間，三個(gè)拉架桿也有上、下兩道密封裝置，如果這些地方密封損壞，漏風(fēng)嚴(yán)重，將會(huì)影響噴口環(huán)的風(fēng)速，造成吐渣加重?！　?5)磨盤與噴口環(huán)處的間隙增大。該處間隙一般為5～8mm，如果用以調(diào)整間隙的鐵件磨損或脫落，則會(huì)使這個(gè)間隙增大，熱風(fēng)從這個(gè)間隙通過，從而降低了噴口環(huán)處的風(fēng)速而造成吐渣量增加。 立磨差壓的控制Atox立磨的壓差是指運(yùn)行過程中，分離器下部磨腔與熱煙氣入口靜壓之差，這個(gè)壓差主要由兩部分組成，一是熱風(fēng)入磨的噴口環(huán)造成的局部通風(fēng)阻力，在正常工況下，大約有2000～3000Pa，另一部分是從噴口環(huán)上方到取壓點(diǎn)(分離器下部)之間充滿懸浮物料的流體阻力，這兩個(gè)阻力之和構(gòu)成了磨床壓差。在正常運(yùn)行的工況下，出磨風(fēng)量保持在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，噴口環(huán)的出口風(fēng)速一般在50m/s左右，因此噴口環(huán)的局部阻力變化不大，磨床壓差的變化就取決于磨腔內(nèi)流體阻力的變化。這個(gè)變化的由來，主要是流體內(nèi)懸浮物料量的變化，而懸浮物料量的大小一是取決于喂料量的大小，二是取決于磨腔內(nèi)循環(huán)物料量的大小，喂料量是受控參數(shù)，正常狀況下是較穩(wěn)定的，因此壓差的變化就直接反映了磨腔內(nèi)循環(huán)物料量(循環(huán)負(fù)荷)的大小?！　≌９r磨床壓差應(yīng)是穩(wěn)定的，這標(biāo)志著入磨物料量和出磨物料量達(dá)到了動(dòng)態(tài)平衡，循環(huán)負(fù)荷穩(wěn)定。一旦這個(gè)平衡被破壞，循環(huán)負(fù)荷發(fā)生變化，壓差將隨之變化。如果壓差的變化不能及時(shí)有效地控制，必然會(huì)給運(yùn)行過程帶來不良后果，主要有以下幾種情況：(1)壓差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷降低，料床厚度逐漸變薄，薄到極限時(shí)會(huì)發(fā)生振動(dòng)而停磨。　　(2)壓差不斷增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷不斷增加，最終會(huì)導(dǎo)致料床不穩(wěn)定或吐渣嚴(yán)重，造成飽磨而振動(dòng)停車?！　翰钤龈叩脑蚴侨肽ノ锪狭看笥诔瞿ノ锪狭?，一般不是因?yàn)闊o節(jié)制的加料而造成的，而是因?yàn)楦鱾€(gè)工藝環(huán)節(jié)不合理，造成出磨物料量減少。出磨物料應(yīng)是細(xì)度合格的產(chǎn)品。如果料床粉碎效果差，必然會(huì)造成出磨物料量減少，循環(huán)量增多；如果粉碎效果很好，但選粉效率低，也同樣會(huì)造成出磨物料減少。 立磨差壓與喂料量的關(guān)系壓差DP=噴嘴環(huán)阻力DP1+提升物料的阻力DP2如果入磨氣體量不變，則噴嘴環(huán)處的風(fēng)速保持不變，即磨機(jī)壓差僅與物料濃度成正比。因此，在實(shí)際操作中，一般利用磨機(jī)壓差來反映磨機(jī)內(nèi)物料量。壓差逐步升高，反映磨內(nèi)物料量不斷提高，磨機(jī)振動(dòng)也加大，此時(shí)需要降低磨機(jī)產(chǎn)量。 原料磨操作參數(shù)__窯開、生料磨開、煤磨開 原料磨操作參數(shù)__窯開、生料磨開、煤磨停 原料磨操作參數(shù)__窯開、生料磨停、煤磨停 原料磨操作參數(shù)__窯開、生料磨停、煤磨開 均化效果均化效果是衡量各類均化設(shè)備性能的重要依據(jù)之一。均化前后被均化物料中某組分的標(biāo)準(zhǔn)偏差之比，稱為該均化設(shè)備的均化效果H： 各種均化庫簡(jiǎn)介 IBAU中心室均化庫該庫中心有一個(gè)大圓錐體，通過它將庫內(nèi)生料重量傳到庫壁上。圓錐周圍環(huán)形空間被分成向庫中心傾斜的6～8個(gè)區(qū)，每區(qū)都裝有充氣箱，充氣時(shí)生料首先被送至一條徑向布置的充氣箱上，再通過圓錐體下部的出料斜槽，經(jīng)斜槽入庫底部中央的生料小倉中。這種庫的主要優(yōu)點(diǎn)是均化電耗小，～，主要缺點(diǎn)是施工復(fù)雜，造價(jià)較高。均化效果最高可達(dá)10。 均化庫使用注意事項(xiàng)216。庫內(nèi)物料量在整個(gè)試驗(yàn)期間應(yīng)不小于最大庫容量的60%。%。216。均化庫使用時(shí)，必須按照充氣和卸料作業(yè)程序進(jìn)行。216。粉磨、均化和入窯喂料裝置均處于正常操作狀態(tài)。216。生料入庫速率不大于生料磨能力。216。粉磨一定量具有要求平均成分的生料粉（偏差177。% CaO）所需的時(shí)間應(yīng)控制在4小時(shí)以內(nèi)。 均化庫性能指標(biāo)均化庫形式：IBAU型均化庫直徑：20m均化庫儲(chǔ)量：17600 t均化庫性能指標(biāo)：%＜S1＜%時(shí)，均化效果不低于5；216。進(jìn)庫生產(chǎn)CaCO3標(biāo)準(zhǔn)偏差S2≤1%時(shí)，出庫生料CaCO3標(biāo)準(zhǔn)偏差S2 ≤177。%；216。由稱量倉、流量控制閥、固體沖板流量計(jì)及提升機(jī)等組成的生料入窯系統(tǒng)，可保證入窯生料計(jì)量誤差≤177。%。 均化庫工作原理 三次風(fēng)窯尾煙氣主燒嘴還原燒嘴生料生料均化庫的工作原理就是利用物料的重力切割混合作用來實(shí)現(xiàn)生料的均化。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是庫底邊形成漏斗形，中部有一錐體，庫壁與中心錐之間的環(huán)形區(qū)，設(shè)有若干個(gè)充氣區(qū)，每個(gè)充氣區(qū)設(shè)有一定數(shù)量的充氣箱，每個(gè)區(qū)有一條卸料口與充氣生料小倉相通。在庫底設(shè)有7個(gè)卸料口，生料從設(shè)在庫底的二個(gè)卸料口同時(shí)進(jìn)入生料小倉，每隔20分鐘輪換一次卸料口。羅茨風(fēng)機(jī)（）中的1臺(tái)向庫底環(huán)形區(qū)兩個(gè)相對(duì)分區(qū)的一半輪流充氣；在孔洞上方出現(xiàn)多個(gè)漏斗凹陷，漏斗沿徑向排成一列，隨充氣的變換而旋轉(zhuǎn)角度，從而不僅產(chǎn)生重力混合，而且也因漏斗卸料速度不同，使庫底生料產(chǎn)生徑向混合，生料卸入充氣生料小倉后，由充氣羅茨風(fēng)機(jī)（）連續(xù)充氣，使重力混合后的生料又進(jìn)行一次氣力混合。出庫生料量由庫底卸料閥根據(jù)稱量倉內(nèi)料位或荷重傳感器顯示出的料重來調(diào)節(jié)與控制。（在基本穩(wěn)定工作時(shí)，由自控回路實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)）。因此，當(dāng)均化庫投入運(yùn)行時(shí)，均化庫環(huán)形區(qū)總是在充氣。 旋風(fēng)筒的組合研究 分離效率對(duì)熱效率的影響：為使預(yù)熱器熱效率較高，旋風(fēng)筒的分離效率與系統(tǒng)阻力應(yīng)該有一個(gè)合理的匹配，研究表明旋風(fēng)筒分離效率對(duì)預(yù)熱器熱效率的影響順序?yàn)椋? h1h5hhh4。 南京凱盛公司預(yù)熱器的各種規(guī)格：預(yù)熱器型號(hào)KP5/1300KP5/2500KP5/5000KP5/6000規(guī)?！/d1300250050006000C1m C2m C3m C4m C5m 、分解爐 分解爐的主要作用預(yù)分解窯是在懸浮預(yù)熱器窯的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是水泥工業(yè)的一次重大技術(shù)進(jìn)步。在懸浮預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯之間增加分解爐，同時(shí)具備燃料燃燒、氣固換熱、碳酸鹽分解等多種功能。從第一臺(tái)SF要問世以來，預(yù)分解窯一直在發(fā)展改進(jìn)之中。初期以重油為燃料，爐容積也較小，氣流的運(yùn)動(dòng)方式較單一，以后發(fā)展為以煤代油，乃至工業(yè)廢燃料、爐容也有所增大，氣流運(yùn)動(dòng)形式往往是多種形式的復(fù)合疊加，使氣固兩相流在爐內(nèi)的流場(chǎng)更合理。以保證燃料的燃燒、氣固的換熱、碳酸鹽的分解，而且還從分解爐的結(jié)構(gòu)改進(jìn)發(fā)展為筒、管、爐、窯、機(jī)及耐火、保溫材料、自動(dòng)化控制技術(shù)諸方面的綜合改進(jìn)。形成了當(dāng)今幾十種形式的分解爐。分解爐的主要作用：216。碳酸鹽分解216。 燃料燃燒KDS分解爐是南京凱盛公司開發(fā)的雙噴騰低NOX噴旋型分解爐 KDS分解爐簡(jiǎn)介 KDS分解爐的特點(diǎn)KDS分解爐是南京凱盛公司開發(fā)的雙噴騰低NOX噴旋型分解爐 各種KDS分解爐的技術(shù)參數(shù)規(guī)模t/d分解爐規(guī)格m單位產(chǎn)量t/氣體停留時(shí)間S250050006000①采用噴旋結(jié)合型式，使得物料濃度分布和氣體溫度分布更合理，分解爐達(dá)到了“三高”，即高的燃料燃燼率、高的生料分解率、高的容積利用率。②分解爐中部采用縮口，使分解爐達(dá)到二次噴騰效應(yīng)，具有湍流回流作用強(qiáng)、物料分散及換熱效果好、固氣停留時(shí)間比大、容積負(fù)荷高等特點(diǎn)。(采用該技術(shù)，可以解決像TL廠分解爐溫度倒掛的問題)。③在分解爐下部增設(shè)“脫氮區(qū)”，不僅有效降低了排放廢氣中的氮氧化物、減少了環(huán)境污染，還有效控制了爐下部氣體溫度、提高物料停留時(shí)間、減少爐下部結(jié)皮現(xiàn)象。④采用在線布置型式,克服了離線分解爐塌料的問題。⑤由于增設(shè)了下部噴煤管,在窯尾高溫氣體的作用下，燃料的燃燒速度顯著加快，因而為分解爐使用劣質(zhì)燃料提供了可靠的保證。⑥分解爐出口采用長(zhǎng)形彎管與C5旋風(fēng)筒相接，既擴(kuò)大了分解爐的有效容積，又使分解爐布置更緊湊，降低了設(shè)備重量，節(jié)省了投資。 回轉(zhuǎn)窯的基本技術(shù)參數(shù) 填充率回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的截面面積與窯的橫截面面積之比為窯的填充率。填充率與窯的直徑無關(guān)，大約為5~17%。窯的填充率過高，會(huì)削弱窯內(nèi)熱傳遞。在窯的實(shí)際操作中，窯的填充率不應(yīng)超過13%。 窯速與喂料量窯操作時(shí)，為了保證熟料煅燒，窯需要快轉(zhuǎn)，物料填充率較小，物料換熱、固相反應(yīng)充分，因此窯的喂料與窯的轉(zhuǎn)速影響適應(yīng)，它們的關(guān)系由下圖所示（對(duì)于5000t/d窯的操作）： 物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各帶的長(zhǎng)度回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各帶的長(zhǎng)度與入窯分解率、窯速、喂料量、物料成分、火焰長(zhǎng)短等因素有關(guān)。216。入窯分解率越高，分解帶越短；216。窯速越快，燒成帶、冷卻帶越短；216。物料量越大，過渡帶越長(zhǎng)；216。KH越大、SM越大、IM越大，燒成帶越短；216。火焰越長(zhǎng)，燒成帶越短。一般來說，窯內(nèi)各帶的長(zhǎng)度如下： 5000t/d回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)參數(shù) 第三代冷卻機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)及工作原理 在冷卻機(jī)的高溫區(qū)的寬度方向上的中部受料區(qū)熟料堆積較高，兩側(cè)較低，而且由于窯的旋轉(zhuǎn)，一側(cè)熟料較細(xì)，另一側(cè)熟料較粗。冷卻氣體要通過篦板進(jìn)入到輸料區(qū)，冷卻氣體在不同位置的通風(fēng)量對(duì)于第二代冷卻機(jī)而言主要取決于通風(fēng)阻力。通風(fēng)阻力=篦板阻力+料層阻力216。采用低阻力篦板，粒徑為5mm的通風(fēng)量只有粒徑為20mm通風(fēng)量的55%左右。由于粒徑的變化使得冷卻風(fēng)量發(fā)生較大變化。216。采用高阻力篦板，粒徑為5mm的通風(fēng)量可以達(dá)到粒徑為20mm的通風(fēng)量的85%以上。在一定程度上緩解了通風(fēng)量不均的問題，為消除冷卻機(jī)“串風(fēng)”創(chuàng)造了有利條件。 凱盛冷卻機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)216。分成多功能區(qū)，各功能區(qū)具有各自特點(diǎn)和技術(shù)；216。通過實(shí)驗(yàn)研究，確定凱盛高效篦板；216。采用液壓傳動(dòng)技術(shù) ，保證篦床更平穩(wěn)；216。合理設(shè)計(jì)充氣風(fēng)管 ；216。采用鎖風(fēng)性能好的下料鎖風(fēng)閥；216。采用外置式熟料拉鏈機(jī)結(jié)構(gòu)，維修、檢修方便；216。操作風(fēng)量?。▇），運(yùn)行電耗?。?16。在一段與二段之間設(shè)置落差，保證熟料均勻冷卻；216。優(yōu)化篦板排布，保證高溫區(qū)冷卻效果，提高冷卻效率 各類冷卻機(jī)的技術(shù)性能 KC0978冷卻機(jī)的主要技術(shù)特點(diǎn)1） 根據(jù)冷卻機(jī)篦床上物料溫度、冷卻特性和熱回收要求，將冷卻機(jī)分成“高溫?zé)峄厥誋TR區(qū)”、“高溫后續(xù)熱回收HTRC區(qū)”、“中溫冷卻MTC區(qū)”和“低溫冷卻LTC區(qū)”四個(gè)功能區(qū)，每個(gè)功能區(qū)分別采用不同的冷卻技術(shù)。在高溫?zé)峄厥諈^(qū)(HTR區(qū))，采用固定床冷卻技術(shù)，徹底避免了高溫段端部漏料、熱效率不夠的缺點(diǎn)，從而大大延長(zhǎng)了篦板使用壽命，提高了高溫區(qū)熱回收效率，為窯穩(wěn)定、高產(chǎn)操作創(chuàng)造了有利條件。在高溫后續(xù)熱回收區(qū)(HTRC區(qū))，采用了具有高阻力和高氣流穿透性的充氣梁技術(shù)，它增加了篦床阻力與系統(tǒng)阻力的比例，相對(duì)降低了料層阻力變化對(duì)冷卻風(fēng)量的影