【正文】 保護(hù)窯皮只有形成堅固、均勻、致密的窯皮，并保護(hù)好，才能使窯長期正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 有關(guān)儀表失靈；216。3）如果上述方法不能有效處理，嚴(yán)重時需要停窯人工處理。注意篦板溫度、風(fēng)室下結(jié)料和拉鏈機(jī)運(yùn)行狀況。首先減小窯頭燃料量，使燒成帶溫度保持在1350—1450℃范圍內(nèi)，同時適當(dāng)提高窯速，提高篦速，增加空氣炮工作頻率，還要增加冷卻風(fēng)量，降低篦下壓力，必要時開冷卻機(jī)噴水。 結(jié)皮堵塞或窯內(nèi)結(jié)圈 * 通知化驗人員，調(diào)整生料成分和生料配比；* 崗位工人定期用壓縮空氣或高壓水槍清除結(jié)皮；* 減小生料喂料量至設(shè)計能力的80%左右，保證足夠的風(fēng)量供燃料燃燒，當(dāng)通風(fēng)狀況改善后，再繼續(xù)增加產(chǎn)量；* 窯內(nèi)結(jié)圈可通過改變燒成帶位置使其夸落，但要避免發(fā)生耐火磚掉落；* 撒料板受損會引起窯尾及預(yù)熱器結(jié)皮堵塞；* 窯尾漏風(fēng)也會引起結(jié)皮；* 燃料不完全燃燒而導(dǎo)致還原氣氛，使氧化鐵還原成氧化亞鐵，生成低熔物而結(jié)皮。加料或減燃料都可產(chǎn)生這種結(jié)果。如果是這樣要減少燃料或增加喂料量；* 窯長了窯口圈、窯內(nèi)物料填充率高，由此引起熟料結(jié)粒不好，從冷卻機(jī)返回窯內(nèi)的粉塵增加。KH過高要求煅燒溫度高，fCaO不易控制。216。窯頭燒成帶溫度或窯尾溫度。(3) 準(zhǔn)備點(diǎn)火棒,點(diǎn)燃后從窯頭罩人孔門伸入窯內(nèi)，靠近噴油嘴前端，然后起動點(diǎn)火噴油系統(tǒng)，調(diào)節(jié)出口油壓≥25kg/cm2，待油燃燒且火焰穩(wěn)定后才抽去點(diǎn)火棒。(6) 給水、排水、供氣等應(yīng)有效無誤，能滿足設(shè)備或系統(tǒng)運(yùn)動時的操作要求。 試生產(chǎn)期間注意事項(1) 入庫生料成份波動必須圍繞著煅燒要求控制指標(biāo)波動、%，波動周期平均最長不得超過6小時，%的范圍內(nèi)。 更換絕緣子 高壓時CO超標(biāo)沒有跳閘 216。 擰緊螺栓，進(jìn)行修理216。216。10）廢氣排風(fēng)機(jī)跳?？赡茉虿扇〈胧?16。 疏通管路，修堵漏油，補(bǔ)加潤滑油。 停窯檢修時清洗或更換；216。停磨，修復(fù)擋料環(huán)，重新布好料床并清除絕熱板積料區(qū)內(nèi)的物料。立即通知立磨巡檢工去檢查三道鎖風(fēng)閥運(yùn)行情況，中控并采取停磨措施。 常見故障及其處理1）磨內(nèi)差壓過高可能原因采取措施由于儀表指示傳送失誤若磨系統(tǒng)主要運(yùn)行參數(shù)值在正常范圍內(nèi)，通知儀表工去處理，磨不停。⑷ 只有在廢氣排風(fēng)機(jī)起動運(yùn)行后才能起動預(yù)熱器風(fēng)機(jī)和/或原料磨風(fēng)機(jī)，管路上閥門開關(guān)應(yīng)根據(jù)實際操作時系統(tǒng)運(yùn)行方式而決定。6）負(fù)荷試車前要將各熱工設(shè)備漏氣處密封嚴(yán)實，特別是預(yù)熱器的人孔門、捅料孔等漏氣處要用石棉繩密閉，人孔門、捅料孔要用鐵絲或鎖栓死，未經(jīng)許可任何人不得打開。2） 中央控制室、電控室等電氣、自動化設(shè)備有安裝空調(diào)要求的場所，配備的空調(diào)必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)并達(dá)到要求控制的溫度，室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，并掛牌警告。 由于采用了不同功能的高效篦板，從而保證了冷卻機(jī)實際操作風(fēng)量?。▇）、操作壓力低、運(yùn)行電耗小 。操作風(fēng)量?。▇），運(yùn)行電耗??；216。火焰越長，燒成帶越短。②分解爐中部采用縮口，使分解爐達(dá)到二次噴騰效應(yīng)，具有湍流回流作用強(qiáng)、物料分散及換熱效果好、固氣停留時間比大、容積負(fù)荷高等特點(diǎn)。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是庫底邊形成漏斗形，中部有一錐體，庫壁與中心錐之間的環(huán)形區(qū)，設(shè)有若干個充氣區(qū)，每個充氣區(qū)設(shè)有一定數(shù)量的充氣箱，每個區(qū)有一條卸料口與充氣生料小倉相通。%。一旦這個平衡被破壞，循環(huán)負(fù)荷發(fā)生變化，壓差將隨之變化。噴口環(huán)處風(fēng)速降低造成大量吐渣。立磨產(chǎn)品粒度是較均齊的，應(yīng)控制合理的范圍，％左右可滿足回轉(zhuǎn)窯對生料、煤粉細(xì)度的要求，過細(xì)不僅降低了產(chǎn)量，浪費(fèi)了能源，而且提高了磨內(nèi)的循環(huán)負(fù)荷，造成壓差不好控制。還會使磨內(nèi)輸送能力不足而降低產(chǎn)量。而采用預(yù)分解窯廢氣作熱風(fēng)源的系統(tǒng)，希望廢氣能全部入磨利用。當(dāng)外循環(huán)為 0％時，循環(huán)風(fēng)機(jī)功率907kW(選用1100kW)；當(dāng)外循環(huán)為50％時，循環(huán)風(fēng)機(jī)功率降為755kW，節(jié)能150kW。SM燒成用燃料熱值24422kJ/kgIM燒成熱耗kJ/kg熟料C3S(%)　燃料消耗量kg燃料/t熟料C2S(%)　灰分摻入量（%）C3A (%)　理論料耗t生料/t熟料C4AF(%)　綜合物料水分(%)Na2O eq(%)　備注：　　　1400℃液相量 (%)　硫堿比（SG）　ESO3(g/kg熟料)　成 份生料、熟料組成原 料配比（%）生料熟料干基濕基Loss（%） 　石灰石 SiO2 （%） 粘土 Al2O3（%） 鐵礦石 Fe2O3 （%） 砂巖 CaO（%） 　　　MgO （%） 　　　K2O （%） 　　　Na2O（%） 　　　SO3（%） 　　　Cl（%） 　　　Total（%）總和 配料方案B_原料配比及化學(xué)成分成 份生料、熟料組成原 料配比（%）生料熟料干基濕基Loss（%） 　石灰石 SiO2 （%） 粉煤灰 Al2O3（%） 鐵礦石 Fe2O3 （%） 砂巖 CaO（%） 熟料中堿含量過高，將導(dǎo)致凝結(jié)時間短、水泥需水量增加、熟料中fCaO增高、安定性不良、抗折強(qiáng)度降低，并出現(xiàn)1天、3天的抗壓強(qiáng)度略有升高，而7天、28天的抗壓強(qiáng)度明顯下降。 在高硫水泥中，一部分MgO能夠形成MgSO4，減少了SO2的揮發(fā)，從而保護(hù)了環(huán)境。同時由于它具有一定的緩凝作用，因而增強(qiáng)了高硫水泥的緩凝作用；216。216。對于采用外循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)風(fēng)機(jī)應(yīng)采用調(diào)速電機(jī)。若有余量則可通過管道將廢氣直接排入收塵器。另外，還可降低入收塵器的風(fēng)溫，易出現(xiàn)結(jié)露。 料床厚度的控制立磨是料床粉碎設(shè)備，在設(shè)備已定型的條件下，粉碎效果取決于物料的易磨性及所施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量。　　(2)系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。如果壓差的變化不能及時有效地控制，必然會給運(yùn)行過程帶來不良后果，主要有以下幾種情況：(1)壓差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷降低，料床厚度逐漸變薄，薄到極限時會發(fā)生振動而停磨。216。在庫底設(shè)有7個卸料口，生料從設(shè)在庫底的二個卸料口同時進(jìn)入生料小倉，每隔20分鐘輪換一次卸料口。(采用該技術(shù)，可以解決像TL廠分解爐溫度倒掛的問題)。一般來說，窯內(nèi)各帶的長度如下： 5000t/d回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)參數(shù) 第三代冷卻機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)及工作原理 在冷卻機(jī)的高溫區(qū)的寬度方向上的中部受料區(qū)熟料堆積較高，兩側(cè)較低，而且由于窯的旋轉(zhuǎn)，一側(cè)熟料較細(xì)，另一側(cè)熟料較粗。在一段與二段之間設(shè)置落差，保證熟料均勻冷卻；216。9）合理設(shè)置落差 我公司在一床與二床之間設(shè)置了落差，這不僅對高、低溫的分區(qū)供風(fēng)有利，還對消除“紅河”，提高冷卻效果十分有利。3） 聯(lián)動試車起動前，所有設(shè)備須復(fù)位，電氣開關(guān)脫開，人員到位，在確認(rèn)無誤的情況下，方可進(jìn)行聯(lián)動試車。7）在負(fù)荷試車前，必須保證石灰石、砂巖、粉煤灰、鐵粉、燃料連續(xù)供料。⑸ 磨機(jī)起動總是在原料磨風(fēng)機(jī)、原料磨軸承潤滑系統(tǒng)、主減速機(jī)潤滑系統(tǒng)均起動顯示正常運(yùn)行、且所有水、氣、油、料等外部條件備妥后才能進(jìn)行，當(dāng)正常運(yùn)行中某一個條件不滿足或超限時，均能自動聯(lián)鎖停機(jī)。由于喂料裝置調(diào)速控制失靈導(dǎo)致入磨喂料量過大若磨機(jī)電流有上漲趨勢，手動操作相應(yīng)減少喂料量，并加大磨內(nèi)總抽風(fēng)量，磨電流過大時，可迅速大幅度降低分離器轉(zhuǎn)速，盡量避免磨過載跳停，造成再次開磨困難。若喂料量顯示正常，波動很小，磨主機(jī)電流有明顯下降趨勢立即停磨，通知現(xiàn)場檢查配料站皮帶秤后面的皮帶是否有打滑、撕裂、漏料、下料口堵塞等現(xiàn)象。三道鎖風(fēng)閥不動作（因故障短接）。 堵漏管路、調(diào)整水泵工作壓力。216。 葉輪變形、磨損；軸承箱劇烈振動。 料倉內(nèi)結(jié)拱堵料或塌料216。 更換套管，清除積灰，保持清潔，避免有冷凝水出現(xiàn)。 控制回路故障 216。(2) %以下，%，%時，生料具有良好的流動性能，環(huán)形區(qū)料流漏斗重力混合效果才能充分體現(xiàn)出來，當(dāng)生料水分增大時，其流動性能變差，即容易使生料“結(jié)?！倍诔錃獗砻嫘纬伞八懒稀边€在一定程度上減少了環(huán)形區(qū)向中心室的單位時間卸料量，從而削弱了平均均化周期較長時的均化效果。(7) 檢查測量元件、控制與調(diào)節(jié)儀表、聯(lián)鎖與信號裝置是否完好，安裝是否正確，控制盤上及現(xiàn)場的開關(guān)是否靈活。注意盡量避免燃油滴落到耐火磚上。216。窯尾高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)量控制窯尾及預(yù)熱器出口OCO含量。KH過低水泥強(qiáng)度低。在這種情況下，要適當(dāng)減少喂料量，并采取措施燒掉前圈。* 如前所述，窯皮或前圈跨落之后，卸料量增加也可能出現(xiàn)這種情況。* 另一方面不完全燃燒可造成局部高溫，使揮發(fā)分揮發(fā)加劇，引起結(jié)皮；* 當(dāng)旋風(fēng)筒排灰閥失靈時，粉塵內(nèi)循環(huán)大，易引起堵塞；* 外漏風(fēng)可能造成物料在下料口處堆積，導(dǎo)致堵塞；* 投運(yùn)初期，氣流速度小，易發(fā)生堵塞，或排風(fēng)量過大，氣體溫度高而形成結(jié)皮；* 堵塞或排風(fēng)量過小，料團(tuán)難以沖散而形成塌料堵塞；* 喂料與窯速不正常，造成物料在預(yù)熱器中堆積而堵塞；* 風(fēng)和燃料配合不合理，形成還原氣氛而使物料堵塞。 大量窯皮或大塊熟料掉入冷卻機(jī)此時篦板易損壞、熟料冷卻不好，篦床或破碎機(jī)過載或堵塞。216。 窯筒體出現(xiàn)紅斑點(diǎn)嚴(yán)重時會使窯筒體翹曲及損壞。 預(yù)熱器有塌料；216。在操作中應(yīng)注意窯熱工制度的穩(wěn)定，火焰正常。在掛窯皮期間,注意保持火焰順暢；穩(wěn)定兩端溫度,勤看小調(diào)整。 窯內(nèi)有大結(jié)圈或一些結(jié)塊堆積；216。2）加快窯速，使燒成帶前移，并使物料溫度分布發(fā)生變化，一般一個班就可以處理后結(jié)圈問題。增加冷卻機(jī)廢氣排放量；216。過燒熟料一般結(jié)粒大，通風(fēng)阻力小，若采用設(shè)定空氣量—壓力自動控制篦板速度時，將造成料層比正常操作時厚，再加上大塊熟料不易冷卻，使冷卻機(jī)熱效率大為降低。若預(yù)熱器出口溫度超過430℃，可開輔助煙囪，直至窯內(nèi)煅燒狀況不斷改善，再逐步增加窯，使窯速達(dá)到2rpm以下，窯頭用油正常時的80%時，再點(diǎn)分解爐和窯喂料系統(tǒng)。（8）窯電流逐漸降低* 窯內(nèi)向溫度低的方向發(fā)展。 窯轉(zhuǎn)動力矩（或窯電流）_5（5）窯電流居高不下* 窯內(nèi)過熱、燒成帶長、物料在窯內(nèi)被帶得很高。加強(qiáng)均化和配料，降窯喂料至80%，可減油,增窯速，窯灰入庫。生料喂料量。分解爐出口溫度；216。(2) 起動一次風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)閥門開度可視窯內(nèi)燃料燃燒狀況而定。(5) 檢查所有設(shè)備狀況良好，防護(hù)安全措施切實可靠。(8) 長期投產(chǎn)以后的每次清庫，若需更換庫底充氣系統(tǒng)中的部分充氣層，充氣箱或充氣管道等，則也應(yīng)遵守上述準(zhǔn)備工作中的一些具體事項。 通電絕緣體漏電或擊穿 216。216。 計量元件或顯示儀表故障計量皮帶跑偏。 停磨檢修。216。 停窯檢修時重新調(diào)整；216。擋料環(huán)破損造成磨床作業(yè)料料面建立不起來，嚴(yán)重者導(dǎo)致料床崩塌，來不及碾碎的大顆物料或大量粉料落入絕熱板積料區(qū)，溢出磨外。三道鎖風(fēng)閥不動作，三道閘板開合順序打亂或閘板進(jìn)入大塊異物等到卡堵住閘板。B_ 控制回路1）磨內(nèi)壓差與喂料量的控制回路；2）出磨氣體溫度與磨內(nèi)噴水量的控制回路；3）立磨出口氣體風(fēng)量與循環(huán)風(fēng)風(fēng)門開度的控制回路；4）生料細(xì)度與選粉機(jī)轉(zhuǎn)速；5）磨機(jī)震動與磨內(nèi)料層厚度或磨內(nèi)噴水量。一般情況下，當(dāng)窯或磨完全停車后才允許向電場停止供電。5）中控室是負(fù)荷試車的指揮中心，操作員要按調(diào)試的要求，根據(jù)調(diào)試方案，在符合生產(chǎn)調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組決定的條件下，進(jìn)行生產(chǎn)操作，緊急情況下處理事故，要做到安全、迅速、穩(wěn)妥、可靠?？蛰d聯(lián)動試車的內(nèi)容：檢查、調(diào)試設(shè)備開停循序；故障測試；計量秤的標(biāo)定和檢測；運(yùn)行狀態(tài)檢查；模擬投料試車 空載聯(lián)動試車注意事項1） 空載試車過程中，必須加強(qiáng)現(xiàn)場與中控室的聯(lián)系，與試生產(chǎn)無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場或中控室。7）外置式熟料拉鏈機(jī) 我公司在研究國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用了外置式熟料拉鏈機(jī)，從而徹底避免了維修不便、漏風(fēng)嚴(yán)重、影響窯運(yùn)轉(zhuǎn)的致命缺點(diǎn)。采用外置式熟料拉鏈機(jī)結(jié)構(gòu)，維修、檢修方便；216。KH越大、SM越大、IM越大，燒成帶越短；216。 燃料燃燒KDS分解爐是南京凱盛公司開發(fā)的雙噴騰低NOX噴旋型分解爐 KDS分解爐簡介 KDS分解爐的特點(diǎn)KDS分解爐是南京凱盛公司開發(fā)的雙噴騰低NOX噴旋型分解爐 各種KDS分解爐的技術(shù)參數(shù)規(guī)模t/d分解爐規(guī)格m單位產(chǎn)量t/氣體停留時間S250050006000①采用噴旋結(jié)合型式，使得物料濃度分布和氣體溫度分布更合理，分解爐達(dá)到了“三高”，即高的燃料燃燼率、高的生料分解率、高的容積利用率。 均化庫工作原理 三次風(fēng)窯尾煙氣主燒嘴還原燒嘴生料生料均化庫的工作原理就是利用物料的重力切割混合作用來實現(xiàn)生料的均化。庫內(nèi)物料量在整個試驗期間應(yīng)不小于最大庫容量的60%?！　≌９r磨床壓差應(yīng)是穩(wěn)定的，這標(biāo)志著入磨物料量和出磨物料量達(dá)到了動態(tài)平衡，循環(huán)負(fù)荷穩(wěn)定。由于氣體流量計失準(zhǔn)或其它原因，造成系統(tǒng)通風(fēng)大幅度下降。因此控制分離器轉(zhuǎn)速是控制產(chǎn)品